一种用于复合保温地板加工的翻板设备的制作方法

1.本发明涉及复合保温地板加工领域，具体是涉及一种用于复合保温地板加工的翻板设备。


背景技术：

2.复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。
3.但是复合地板这个名词在专业术语和国家行业标准中并不存在。地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的大致分类为：按结构分类有：自然山水风水地板、实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、pvc地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地板，商业场合用地板，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：e1等级地板，e0等级地板，jas星级环保标准的f4星地板等等。
4.复合地板，一般是在木板表面贴上木纹纸，生产出来的木地板与天然实木地板很像，而且价格便宜，适合大部分人购买，但是这种复合地板的生产工序非常复杂，由于使用的是木纹纸，木纹没有立体感，让人觉得很不真实，因此人们想到了在复合木地板的表面压出木纹纹理然后再喷上油漆，这样能给人一种天然木材的感觉。
5.现有的复合地板在进行喷漆的加工过程中，需要对不同厚度和大小的复合地板进行翻面操作，但是现有的翻板机构在进行翻转较大及较重的地板时，翻转不便，且劳动量较大，耗费时间较长，不便于快速的翻转复合地板，从而大大降低了复合地板的加工工作效率，且翻转的过程中无法对复合地板进行翻板保护，从而易对复合地板的表面造成损伤，适用性差，无法满足实际使用所需。
6.由上可见，现有的复合地板加工用翻板设备存在加工效率低和不便于对复合地板进行保护翻转的缺点，难以得到推广应用。
7.因此，需要提供一种用于复合保温地板加工的翻板设备，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种用于复合保温地板加工的翻板设备，旨在解决现有的复合地板加工用翻板设备存在加工效率低和不便于对复合地板进行保护翻转的缺点。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于复合保温地板加工的翻板设备，包括工作台，所述工作台上设置有便于放置复合地板的放置座，所述放置座上设置有传动限位机构，所述放置座内设置有限位驱动机构，所述放置座的一侧设置有推送机构，所述放置座的上方设置有加工机构，所述加工机构包括喷漆烘干组和往复驱动组，所述放置座的另一侧设置有翻板箱，所述翻板箱内设
置有传送机构和传送保护机构，所述传送保护机构包括推动组和升降组，所述推动组包括推动块、固定板、推杆、复位弹簧、斜板、楔形驱动块和连接杆，所述固定板固定安装于翻板箱的内部，所述固定板上滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有便于推送的推动块，所述推杆的另一端固定连接有斜板，所述固定板和斜板的连接处设置有复位弹簧，所述斜板上滑动连接有楔形驱动块，所述楔形驱动块分别固定连接于连接杆上，所述连接杆分别滑动连接于翻板箱上，所述翻板箱上开设有与连接杆适配连接的滑槽，所述传送机构连接有驱动机构。
10.作为本发明进一步的方案，所述传动限位机构包括传动辊、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板分别固定连接于放置座的一侧处，所述传动辊的数量为若干个且分别转动连接于放置座上，所述第二挡板分别活动连接于放置座上，所述放置座的底部分别固定连接有第二气缸的活塞杆以及若干个定位块，所述工作台上设置有与定位块适配连接的定位座，所述第二气缸分别固定安装于工作台上。
11.作为本发明进一步的方案，所述限位驱动机构分别与所述第二挡板相连接，所述限位驱动机构包括第一丝杆、第一链轮、链条、第二链轮、第二转轴、蜗轮、蜗杆、摇把和限位板，所述第一丝杆分别转动连接于放置座的内部，且所述第一丝杆分别与第二挡板螺纹连接，所述第一丝杆上固定连接有第一链轮，所述第二转轴分别转动连接于放置座的内部，所述第二转轴上固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮上分别传动连接有链条，所述第二转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于放置座的内部，所述蜗杆的一端固定连接有摇把，所述第一丝杆上均固定连接有便于限制第二挡板移动的限位板。
12.作为本发明进一步的方案，所述推送机构包括支撑板、第一气缸和推板，所述支撑板固定安装于工作台上，所述第一气缸分别固定安装于支撑板上，所述推板分别固定连接于第一气缸的活塞杆上。
13.作为本发明进一步的方案，所述喷漆烘干组包括喷漆箱、烘干箱、弹性软管、移动块、喷漆管、出气管，所述喷漆箱和烘干箱分别固定安装于支撑架上，所述支撑架分别固定连接于工作台上，所述喷漆箱通过管道和弹性软管连通有喷漆管，所述烘干箱通过管道和弹性软管连通有出气管，所述喷漆管和出气管均固定安装于移动块上，所述移动块通过滑块滑动连接于支撑架上，所述喷漆管和出气管分别朝向下方的放置座处设置。
14.作为本发明进一步的方案，所述往复驱动组包括活动框、导向柱、转盘、第一转轴和第一电机，所述活动框分别固定连接于移动块的一侧处，所述活动框通过滑块滑动连接于支撑架上，所述转盘上设置有与活动框配合滑动连接的导向柱，所述转盘通过第一转轴转动连接于支撑架上，所述第一转轴通过第一锥齿轮副转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于支撑架的外侧。
15.作为本发明进一步的方案，所述传送机构包括第一传送带、第二传送带、第一转辊、第二转辊、第三转辊、第四转辊、第三传送带、第五转辊和第六转辊，所述第一转辊和第二转辊分别转动连接于翻板箱的内部，所述第一转辊和第二转辊上分别传动连接有第二传送带，所述第三转辊和第四转辊分别转动连接于翻板箱的内部，所述第三转辊和第四转辊上分别传动连接有第一传送带，所述第六转辊转动连接于翻板箱的内部，所述第五转辊转动连接于导向滑块上，所述导向滑块分别滑动连接于翻板箱上，所述翻板箱上开设有便于
适配连接导向滑块的滑槽，所述翻板箱上分别开设有便于进料出料的进料口和出料口，所述进料口和出料口的一侧均设置有导料板，所述导料板分别固定安装于翻板箱的外侧，所述第二传送带的一侧上方设置有红外传感器，所述红外传感器固定安装于翻板箱的顶部。
16.作为本发明进一步的方案，所述驱动机构包括第一同步件、第三转轴、第一齿轮副、第四转轴、第二同步件、第二电机和第三同步件，所述第一转辊的一端通过第一同步件转动连接有第三转轴，所述第三转轴通过第一齿轮副转动连接有第四转轴，所述第三转轴和第四转轴均转动连接于翻板箱的外侧，所述第四转轴通过第二同步件转动连接有第二电机的输出轴，所述第二电机通过安装件固定安装于翻板箱的外侧，所述第四转辊通过第三同步件转动连接有第五转辊。
17.作为本发明进一步的方案，所述升降组包括第一连接板、第二连接板、升降板、滑杆、第二丝杆、第五转轴、第二齿轮副和第三电机，所述连接杆的两端分别活动连接于第二连接板上，所述第五转辊的两端分别活动连接于第一连接板上，所述第二连接板和第一连接板均固定安装于升降板上，所述升降板上滑动连接有滑杆，所述升降板螺纹连接于第二丝杆上，所述滑杆固定安装于第二防护箱的内部，所述第二防护箱固定安装于翻板箱的外侧，所述第二丝杆分别转动连接于工作台、第二防护箱和第一防护箱上，所述第二丝杆通过第二锥齿轮副转动连接有第五转轴，所述第五转轴转动连接于第一防护箱的内部，所述第五转轴通过第二齿轮副转动连接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定安装于第一防护箱的内部，所述第一防护箱固定安装于工作台的底部。
18.作为本发明进一步的方案，所述工作台的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚以及蓄电池和控制器，所述控制器分别与喷漆箱、烘干箱、第一电机、第一气缸、第二气缸、第二电机、第三电机和红外传感器的输入端电性连接。
19.本发明提供的一种用于复合保温地板加工的翻板设备，工作台上设置有便于放置复合地板的放置座，放置座上设置有传动限位机构，放置座内设置有限位驱动机构，通过将需要加工的复合地板放置于放置座上，设置的传动限位机构便于对复合地板进行单向侧限位，设置的第二挡板便于进行调节限位，设置的第二气缸便于控制放置座上复合地板的加工高度，设置的限位驱动机构便于驱使第二挡板向上移动，从而便于对传动辊上的复合地板进行位置限位，便于后续的加工操作，放置座的一侧设置有推送机构，需要将复合地板进行翻面喷漆加工时，反向调节旋转摇把使放置座上的第二挡板降至最低部，同时第二气缸带动放置座上的复合地板上升至推板的一侧，设置的推送机构便于将放置座上的复合地板推入翻板箱内进行翻面操作，放置座的上方设置有加工机构，加工机构包括喷漆烘干组和往复驱动组，喷漆烘干组运作便于将油漆从喷漆管处喷出对下方的复合地板进行喷漆操作，同时往复驱动组运作实现喷漆管往复滑动连接于支撑架上进行喷漆操作，实现对下方复合地板的全面喷漆操作，喷漆加工效率高，且设置有烘干箱在喷漆箱喷漆结束以后进行相应的烘干操作，在往复驱动组持续性的运作关系下实现出气管往复移动于支撑架的顶部对下方的复合地板进行全面的烘干操作，使复合地板上喷上的油漆的烘干效率大大提升，放置座的另一侧设置有翻板箱，翻板箱内设置有传送机构和传送保护机构，传送保护机构包括推动组和升降组，传送机构连接有驱动机构，复合地板到达翻板箱内时，驱动机构运作驱使传送机构进行旋转输送，设置的第一齿轮副实现了第二传送带对复合地板向翻板箱内输送，第一传送带和第三传送带便于对复合地板向外输送，实现了复合地板的输送输出操
作；当第二传送带上的复合地板输送至第二传送带的末端时，在红外传感器的感应作用下传送保护机构运作，升降组运作带动推动组运作，从而使到达第三传送带上的复合地板在第三传送带的缓慢倾斜作用下以及推动块的推动作用下进行缓慢的翻面操作，避免了快速翻面对复合地板的外侧造成损伤，实现了对复合地板的保护翻转操作，翻面效率高，显著提升了复合地板的加工工作效率，具备翻转加工效率高和便于对复合地板进行保护翻转的优点。
20.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
21.图1为发明实施例的结构示意图。
22.图2为发明实施例中支撑架顶部的连接结构示意图。
23.图3为发明实施例中支撑架侧面的连接结构示意图。
24.图4为发明实施例中放置座的连接结构示意图。
25.图5为发明实施例中放置座内部的连接结构示意图。
26.图6为发明实施例中翻板箱的连接结构示意图。
27.图7为发明实施例中翻板箱内部的连接结构示意图。
28.图8为发明实施例中翻板箱内部的侧视连接结构示意图。
29.图9为发明实施例中工作台底部的连接结构示意图。
30.附图标记：1-工作台、2-放置座、3-支撑架、4-翻板箱、5-喷漆箱、6-烘干箱、7-弹性软管、8-移动块、9-喷漆管、10-出气管、11-活动框、12-导向柱、13-转盘、14-第一转轴、15-第一锥齿轮副、16-第一电机、17-支撑板、18-第一气缸、19-推板、20-传动辊、21-第一挡板、22-第二挡板、23-第一丝杆、24-第一链轮、25-链条、26-第二链轮、27-第二转轴、28-蜗轮、29-蜗杆、30-摇把、31-限位板、32-定位块、33-定位座、34-第二气缸、35-出料口、36-进料口、37-导料板、38-第一传送带、39-第二传送带、40-第一转辊、41-第二转辊、42-第三转辊、43-第四转辊、44-第一同步件、45-第三转轴、46-第一齿轮副、47-第四转轴、48-第二同步件、49-第二电机、50-第三传送带、51-第五转辊、52-第六转辊、53-第三同步件、54-导向滑块、55-第一连接板、56-推动块、57-固定板、58-推杆、59-复位弹簧、60-斜板、61-楔形驱动块、62-连接杆、63-第二连接板、64-升降板、65-滑杆、66-第二丝杆、67-第二锥齿轮副、68-第五转轴、69-第二齿轮副、70-第三电机、71-第一防护箱、72-蓄电池、73-控制器、74-支撑脚、75-第二防护箱、76-红外传感器。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
33.如图1～图9所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于复合保温地板加工的翻板设备的结构图，包括工作台1，所述工作台1上设置有便于放置复合地板的放置座2，所述
放置座2上设置有传动限位机构，所述放置座2内设置有限位驱动机构，所述放置座2的一侧设置有推送机构，所述放置座2的上方设置有加工机构，所述加工机构包括喷漆烘干组和往复驱动组，所述放置座2的另一侧设置有翻板箱4，所述翻板箱4内设置有传送机构和传送保护机构，所述传送保护机构包括推动组和升降组，所述传送机构连接有驱动机构。
34.优选的，在本发明的一个实施例中，工作台1上设置有便于放置复合地板的放置座2，放置座2上设置有传动限位机构，放置座2内设置有限位驱动机构，通过将需要加工的复合地板放置于放置座2上，设置的传动限位机构便于对复合地板进行单向侧限位，设置的第二挡板22便于进行调节限位，设置的第二气缸34便于控制放置座2上复合地板的加工高度，设置的限位驱动机构便于驱使第二挡板22向上移动，从而便于对传动辊20上的复合地板进行位置限位，便于后续的加工操作，放置座2的一侧设置有推送机构，需要将复合地板进行翻面喷漆加工时，反向调节旋转摇把30使放置座2上的第二挡板22降至最低部，同时第二气缸34带动放置座2上的复合地板上升至推板19的一侧，设置的推送机构便于将放置座2上的复合地板推入翻板箱4内进行翻面操作，放置座2的上方设置有加工机构，加工机构包括喷漆烘干组和往复驱动组，喷漆烘干组运作便于将油漆从喷漆管9处喷出对下方的复合地板进行喷漆操作，同时往复驱动组运作实现喷漆管9往复滑动连接于支撑架3上进行喷漆操作，实现对下方复合地板的全面喷漆操作，喷漆加工效率高，且设置有烘干箱6在喷漆箱5喷漆结束以后进行相应的烘干操作，在往复驱动组持续性的运作关系下实现出气管10往复移动于支撑架3的顶部对下方的复合地板进行全面的烘干操作，使复合地板上喷上的油漆的烘干效率大大提升，放置座2的另一侧设置有翻板箱4，翻板箱4内设置有传送机构和传送保护机构，传送保护机构包括推动组和升降组，传送机构连接有驱动机构，复合地板到达翻板箱4内时，驱动机构运作驱使传送机构进行旋转输送，设置的第一齿轮副46实现了第二传送带39对复合地板向翻板箱4内输送，第一传送带38和第三传送带50便于对复合地板向外输送，实现了复合地板的输送输出操作；当第二传送带39上的复合地板输送至第二传送带39的末端时，在红外传感器76的感应作用下传送保护机构运作，升降组运作带动推动组运作，从而使到达第三传送带50上的复合地板在第三传送带50的缓慢倾斜作用下以及推动块56的推动作用下进行缓慢的翻面操作，避免了快速翻面对复合地板的外侧造成损伤，实现了对复合地板的保护翻转操作，翻面效率高，显著提升了复合地板的加工工作效率。
35.如图1、图4和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传动限位机构包括传动辊20、第一挡板21和第二挡板22，所述第一挡板21分别固定连接于放置座2的一侧处，所述传动辊20的数量为若干个且分别转动连接于放置座2上，所述第二挡板22分别活动连接于放置座2上，所述放置座2的底部分别固定连接有第二气缸34的活塞杆以及若干个定位块32，所述工作台1上设置有与定位块32适配连接的定位座33，所述第二气缸34分别固定安装于工作台1上。
36.优选的，所述限位驱动机构分别与所述第二挡板22相连接，所述限位驱动机构包括第一丝杆23、第一链轮24、链条25、第二链轮26、第二转轴27、蜗轮28、蜗杆29、摇把30和限位板31，所述第一丝杆23分别转动连接于放置座2的内部，且所述第一丝杆23分别与第二挡板22螺纹连接，所述第一丝杆23上固定连接有第一链轮24，所述第二转轴27分别转动连接于放置座2的内部，所述第二转轴27上固定连接有第二链轮26，所述第一链轮24和第二链轮26上分别传动连接有链条25，所述第二转轴27上固定连接有蜗轮28，所述蜗轮28上啮合连
接有蜗杆29，所述蜗杆29转动连接于放置座2的内部，所述蜗杆29的一端固定连接有摇把30，所述第一丝杆23上均固定连接有便于限制第二挡板22移动的限位板31。
37.优选的，所述工作台1的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚74以及蓄电池72和控制器73，所述控制器73与第二气缸34的输入端电性连接。
38.优选的，在本实施例中，通过将需要加工的复合地板放置于放置座2上的若干传动辊20上，放置座2的外侧固定连接的第一挡板21便于进行单向侧限位，设置的第二挡板22便于进行调节限位，设置的第二气缸34便于控制放置座2上复合地板的加工高度。
39.优选的，需要对传动辊20上的复合地板进行喷漆加工操作时，第二气缸34控制传动辊20上的复合地板移动到合适的高度，调节旋转摇把30驱使蜗杆29旋转，蜗杆29在与蜗轮28啮合连接的关系下驱使第二转轴27旋转，第二转轴27带动第二链轮26旋转，在第一链轮24、链条25和第二链轮26传动连接的关系下驱使第一丝杆23旋转，第一丝杆23在与第二挡板22螺纹连接的关系下驱使第二挡板22向上移动，从而便于对传动辊20上的复合地板进行位置限位，便于后续的加工操作。
40.优选的，放置座2上设置的定位块32便于与工作台1上设置的定位座33进行适配连接，便于放置座2降至最低位置时进行定位放置。
41.如图1～图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述喷漆烘干组包括喷漆箱5、烘干箱6、弹性软管7、移动块8、喷漆管9、出气管10，所述喷漆箱5和烘干箱6分别固定安装于支撑架3上，所述支撑架3分别固定连接于工作台1上，所述喷漆箱5通过管道和弹性软管7连通有喷漆管9，所述烘干箱6通过管道和弹性软管7连通有出气管10，所述喷漆管9和出气管10均固定安装于移动块8上，所述移动块8通过滑块滑动连接于支撑架3上，所述喷漆管9和出气管10分别朝向下方的放置座2处设置。
42.优选的，所述往复驱动组包括活动框11、导向柱12、转盘13、第一转轴14和第一电机16，所述活动框11分别固定连接于移动块8的一侧处，所述活动框11通过滑块滑动连接于支撑架3上，所述转盘13上设置有与活动框11配合滑动连接的导向柱12，所述转盘13通过第一转轴14转动连接于支撑架3上，所述第一转轴14通过第一锥齿轮副15转动连接有第一电机16的输出轴，所述第一电机16固定安装于支撑架3的外侧。
43.优选的，所述工作台1的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚74以及蓄电池72和控制器73，所述控制器73分别与喷漆箱5、烘干箱6和第一电机16的输入端电性连接。
44.优选的，所述喷漆箱5和烘干箱6的内部均内置有便于喷漆和输送气体的泵体。
45.优选的，在本实施例中，喷漆箱5运作经由弹性软管7便于将油漆从喷漆管9处喷出对下方的复合地板进行喷漆操作，同时第一电机16运作在第一锥齿轮副15的连接关系下驱使第一转轴14上的转盘13旋转，转盘13上的导向柱12在与活动框11配合滑动连接的关系下带动活动框11往复移动于支撑架3的顶部，且活动框11与移动块8相连接，且移动块8通过滑块滑动连接于支撑架3上，从而实现喷漆管9往复滑动连接于支撑架3上进行喷漆操作，实现对下方复合地板的全面喷漆操作，喷漆加工效率高。
46.优选的，设置的烘干箱6在喷漆箱5喷漆结束以后进行相应的烘干操作，在第一电机16持续性的运作关系下实现出气管10往复移动于支撑架3的顶部对下方的复合地板进行全面的烘干操作，使复合地板上喷上的油漆的烘干效率大大提升。
47.如图1和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推送机构包括支撑板17、第
一气缸18和推板19，所述支撑板17固定安装于工作台1上，所述第一气缸18分别固定安装于支撑板17上，所述推板19分别固定连接于第一气缸18的活塞杆上。
48.优选的，所述工作台1的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚74以及蓄电池72和控制器73，所述控制器73与第一气缸18的输入端电性连接。
49.优选的，在本实施例中，需要将复合地板进行翻面喷漆加工时，反向调节旋转摇把30使放置座2上的第二挡板22降至最低部，同时第二气缸34带动放置座2上的复合地板上升至推板19的一侧，此时第一气缸18运作便于通过推板19将传动辊20上的复合地板推入翻板箱4内进行翻面操作。
50.如图1、图4、图6～图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述传送机构包括第一传送带38、第二传送带39、第一转辊40、第二转辊41、第三转辊42、第四转辊43、第三传送带50、第五转辊51和第六转辊52，所述第一转辊40和第二转辊41分别转动连接于翻板箱4的内部，所述第一转辊40和第二转辊41上分别传动连接有第二传送带39，所述第三转辊42和第四转辊43分别转动连接于翻板箱4的内部，所述第三转辊42和第四转辊43上分别传动连接有第一传送带38，所述第六转辊52转动连接于翻板箱4的内部，所述第五转辊51转动连接于导向滑块54上，所述导向滑块54分别滑动连接于翻板箱4上，所述翻板箱4上开设有便于适配连接导向滑块54的滑槽，所述翻板箱4上分别开设有便于进料出料的进料口36和出料口35，所述进料口36和出料口35的一侧均设置有导料板37，所述导料板37分别固定安装于翻板箱4的外侧，所述第二传送带39的一侧上方设置有红外传感器76，所述红外传感器76固定安装于翻板箱4的顶部。
51.优选的，所述驱动机构包括第一同步件44、第三转轴45、第一齿轮副46、第四转轴47、第二同步件48、第二电机49和第三同步件53，所述第一转辊40的一端通过第一同步件44转动连接有第三转轴45，所述第三转轴45通过第一齿轮副46转动连接有第四转轴47，所述第三转轴45和第四转轴47均转动连接于翻板箱4的外侧，所述第四转轴47通过第二同步件48转动连接有第二电机49的输出轴，所述第二电机49通过安装件固定安装于翻板箱4的外侧，所述第四转辊43通过第三同步件53转动连接有第五转辊51。
52.优选的，所述工作台1的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚74以及蓄电池72和控制器73，所述控制器73与第二电机49的输入端电性连接。
53.优选的，所述第一同步件44、第二同步件48和第三同步件53均包括但不局限于同步带以及链轮链条驱动。
54.优选的，在本实施例中，经进料口36进入的复合地板到达第二传送带39上，第二电机49运作驱使第三转辊42旋转，第三转辊42在与第一传送带38和第四转辊43传动连接的关系下驱使第一传送带38进行旋转输送，且第二电机49的输出轴在第二同步件48的同步带动作用下驱使第四转轴47旋转，第四转轴47在第一齿轮副46的连接关系下驱使第三转轴45旋转，第三转轴45在第一同步件44的同步带动作用下驱使第一转辊40旋转，第一转辊40在第二传送带39和第二转辊41的传动连接关系下驱使第二传送带39进行旋转输送，且第四转辊43通过第三同步件53转动连接有第五转辊51，第五转辊51在第三传送带50和第六转辊52的传动连接关系下驱使第三传送带50进行旋转输送。
55.优选的，设置的第一齿轮副46实现了第二传送带39对复合地板向翻板箱4内输送，第一传送带38和第三传送带50便于对复合地板向外输送，实现了复合地板的输送输出操
作。
56.如图1、图4、图6～图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推动组包括推动块56、固定板57、推杆58、复位弹簧59、斜板60、楔形驱动块61和连接杆62，所述固定板57固定安装于翻板箱4的内部，所述固定板57上滑动连接有推杆58，所述推杆58的一端固定连接有便于推送的推动块56，所述推杆58的另一端固定连接有斜板60，所述固定板57和斜板60的连接处设置有复位弹簧59，所述斜板60上滑动连接有楔形驱动块61，所述楔形驱动块61分别固定连接于连接杆62上，所述连接杆62分别滑动连接于翻板箱4上，所述翻板箱4上开设有与连接杆62适配连接的滑槽。
57.优选的，所述升降组包括第一连接板55、第二连接板63、升降板64、滑杆65、第二丝杆66、第五转轴68、第二齿轮副69和第三电机70，所述连接杆62的两端分别活动连接于第二连接板63上，所述第五转辊51的两端分别活动连接于第一连接板55上，所述第二连接板63和第一连接板55均固定安装于升降板64上，所述升降板64上滑动连接有滑杆65，所述升降板64螺纹连接于第二丝杆66上，所述滑杆65固定安装于第二防护箱75的内部，所述第二防护箱75固定安装于翻板箱4的外侧，所述第二丝杆66分别转动连接于工作台1、第二防护箱75和第一防护箱71上，所述第二丝杆66通过第二锥齿轮副67转动连接有第五转轴68，所述第五转轴68转动连接于第一防护箱71的内部，所述第五转轴68通过第二齿轮副69转动连接有第三电机70的输出轴，所述第三电机70固定安装于第一防护箱71的内部，所述第一防护箱71固定安装于工作台1的底部。
58.优选的，所述工作台1的底部固定连接有若干便于支撑的支撑脚74以及蓄电池72和控制器73，所述控制器73分别与第二电机49、第三电机70和红外传感器76的输入端电性连接。
59.优选的，所述推动块56包括但不局限于惰性橡胶材质。
60.优选的，在本实施例中，当第二传送带39上的复合地板输送至第二传送带39的末端时，在红外传感器76的感应作用下由控制器73控制第三电机70运作，第三电机70在第二齿轮副69的连接关系下驱使第五转轴68旋转，第五转轴68在第二锥齿轮副67的连接关系下驱使第二丝杆66旋转，在第二丝杆66与升降板64螺纹连接的关系下驱使升降板64带动第二连接板63上的连接杆62向下移动，且同时带动第一连接板55上的导向滑块54滑动连接于翻板箱4上向下移动，连接杆62带动楔形驱动块61下压移动，在楔形驱动块61与斜板60配合斜向滑动连接的关系下驱使斜板60压缩复位弹簧59带动推杆58上的推动块56斜向下推进移动，从而使到达第三传送带50上的复合地板在第三传送带50的缓慢倾斜作用下以及推动块56的推动作用下进行缓慢的翻面操作，避免了快速翻面对复合地板的外侧造成损伤，实现了对复合地板的保护翻转操作。
61.优选的，经第三传送带50上翻面的复合地板到达第一传送带38上进行输送，随后复合地板在导料板37的导向作用下以及第二气缸34的控制作用下，便于将已翻面的复合地板导入至放置座2上进行后续的加工操作，翻面效率高，显著提升了复合地板的加工工作效率。
62.本发明通过将需要加工的复合地板放置于放置座2上的若干传动辊20上，放置座2的外侧固定连接的第一挡板21便于进行单向侧限位，设置的第二挡板22便于进行调节限位，设置的第二气缸34便于控制放置座2上复合地板的加工高度，需要对传动辊20上的复合
地板进行喷漆加工操作时，第二气缸34控制传动辊20上的复合地板移动到合适的高度，调节旋转摇把30驱使蜗杆29旋转，蜗杆29在与蜗轮28啮合连接的关系下驱使第二转轴27旋转，第二转轴27带动第二链轮26旋转，在第一链轮24、链条25和第二链轮26传动连接的关系下驱使第一丝杆23旋转，第一丝杆23在与第二挡板22螺纹连接的关系下驱使第二挡板22向上移动，从而便于对传动辊20上的复合地板进行位置限位，便于后续的加工操作，且放置座2上设置的定位块32便于与工作台1上设置的定位座33进行适配连接，便于放置座2降至最低位置时进行定位放置；喷漆箱5运作经由弹性软管7便于将油漆从喷漆管9处喷出对下方的复合地板进行喷漆操作，同时第一电机16运作在第一锥齿轮副15的连接关系下驱使第一转轴14上的转盘13旋转，转盘13上的导向柱12在与活动框11配合滑动连接的关系下带动活动框11往复移动于支撑架3的顶部，且活动框11与移动块8相连接，且移动块8通过滑块滑动连接于支撑架3上，从而实现喷漆管9往复滑动连接于支撑架3上进行喷漆操作，实现对下方复合地板的全面喷漆操作，喷漆加工效率高，且设置有烘干箱6在喷漆箱5喷漆结束以后进行相应的烘干操作，在第一电机16持续性的运作关系下实现出气管10往复移动于支撑架3的顶部对下方的复合地板进行全面的烘干操作，使复合地板上喷上的油漆的烘干效率大大提升；需要将复合地板进行翻面喷漆加工时，反向调节旋转摇把30使放置座2上的第二挡板22降至最低部，同时第二气缸34带动放置座2上的复合地板上升至推板19的一侧，此时第一气缸18运作便于通过推板19将传动辊20上的复合地板推入翻板箱4内进行翻面操作；经进料口36进入的复合地板到达第二传送带39上，第二电机49运作驱使第三转辊42旋转，第三转辊42在与第一传送带38和第四转辊43传动连接的关系下驱使第一传送带38进行旋转输送，且第二电机49的输出轴在第二同步件48的同步带动作用下驱使第四转轴47旋转，第四转轴47在第一齿轮副46的连接关系下驱使第三转轴45旋转，第三转轴45在第一同步件44的同步带动作用下驱使第一转辊40旋转，第一转辊40在第二传送带39和第二转辊41的传动连接关系下驱使第二传送带39进行旋转输送，且第四转辊43通过第三同步件53转动连接有第五转辊51，第五转辊51在第三传送带50和第六转辊52的传动连接关系下驱使第三传送带50进行旋转输送，设置的第一齿轮副46实现了第二传送带39对复合地板向翻板箱4内输送，第一传送带38和第三传送带50便于对复合地板向外输送，实现了复合地板的输送输出操作；当第二传送带39上的复合地板输送至第二传送带39的末端时，在红外传感器76的感应作用下由控制器73控制第三电机70运作，第三电机70在第二齿轮副69的连接关系下驱使第五转轴68旋转，第五转轴68在第二锥齿轮副67的连接关系下驱使第二丝杆66旋转，在第二丝杆66与升降板64螺纹连接的关系下驱使升降板64带动第二连接板63上的连接杆62向下移动，且同时带动第一连接板55上的导向滑块54滑动连接于翻板箱4上向下移动，连接杆62带动楔形驱动块61下压移动，在楔形驱动块61与斜板60配合斜向滑动连接的关系下驱使斜板60压缩复位弹簧59带动推杆58上的推动块56斜向下推进移动，从而使到达第三传送带50上的复合地板在第三传送带50的缓慢倾斜作用下以及推动块56的推动作用下进行缓慢的翻面操作，避免了快速翻面对复合地板的外侧造成损伤，实现了对复合地板的保护翻转操作，经第三传送带50上翻面的复合地板到达第一传送带38上进行输送，随后复合地板在导料板37的导向作用下以及第二气缸34的控制作用下，便于将已翻面的复合地板导入至放置座2上进行后续的加工操作，翻面效率高，显著提升了复合地板的加工工作效率。
63.需要特别说明的是，本技术中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部
件，其有效解决了现有的复合地板加工用翻板设备存在加工效率低和不便于对复合地板进行保护翻转的问题。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。