1.本发明涉及一种废料处理设备，尤其涉及一种用于冶金炉的废料处理设备。
背景技术：
2.冶金，指的是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金在人类文明中，具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。
3.在冶金的过程中会产生大量的冶金废料，多为大块状，不易搬运和处理，因此一般需要将冶金废料作粉碎处理，现有的冶金炉的废料处理技术，多为在高速转动的板锤作用下，带动废料拍击在反击板上，将废料粉碎，然而如此操作，板锤的缝隙内将残留较多废料，难以清理且造成浪费，利用清理块对板锤进行清理时，可能出现板锤缝隙与清理块不契合的情况，手动转动校正板锤，麻烦费力，同时使用者容易误触设备的部件，致使设备运作，最后在粉碎废料时，废料可能飞溅出来，伤人且不便清理。
4.因此，有必要研发一种自动粉碎处理废料，轻松清理残留废料，自动校正板锤，方便固定和解锁部件，能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
技术实现要素：
5.本发明针对现有技术的不足，提供一种自动粉碎处理废料，轻松清理残留废料，自动校正板锤，方便固定和解锁部件，能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
6.本发明的目的可采用以下技术方案来达到：第一方面，一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有：基板，基板上部连接有支撑架；壳体，支撑架上部一侧连接有壳体；粉碎箱，支撑架上部一侧连接有粉碎箱，粉碎箱上部一侧开有开口；粉碎机构，粉碎箱内部设有粉碎机构；收集机构，基板上部设有收集机构。
7.进一步地，粉碎机构包括有：伺服电机，粉碎箱内下部一侧安装有伺服电机；转动轴，粉碎箱内部下侧与壳体中部一侧之间转动式且滑动式连接有转动轴；菱形架，转动轴一侧连接有菱形架；带轮，伺服电机输出轴一侧连接有带轮，粉碎箱内中部一侧也转动式连接有带轮，一侧带轮与菱形架滑动式连接；皮带，带轮之间连接有皮带；板锤，转动轴上连接有板锤；旋转轴，粉碎箱内上部一侧转动式连接有旋转轴；反击板，旋转轴上连接有反击板；螺杆，粉碎箱上部一侧通过螺纹滑动式连接有螺杆，螺杆下侧与反击板转动式连接；固定板，粉碎箱内下部一侧连接有固定板。
8.进一步地，收集机构包括有：滚轮，基板上侧中部间隔均匀转动式连接有多根滚轮；收集框，滚轮上部之间放置有收集框；握把，收集框一侧中间连接有握把；滑坡，基板中部一侧连接有滑坡。
9.进一步地，还包括有清理组件，清理组件包括有：拉杆，壳体下部一侧滑动式连接有拉杆；滑块，拉杆一侧滑动式连接有滑块；第一弹簧，滑块与拉杆之间连接有第一弹簧；转杆，壳体内下部一侧中间转动式连接有转杆；连杆，转杆上部连接有连杆，连杆一侧与滑块
转动式连接；滑槽，壳体内下部一侧连接有滑槽；接触杆，滑槽内侧滑动式连接有接触杆，接触杆与连杆滑动式配合；导杆，壳体内上部一侧连接有导杆；清理块，导杆上滑动式连接有清理块，清理块与壳体和粉碎箱滑动式连接，清理块与接触杆和板锤相互配合；第二弹簧，清理块与壳体之间连接有第二弹簧。
10.进一步地，还包括有校正组件，校正组件包括有：套筒，清理块一侧滑动式连接有套筒，筒内侧与接触杆滑动式连接；异形块，套筒一侧连接有异形块；第三弹簧，接触杆与异形块之间连接有第三弹簧；接触块，转动轴一侧连接有接触块，接触块与异形块相互配合；第四弹簧，粉碎箱内部一侧连接有第四弹簧，第四弹簧与菱形架相接触。
11.进一步地，还包括有锁定组件，锁定组件包括有：齿轮，转杆下部连接有齿轮；楔形杆，壳体下部一侧滑动式连接有楔形杆，楔形杆下部对称开有槽孔；滚珠，壳体内下部一侧滑动式连接有滚珠，滚珠与楔形杆相互配合；第六弹簧，滚珠与壳体之间连接有第六弹簧；卡块，壳体内下部一侧对称滑动式连接有卡块，卡块与楔形杆和齿轮相互配合；第五弹簧，卡块之间连接有第五弹簧。
12.进一步地，还包括有挡料组件，挡料组件设置在粉碎箱上部一侧。
13.进一步地，挡料组件包括有：转动杆，粉碎箱上部一侧转动式连接有转动杆；挡板，转动杆上连接有挡板；扭簧，挡板与粉碎箱之间对称连接有扭簧，扭簧套在转动杆上。
14.本发明的优点在于：（1）本发明通过拉动拉杆向左移动，带动连杆顺时针转动，推动接触杆向右移动，从而推动清理块向右移动，将板锤缝隙内的废料推出收集起来，达到轻松清理板锤上残余的废料的效果；（2）本发明通过接触杆向右移动，推动套筒和异形块向右移动，推动接触块、转动轴和板锤向右移动并转动，使得清理块能够顺利推入到板锤内，将废料清理掉，达到简单操作实现自动校正板锤的效果；（3）本发明通过推动楔形杆向右移动，推动卡块向外侧移动脱离齿轮使得转杆和连杆能够转动，顺利完成废料的清理，达到方便固定和解锁拉杆的效果，避免误触；（4）本发明通过推动挡板顺时针转动，打开粉碎箱上侧开口，将废料掉入，松开挡板，挡板逆时针转动复位，关闭粉碎箱上侧开口，达到能够遮挡飞溅的废料的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明粉碎机构和收集机构的立体结构示意图。
18.图4为本发明清理组件的第一种立体结构示意图。
19.图5为本发明清理组件a部分的立体结构示意图。
20.图6为本发明校正组件的立体结构示意图。
21.图7为本发明锁定组件的第一种立体结构示意图。
22.图8为本发明锁定组件b部分的立体结构示意图。
23.图9为本发明挡料组件的立体结构示意图。
24.附图标号：1_基板，2_支撑架，3_壳体，31_粉碎箱，4_粉碎机构，40_伺服电机，41_带轮，42_皮带，43_转动轴，44_板锤，45_反击板，46_旋转轴，47_螺杆，48_固定板，49_菱形架，5_收集机构，50_收集框，51_握把，52_滚轮，53_滑坡，6_清理组件，60_拉杆，61_第一弹
簧，62_滑块，63_连杆，64_转杆，65_接触杆，66_清理块，67_滑槽，68_第二弹簧，69_导杆，7_校正组件，70_套筒，71_第三弹簧，72_异形块，73_接触块，74_第四弹簧，8_锁定组件，80_齿轮，81_卡块，82_第五弹簧，83_楔形杆，84_第六弹簧，85_滚珠，9_挡料组件，90_挡板，91_转动杆，92_扭簧。
具体实施方式
25.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1如图1～图3所示，本实施例公开一种用于冶金炉的废料处理设备，包括有基板1、支撑架2、壳体3、粉碎箱31、粉碎机构4和收集机构5，基板1上部连接有支撑架2，支撑架2上部左侧连接有壳体3，支撑架2上部右侧连接有粉碎箱31，粉碎箱31上部前侧开有开口，粉碎箱31内部设有粉碎机构4，基板1上部设有收集机构5。
27.粉碎机构4包括有伺服电机40、带轮41、皮带42、转动轴43、板锤44、反击板45、旋转轴46、螺杆47、固定板48和菱形架49，粉碎箱31内下部右侧安装有伺服电机40，粉碎箱31内部下侧与壳体3中部右侧之间转动式且滑动式连接有转动轴43，转动轴43右侧连接有菱形架49，伺服电机40输出轴左侧连接有带轮41，粉碎箱31内中部右前侧也转动式连接有带轮41，前侧带轮41与菱形架49滑动式连接，带轮41之间连接有皮带42，转动轴43上连接有板锤44，粉碎箱31内上部左侧转动式连接有旋转轴46，旋转轴46上连接有反击板45，粉碎箱31上部左侧通过螺纹滑动式连接有螺杆47，螺杆47下侧与反击板45转动式连接，粉碎箱31内下部左后侧连接有固定板48。
28.收集机构5包括有收集框50、握把51、滚轮52和滑坡53，基板1上侧中部间隔均匀转动式连接有多根滚轮52，滚轮52上部之间放置有收集框50，收集框50前侧中间连接有握把51，基板1中部前侧连接有滑坡53。
29.当使用者需要处理冶金废料时，首先启动伺服电机40，带动带轮41和皮带42逆时针转动，从而带动菱形架49和转动轴43逆时针转动，进而带动板锤44逆时针转动，此时将大块的冶金废料从粉碎箱31上侧开口倒入到粉碎箱31内，在板锤44的高速转动下，带动废料逆时针转动，使得废料拍打至反击板45和固定板48上，将大块废料粉碎成碎末，碎末向下掉落至收集框50内，当使用者想要改变废料粉碎成碎末的程度时，转动螺杆47，使得螺杆47上下移动，带动反击板45顺逆时针转动，调整板锤44与反击板45之间的距离，从而改变废料碎成碎末的程度，所有冶金废料均粉碎完毕后，关闭伺服电机40，板锤44停止转动，此时拉动握把51向前移动，带动收集框50向前移动，带动滚轮52转动，轻松将收集框50拉出，使得收集框50顺着滑坡53滑下，随后倒出收集框50内的废料碎末处理掉，并将收集框50推回到原位置，达到自动粉碎冶金废料的效果。
30.实施例2如图1、图2、图4～图9所示，在有些实施例中，还包括有清理组件6，清理组件6包括有拉杆60、第一弹簧61、滑块62、连杆63、转杆64、接触杆65、清理块66、滑槽67、第二弹簧68
和导杆69，壳体3下部前侧滑动式连接有拉杆60，拉杆60后侧滑动式连接有滑块62，滑块62与拉杆60之间连接有第一弹簧61，壳体3内下部前侧中间转动式连接有转杆64，转杆64上部连接有连杆63，连杆63前侧与滑块62转动式连接，壳体3内下部后侧连接有滑槽67，滑槽67内侧滑动式连接有接触杆65，接触杆65与连杆63滑动式配合，壳体3内上部右侧连接有导杆69，导杆69上滑动式连接有清理块66，清理块66与壳体3和粉碎箱31滑动式连接，清理块66与接触杆65和板锤44相互配合，清理块66与壳体3之间连接有第二弹簧68。
31.冶金废料粉碎完毕后，板锤44停止转动，而板锤44缝隙内残有部分废料，拉动拉杆60向左移动，带动滑块62向左移动，从而带动连杆63顺时针转动，滑块62被推动向前移动，第一弹簧61被压缩，连杆63不再顶住滑块62后，连杆63继续顺时针转动，拉动滑块62向后移动，第一弹簧61回伸，连杆63顺时针转动将推动接触杆65向右移动，接触杆65移动至为接触到清理块66后，将推动清理块66向右移动，第二弹簧68被拉伸，清理块66推入至板锤44上的缝隙内，推动残余的废料向右移动，最终掉落至收集框50内，清理完毕后，推动拉杆60向右移动，带动滑块62向右移动，带动连杆63逆时针转动，在连杆63转动过程中，滑块62同样将向前移动再向后复位，第一弹簧61压缩后回伸，连杆63带动接触杆65向左移动远离清理块66，在第二弹簧68的作用下，推动清理块66向左移动，恢复至原状态，达到轻松清理板锤44上残余的废料的效果。
32.还包括有校正组件7，校正组件7包括有套筒70、第三弹簧71、异形块72、接触块73和第四弹簧74，清理块66左侧滑动式连接有套筒70，套筒70右侧连接有异形块72，套筒70内侧与接触杆65滑动式连接，接触杆65与异形块72之间连接有第三弹簧71，转动轴43左侧连接有接触块73，接触块73与异形块72相互配合，粉碎箱31内部右侧连接有第四弹簧74，第四弹簧74与菱形架49相接触。
33.接触杆65向右移动，将带动套筒70和异形块72向右移动，第三弹簧71被拉伸，异形块72移动至接触到接触块73后，将推动接触块73向右移动并转动，从而带动转动轴43、板锤44和菱形架49向右移动并转动，第四弹簧74被压缩，进而带动板锤44向右移动并转动，使得菱形架49与前侧带轮41脱离，无法带动带轮41转动，此时异形块72顶住接触块73，使得异形块72和套筒70无法移动，接触杆65继续向右移动，第三弹簧71被压缩，接触杆65移动至接触到清理块66后，推动清理块66向右移动，推动板锤44缝隙内的废料向右移动，掉落至收集框50内，随后接触杆65向左移动，第三弹簧71回伸至原状态后，推动套筒70和异形块72向右移动，异形块72远离接触块73后，在第四弹簧74的作用下，推动菱形架49、转动轴43和接触块73向左移动，进而带动板锤44向左移动，菱形架49再次插入到前侧带轮41内，与此同时接触杆65远离清理块66后，清理块66向左复位，恢复至原状态，达到简单操作实现自动校正板锤44的效果。
34.还包括有锁定组件8，锁定组件8包括有齿轮80、卡块81、第五弹簧82、楔形杆83、第六弹簧84和滚珠85，转杆64下部连接有齿轮80，壳体3下部左前侧滑动式连接有楔形杆83，楔形杆83下部左右对称开有槽孔，壳体3内下部左前侧滑动式连接有滚珠85，滚珠85与楔形杆83相互配合，滚珠85与壳体3之间连接有第六弹簧84，壳体3内下部前侧前后对称滑动式连接有卡块81，卡块81与楔形杆83和齿轮80相互配合，卡块81之间连接有第五弹簧82。
35.开始状态下，卡块81卡住齿轮80，转杆64和连杆63无法转动，将拉杆60、清理块66和板锤44固定住，需要清理板锤44上残留的废料时，推动楔形杆83向右移动，推动滚珠85向
下移动，第六弹簧84被压缩，同时楔形杆83推动卡块81向外侧移动，第五弹簧82被拉伸，卡块81脱离齿轮80，使得转杆64和连杆63能够转动，而楔形杆83移动至左侧槽孔正对滚珠85时，在第六弹簧84的作用下，推动滚珠85向上移动插入到楔形杆83内，将楔形杆83固定住，保持卡块81脱离齿轮80的状态，顺利完成板锤44上残留废料的清理，清理完毕后，拉动楔形杆83向左移动，滚珠85重复前述动作，而楔形杆83不再推动卡块81后，在第五弹簧82的作用下，推动卡块81向内侧移动，卡住齿轮80，而楔形杆83移动至右侧槽孔正对滚珠85后，滚珠85向上复位，将楔形杆83固定住，恢复至原状态，达到方便固定和解锁拉杆60的效果，避免误触。
36.还包括有挡料组件9，挡料组件9包括有挡板90、转动杆91和扭簧92，粉碎箱31上部前侧转动式连接有转动杆91，转动杆91上连接有挡板90，挡板90与粉碎箱31之间左右对称连接有扭簧92，扭簧92套在转动杆91上。
37.推动挡板90顺时针转动，扭簧92发生形变，打开粉碎箱31上侧开口，将废料倒入粉碎箱31内，随后松开挡板90，在扭簧92的作用下，推动挡板90逆时针转动，关闭粉碎箱31上侧开口，挡住粉碎箱31内飞溅的废料，达到能够遮挡飞溅的废料的效果。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。