一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置的制作方法

1.本发明属于灭菌剂生产加工技术领域，尤其涉及一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置。


背景技术：

2.过氧乙酸灭菌剂可以杀灭大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌、白色葡萄球菌等细菌和真菌，主要用于食品加工厂、食品冻库、肉联厂、屠宰场、工具、衣物等消毒，具有广谱高效、灭菌能力强、使用便捷等优势。
3.过氧乙酸灭菌剂生产通常是采用乙酸和双氧水溶液反应制备，在反应过程中有大量的热产生，且升温迅速，因此需要时刻注意反应温度的变化，现有技术中一般是利用温度计进行监测后再决定是否要进行降温等操作，但是温度计在反应容器中容易对搅拌物料的操作造成干扰。


技术实现要素：

4.本发明实施例的目的在于提供一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.本发明实施例是这样实现的，一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置，所述装置包括：混合腔，所述混合腔上设有进料口和加料腔，所述加料腔上设有下料管与混合腔相连；自动混合机构，安装在所述混合腔中，用于搅拌物料；冷却水管，安装在所述混合腔的外壁上，用于降温；还包括：联动式感温降温机构，安装在所述混合腔上，用于检测混合腔内温度，在混合腔内温度急速升高时对混合腔进行降温；其中，所述联动式感温降温机构包括：温度驱动组件，与所述自动混合机构相连，安装在所述混合腔中，用于感应混合腔内温度变化；控料组件，与所述温度驱动组件相连，安装在所述下料管上，用于调节下料管的下料速度，降低反应速度；自动散热组件，与所述温度驱动组件相连，所述冷却水管连接在自动散热组件中，用于输送水流对混合腔降温。
6.本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置，针对现有技术中采用温度计监测温度会影响搅拌过程的问题，设置有联动式感温降温机构，其中联动式感温降温机构上的温度驱动组件与自动混合机构相连，无需额外增加温度计进行温度测量，可直接与自动混合机构连接成整体，并根据温度驱动组件感应的温度变化驱动控料组件和自动散热组件，当混合腔内的温度升高时驱动控料组件调节下料管的下料速度，降
低反应速率，同时驱动自动散热组件输送水流在冷却水管内流动，通过水流带走温度，实现降温的目的。
附图说明
7.图1为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置的另一结构示意图；图3为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置中自动混合机构的侧视图；图4为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置中联动式感温降温机构的局部放大结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置中齿条和第三齿轮的侧视图；图6为本发明实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置中调速组件的结构示意图。
8.附图中：1-混合腔；2-进料口；3-加料腔；4-下料管；5-驱动设备；6-第一齿轮；7-第二齿轮；8-搅拌杆；9-叶片式搅拌桨；10-锚式搅拌桨；11-气压腔；12-气管；13-气压框；14-气囊；15-活塞板；16-齿条；17-第三齿轮；18-第一转动轮；19-传动带；20-第二转动轮；21-调节框；22-凸轮；23-推杆；24-按压板；25-按压感应器；26-弹簧；27-水箱；28-水泵；29-安装框；30-叶轮；31-转动轴；32-扇叶；33-冷却水管；34-驱动组件；35-搅拌组件；36-自动混合机构；37-温度驱动组件；38-传动组件；39-调速组件；40-控料组件；41-按压开关组件；42-风冷水冷组件；43-散热组件；44-自动散热组件；45-联动式感温降温机构。
具体实施方式
9.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
11.如图1至图2所示，为本发明的一个实施例提供的一种过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置的结构图，所述装置包括：混合腔1，所述混合腔1上设有进料口2和加料腔3，所述加料腔3上设有下料管4与混合腔1相连；自动混合机构36，安装在所述混合腔1中，用于搅拌物料；冷却水管33，安装在所述混合腔1的外壁上，用于降温；还包括：联动式感温降温机构45，安装在所述混合腔1上，用于检测混合腔1内温度，在混合腔1内温度急速升高时对混合腔1进行降温；其中，所述联动式感温降温机构45包括：温度驱动组件37，与所述自动混合机构36相连，安装在所述混合腔1中，用于感应
混合腔1内温度变化；控料组件40，与所述温度驱动组件37相连，安装在所述下料管4上，用于调节下料管4的下料速度，降低反应速度；自动散热组件44，与所述温度驱动组件37相连，所述冷却水管33连接在自动散热组件44中，用于输送水流对混合腔1降温。
12.在本发明的一个实施例中，该过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置针对现有技术中采用温度计监测温度会影响搅拌过程的问题，设置有联动式感温降温机构45，其中联动式感温降温机构45上的温度驱动组件37与自动混合机构36相连，无需额外增加温度计进行温度测量，可直接与自动混合机构36连接成整体，并根据温度驱动组件37感应的温度变化驱动控料组件40和自动散热组件44，当混合腔1内的温度升高时驱动控料组件40调节下料管4的下料速度，降低反应速率，同时驱动自动散热组件44输送水流在冷却水管33内流动，通过水流带走温度，实现降温的目的。
13.如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述温度驱动组件37包括：气压腔11，与所述自动混合机构36相连，所述气压腔11上连接有气管12，所述气管12上活动安装有连接口；气囊14，与连接口密封连接，所述气囊14安装在气压框13中，所述气压框13安装在所述混合腔1上，混合腔1内温度升高传导至气压腔11上，带动气压腔11内空气受热膨胀，气囊14在气压作用下膨胀；活塞板15，活动安装在所述气压框13中，所述活塞板15与气囊14相接触，所述气囊14膨胀时推动活塞板15在气压框13内移动。
14.在自动混合机构36上设置有一个气压腔11，气压腔11与气管12相连通，气管12与连接口转动连接，当气管12随着自动混合机构36转动时，连接口不发生转动，自动混合机构36在混合腔1内搅拌物料，当反应生成热时，自动混合机构36通过热传导带动气压腔11升温，气压腔11内的空气受热膨胀，气压升高，进而带动气囊14膨胀起来，气囊14即可带动活塞板15向上推动，通过温度驱动组件37可将温度的变化转化为机械运动，无需人工按时插入温度计进行测量，或者额外在混合腔1内设置温度计；另外，温度驱动组件37也可以设置为温度传感器，将温度传感器安装在自动混合机构36上，并设置一个控制器与温度传感器电连接，利用控制器驱动控料组件40和自动散热组件44。
15.如图4至图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述控料组件40包括：传动组件38，与所述活塞板15相连，所述传动组件38将活塞板15的直线运动变为转动，并传递转动力；调速组件39，安装在所述下料管4上，与所述传动组件38相连，所述传动组件38将转动力传递给调速组件39，所述调速组件39对下料管4施加压力，减小下料管4内物料的流动空间，用于降低物料的滴加速度。
16.传动组件38包括齿条16、第三齿轮17、第一转动轮18、传动带19和第二转动轮20，齿条16与活塞板15固定连接，齿条16与第三齿轮17连续啮合，第三齿轮17与第一转动轮18固定连接，传动带19套设安装在第一转动轮18和第二转动轮20之间，第二转动轮20与调速组件39相连，当活塞板15被气囊14推动移动时，活塞板15带动齿条16移动，齿条16带动第三齿轮17转动，进而带动第一转动轮18转动，传动带19将转动力传递给第二转动轮20，带动第
二转动轮20转动，第二转动轮20带动调速组件39转动，进行下料速度的调节；另外，传动组件38还可以为曲柄连杆和链轮、链条的配合，连杆与活塞板15相连，通过活塞板15带动连杆移动，利用连杆带动曲柄转动，进而带动链轮转动。
17.如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调速组件39包括：调节框21，固定在所述下料管4上；凸轮22，转动安装在所述调节框21上，与所述传动组件38相连接，传动组件38将转动力传递给凸轮22，带动凸轮22转动，凸轮22在转动时挤压下料管4，减小下料管4内物料的流动空间。
18.加料腔3内为乙酸物料，为了防止反应迅速，需要降低乙酸的滴加速度，下料管4采用柔性材料，当传动组件38带动凸轮22转动时，凸轮22带动突出部分抵压在下料管4上，对下料管4进行挤压，减小了下料管4内的下料空间，进而减缓了滴加物料的速度，为了实现控制滴加速度的目的，凸轮22每次只能转动90
°
，凸轮22转动90
°
后滴加速度降低至最小值，当混合腔1内温度降低后，气囊14萎缩，带动活塞板15下移，进而带动第三齿轮17反向转动，从而带动凸轮22反向转动90
°
，恢复下料管4的正常滴加速度；另外调速组件39还可以设置为楔形控制框和调速滚轮的配合（类似与输液调节器的结构）。
19.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动散热组件44包括：按压开关组件41，安装在所述气压框13中，与所述活塞板15相连，所述活塞板15移动时对按压开关组件41施加压力；散热组件43，安装在所述混合腔1的外侧，与所述按压开关组件41电连接，按压开关组件41控制启动散热组件43传送水流进行降温。
20.活塞板15移动时对按压开关组件41施加压力，按压开关组件41与散热组件43电连接，控制驱动散热组件43输送水流，按压开关组件41包括推杆23、按压板24、按压感应器25和弹簧26，推杆23与活塞板15固定连接，按压板24通过弹簧26与按压感应器25相连，活塞板15移动时带动推杆23移动，推杆23接触到按压板24带动按压板24移动，直到按压板24与按压感应器25接触，按压感应器25接受到压力信息控制驱动散热组件43，此时弹簧26被压缩，降温后活塞板15下移，按压板24失去压力，在弹簧26的作用下回位，按压感应器25失去压力信号停止驱动散热组件43。
21.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述散热组件43包括：水箱27；水泵28，所述水泵28的进液口设有连接管与水箱27相连，水泵28的出液口设有连接管与风冷水冷组件42相连，所述水泵28用于将水箱27内的水传送到风冷水冷组件42内，对混合腔1进行降温。
22.水泵28与按压开关组件41电连接，当水箱27接受到压力信号驱动水泵28时，水泵28将水箱27内的冷却用水泵出，并传输到风冷水冷组件42内，对混合腔1进行降温。
23.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风冷水冷组件42包括：安装框29，安装在所述水箱27上，所述安装框29的一端与水箱27的出液口相连，所述安装框29的另一端与所述冷却水管33相连；叶轮30，所述叶轮30通过转动轴31活动安装在所述安装框29中，所述扇叶32与转动轴31固定连接，所述扇叶32位于安装框29的外侧，与所述混合腔1相对应，水泵28将水传
输到安装框29内，水流冲击到叶轮30上带动叶轮30转动，转动轴31将叶轮30的转动力传递给扇叶32，带动扇叶32转动。
24.水泵28将水箱27内的水输送到安装框29中，水流冲击在叶轮30上，可以带动叶轮30转动，叶轮30通过转动轴31带动扇叶32转动，扇叶32在转动过程中加快空气流动，同样可以对混合腔1进行降温，水流通过安装框29流进冷却水管33中，冷却水管33可以设置成缠绕在混合腔1上，在流动的过程中带走热量，同样对混合腔1进行降温，通过风冷和水冷的结合，大大提高了降温效果。
25.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述自动混合机构36包括：驱动组件34，安装在所述混合腔1上；搅拌组件35，与所述驱动组件34相连，安装在所述混合腔1中，启动驱动组件34带动搅拌组件35转动，用于混合物料。
26.为了避免搅拌转动影响到温度驱动组件37的正常使用，设置驱动组件34和搅拌组件35，驱动组件34包括驱动设备5、第一齿轮6和第二齿轮7，驱动设备5为伺服电机或气动马达，驱动设备5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，气管12固定在第二齿轮7中，气管12通过气压腔11与搅拌组件35固定连接，其中气压腔11始终位于液面上，其内部压强不受液体压强的影响，搅拌组件35位于物料中进行搅拌混合，第二齿轮7带动气管12转动，进而带动搅拌组件35转动，搅拌组件35包括搅拌杆8、叶片式搅拌桨9和锚式搅拌桨10，搅拌杆8与气压腔11固定连接，叶片式搅拌桨9固定在搅拌杆8上，锚式搅拌桨10固定在搅拌杆8的底部，气压腔11带动搅拌杆8转动，进而带动叶片式搅拌桨9和锚式搅拌桨10搅拌混合物料，进行反应；另外驱动组件34还可以为转动轮和传动带的配合，搅拌组件35还可以为其他形式的搅拌结构，例如框式、弯叶式、螺带式等等。
27.工作原理：该过氧乙酸灭菌剂的生产加工用自动混合装置在自动混合机构36上设置有一个气压腔11，气压腔11与气管12相连通，当反应生成热时，自动混合机构36通过热传导带动气压腔11升温，气压腔11内的空气受热膨胀，气压升高，进而带动气囊14膨胀起来，气囊14即可带动活塞板15向上推动，通过温度驱动组件37可将温度的变化转化为机械运动；另外，温度驱动组件37也可以设置为温度传感器，将温度传感器安装在自动混合机构36上，并设置一个控制器与温度传感器电连接，利用控制器驱动控料组件40和自动散热组件44；传动组件38包括齿条16、第三齿轮17、第一转动轮18、传动带19和第二转动轮20，当活塞板15被气囊14推动移动时，活塞板15带动齿条16移动，齿条16带动第三齿轮17转动，进而带动第一转动轮18转动，传动带19将转动力传递给第二转动轮20，带动第二转动轮20转动，第二转动轮20带动凸轮22转动时，对下料管4进行挤压，减缓了滴加物料的速度；另外，传动组件38还可以为曲柄连杆和链轮、链条的配合，连杆与活塞板15相连，通过活塞板15带动连杆移动，利用连杆带动曲柄转动，进而带动链轮转动；活塞板15移动时对按压开关组件41施加压力，按压开关组件41与散热组件43电连接，控制驱动散热组件43输送水流，按压开关组件41包括推杆23、按压板24、按压感应器25和弹簧26，活塞板15移动时带动推杆23移动，推杆23接触到按压板24带动按压板24移动，直到按压板24与按压感应器25接触，按压感应器25接收到压力信息控制驱动散热组件43，此时弹簧26被压缩，水泵28与按压开关组件41电连接，水泵28将水传输到安装框29内，水流冲
击到叶轮30上带动叶轮30转动，转动轴31将叶轮30的转动力传递给扇叶32，带动扇叶32转动，水流通过安装框29流进冷却水管33中，同样对混合腔1进行降温；设置驱动组件34和搅拌组件35，驱动组件34包括驱动设备5、第一齿轮6和第二齿轮7，驱动设备5为伺服电机或气动马达，搅拌组件35包括搅拌杆8、叶片式搅拌桨9和锚式搅拌桨10；另外驱动组件34还可以为转动轮和传动带的配合，搅拌组件35还可以为其他形式的搅拌结构，例如框式、弯叶式、螺带式等等。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。