一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的制作方法

1.本发明涉及生物基新材料技术领域，尤其涉及一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺。


背景技术：

2.生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林废弃物。以其为原料生产环境友好的化工产品和绿色能源是人类实现可持续发展的必由之路。生物基产品及绿色能源问题已经成为世界科技领域的前沿。生物基产品主要有：沼气、燃料乙醇、生物柴油和生物塑料，其制品既包括日常生活中经常能见到的生活用品，如包装材料、一次性日用品等。
3.生物基材料用秸秆等木质纤维素类农林废弃物等可再生原料通过生物转化获得生物高分子材料或单体，然后进一步聚合形成的高分子材料，它具有传统高分子材料不具备的绿色、环境友好、原料可再生以及可生物降解的特性，在原料处理阶段，为了提高发酵的效率，大多将原料加工成颗粒状，增加其发酵的表面积，现有技术中主要依靠旋转刀片进行剪切加工，加工后的尺寸大，且切口部位平滑，不利于发酵生物的附着。
4.有鉴于此，本发明提供一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺，经过处理的原料粒径小，且颗粒表面粗糙便于气体流动和微生物附着，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺。
6.本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺，包括机座支架，所述机座支架的内部设置有排料腔，且机座支架的顶部侧面固定安装有排料管，所述机座支架的顶部固定安装有处理箱体，且处理箱体的顶部侧面固定安装有进料管，所述机座支架的底部内壁中部通过轴承安装有支撑竖管，且支撑竖管的顶端延伸至处理箱体的顶端上方，所述处理箱体的顶部固定安装有密封罩，且密封罩的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与支撑竖管传动连接，所述机座支架的顶部另一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机的排风端与密封罩之间固定安装有排风管；所述处理箱体的内壁固定安装有多层环状结构的破碎定模，且破碎定模的内壁设置有多个斜向分布的纹槽，所述支撑竖管的外侧上方和下方分别固定安装有上端支架和下端支架，且上端支架和下端支架之间分布有多个固定支架，所述固定支架的外侧转动安装有多层破碎动模，且破碎动模的侧面与破碎定模的间隙中滚动连接，所述支撑竖管的外侧中部固定安装有分离机构，且支撑竖管的外侧设置有与分离机构相连通的排气槽，所述机座支架和支撑竖管的外侧之间设置有分散机构。
7.本发明中优选地，所述排风管的出风端为三通管结构，且两个管口分别位于驱动
电机的两侧。
8.本发明中优选地，所述固定支架螺旋状分布于处理箱体的内部，且多个破碎动模呈螺旋状分布于破碎定模的间隙之间。
9.本发明中优选地，所述分离机构包括与支撑竖管转动连接的分离筒体，且分离筒体的外侧设置有多个梯形状结构的喷吹槽，喷吹槽的内部螺接有多个向下倾斜分布的喷吹管。
10.本发明中优选地，所述分离机构还包括设置于分离筒体外壁的多层凸环部，且凸环部的外壁设置有多个u型槽。
11.本发明中优选地，所述分散机构包括分散件和鼓吹件，且鼓吹件呈条形结构，鼓吹件于分散件内部转动连接。
12.本发明中优选地，所述分散件包括倒立安装的圆台状壳体，且圆台状壳体的底部设置有多个条形结构的激化槽。
13.本发明中优选地，所述鼓吹件包括盒状结构的导风壳，且导风壳的两端均设置有扇形结构的出风孔。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺，具备以下有益效果：在设备中设置有围绕处理箱体内壁旋转的多个固定支架和破碎动模，设备运行时带动固定支架带动破碎动模在多层环状结构的破碎定模之间滚动，将接触的物料进行碾压和破碎，物料层层掉落过程中受到多次的碾磨，在碾磨揉搓时对原料进行撕扯，产生表面粗糙的原料颗粒，在物料破碎的过程中依靠鼓风机和排风管向密封罩内部鼓气，空气进入到支撑竖管内部从分离机构外侧与物料接触，将物料表面的粉粒吹落，且改变物料颗粒的位置，增加物料的运动强度，提升物料破碎效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的剖视结构示意图；图2为本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的分散机构结构示意图；图3为本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的分离机构结构示意图；图4为本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的破碎动模分布结构示意图；图5为本发明提出的一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺的俯视结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
17.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
18.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.参照图1-5，一种应用于生物基新材料制造用的原料处理工艺，包括机座支架1，机座支架1的内部设置有排料腔，且机座支架1的顶部侧面固定安装有排料管7，机座支架1的顶部固定安装有处理箱体2，且处理箱体2的顶部侧面固定安装有进料管15，机座支架1的底部内壁中部通过轴承安装有支撑竖管17，且支撑竖管17的顶端延伸至处理箱体2的顶端上方，处理箱体2的顶部固定安装有密封罩14，且密封罩14的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与支撑竖管17传动连接，机座支架1的顶部另一侧固定安装有鼓风机19，且鼓风机19的排风端与密封罩14之间固定安装有排风管12；处理箱体2的内壁固定安装有多层环状结构的破碎定模6，且破碎定模6的内壁设置有多个斜向分布的纹槽，支撑竖管17的外侧上方和下方分别固定安装有上端支架16和下端支架4，且上端支架16和下端支架4之间分布有多个固定支架9，固定支架9的外侧转动安装有多层破碎动模10，且破碎动模10的侧面与破碎定模6的间隙中滚动连接，支撑竖管17的外侧中部固定安装有分离机构11，且支撑竖管17的外侧设置有与分离机构11相连通的排气槽18，机座支架1和支撑竖管17的外侧之间设置有分散机构。
20.在设备中设置有围绕处理箱体2内壁旋转的多个固定支架9和破碎动模10，设备运行时带动固定支架9带动破碎动模10在多层环状结构的破碎定模6之间滚动，将接触的物料进行碾压和破碎，物料层层掉落过程中受到多次的碾磨，在物料破碎的过程中依靠鼓风机19和排风管12向密封罩14内部鼓气，空气进入到支撑竖管17内部从分离机构11外侧与物料接触，将物料表面的粉粒吹落，且改变物料颗粒的位置，增加物料的运动强度，提升物料破碎效率。
21.作为本发明中再进一步的方案，排风管12的出风端为三通管结构，且两个管口分别位于驱动电机13的两侧，在鼓风的过程中冷气流从驱动电机13的两侧进入，再经过支撑竖管17进入到设备的内部，在鼓风的过程中带走驱动电机13的工作温度，且利用加热的温度对物料表面进行干燥，降低水分提高破碎处理的效率，合理利用热量降低处理成本。
22.作为本发明中再进一步的方案，固定支架9螺旋状分布于处理箱体2的内部，且多个破碎动模10呈螺旋状分布于破碎定模6的间隙之间，多个固定支架9和破碎动模10之间呈螺旋状结构分布，在上端支架16和下端支架4带动固定支架9旋转时，上下分布的破碎动模10与破碎定模6之间构成多层破碎结构，物料下落时逐层受到碾磨，提高物料破碎的次数和效率，且物料螺旋状运动，可以避免物料堆积造成堵塞现象，提高处理加工过程中的稳定性。
23.作为本发明中再进一步的方案，分离机构11包括与支撑竖管17转动连接的分离筒体1101，且分离筒体1101的外侧设置有多个梯形状结构的喷吹槽1102，喷吹槽1102的内部
螺接有多个向下倾斜分布的喷吹管1103，在物料处理阶段，破碎动模10转动时受到物料的摩擦，带动分离筒体1101反向旋转，增加物料在设备内部的碾磨面积和碾磨时间，其次，在分离筒体1101反向旋转过程中通过喷吹管1103鼓吹间隙中的物料，将其破碎传输的颗粒快速分离，避免物料堆积影响碾磨的摩擦面，进一步增强对物料的破碎效果。
24.作为本发明中再进一步的方案，分离机构11还包括设置于分离筒体1101外壁的多层凸环部1104，且凸环部1104的外壁设置有多个u型槽1105，在物料下落的过程中，通过凸环部1104的作用，可以避免大颗粒掉落影响碾磨质量，且u型槽1105的设置，增加设备内部结构的表面摩擦，物料在接触运动时，提高破碎效率。
25.作为本发明中再进一步的方案，分散机构包括分散件5和鼓吹件3，且鼓吹件3呈条形结构，鼓吹件3于分散件5内部转动连接，在碎料进入到排料腔内部后，通过排料管7连接抽吸机泵产生负压，且分散机构在排料腔内部产生分散的鼓吹气流，将破碎后的物料扬起，进而加快物料排料的效率，在将物料鼓吹扬起时，可以将物料中的泥沙等杂质进行分离，对物料碎片起到良好的筛选和输送效果，加快原料加工效率，分散件5包括倒立安装的圆台状壳体501，且圆台状壳体501的底部设置有多个条形结构的激化槽502，鼓吹件3包括盒状结构的导风壳301，且导风壳301的两端均设置有扇形结构的出风孔302，在鼓吹件3旋转时，出风孔302与激化槽502重合时，在激化槽502处产生贴合排料腔底部的气流，增强对物料碎片的鼓吹效率，交替式的鼓吹扬起，增加鼓吹压力，且避免物料进入到分散机构内部造成堵塞。
26.本发明在使用时，在设备中设置有围绕处理箱体2内壁旋转的多个固定支架9和破碎动模10，设备运行时带动固定支架9带动破碎动模10在多层环状结构的破碎定模6之间滚动，将接触的物料进行碾压和破碎，物料层层掉落过程中受到多次的碾磨，在物料破碎的过程中依靠鼓风机19和排风管12向密封罩14内部鼓气，空气进入到支撑竖管17内部从分离机构11外侧与物料接触，将物料表面的粉粒吹落，且改变物料颗粒的位置，增加物料的运动强度，提升物料破碎效率。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。