一种带有功能性搅拌机构的搅拌器

1.本发明涉及搅拌器领域，具体是指带有功能性搅拌机构的搅拌器。


背景技术：

2.现有技术中的搅拌器存在的问题是无法实现方便在搅拌的同时对物料进行切割的功能，且在具体实施的过程中存在噪音较大的问题；并且，由于搅拌机构的限制，导致在搅拌的过程中无法实现较为充分的搅拌程度，从而影响了一定的物料需求。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本发明提出了一种能够实现对物料进行充分搅拌的搅拌器。
4.本发明提供的技术方案为：
5.一种带有功能性搅拌机构的搅拌器，包括搅拌器筒体、位于筒体内部的搅拌机构以及位于筒体外部、并驱动搅拌机构转动的驱动部，其中：所述搅拌机构包括一搅拌轴、连接杆、通过连接杆螺旋围设在搅拌轴上的搅拌条，所述连接杆的一端固接在搅拌轴上，另一端与搅拌条可拆卸式连接；所述搅拌轴的两端均穿出筒体，且其中一端与驱动部轴接；所述连接杆上以及搅拌条上远离搅拌轴的外缘部分均设有外伸部，用于切割大块待搅拌物料；所述筒体的内壁面上设有缓冲层，所述缓冲层与筒体之间设有夹层，所述夹层内填充有带蜂窝状孔的填充物。
6.进一步地，所述连接杆在搅拌轴上中心对称布置，包括上连接杆和下连接杆，所述上连接杆与搅拌轴上靠近驱动部的一端呈锐角夹角，所述下连接杆与搅拌轴上靠近驱动部的一端呈钝角夹角；所述上连接杆之间相互平行，所述下连接杆之间相互平行。
7.进一步地，所述上连接杆与搅拌条之间、所述下连接杆与搅拌条之间均采用卡接的方式连接，其中，所述上连接杆和下连接杆上均设有供搅拌条卡接的卡槽；所述搅拌条在搅拌轴上从其一端至另一端倾斜向上延伸。
8.进一步地，所述上连接杆和下连接杆上且位于卡槽上方均设有二次固定搅拌条用的限位带，所述限位带的两端分别位于搅拌条的两侧，所述限位带采用柔性带状结构，所述限位带固接的端部固接在上连接杆以及下连接杆上。
9.进一步地，所述限位带上设有活动开合的锁扣，所述锁扣采用带有锁舌以及锁架相互扣合的方式连接；所述上连接杆和下连接杆均与搅拌轴固定连接。
10.进一步地，所述外伸部包括若干刀片状切割件，所述切割件在上连接杆和下连接杆上均按照相互垂直的方式连接；所述切割件在搅拌条上按照与其所在平面相互平行的方式布置。
11.进一步地，所述缓冲层设为柔性层状结构，并与筒体的内壁面之间通过边缘部分固定连接；所述填充物充满夹层所在空间。
12.进一步地，所述筒体外部设有连通其内部的进料管，所述筒体外部且位于下方位置还设有与其内部连通的出料管，所述出料管上设有带电动阀门的报警器，所述报警器通
过一控制模块连接设于筒体外部的料位计，所述料位计与筒体内部连通，用于监测筒体内部的料位。
13.进一步地，所述驱动部包括一电机，所述电机与搅拌轴之间通过一减速器连接。
14.本发明与现有技术相比的优点在于：
15.通过提出一种带有驱动部、搅拌机构的搅拌器，不但实现了方便用户对物料进行充分搅拌的功能，而且实现了在搅拌过程中对物料一定的缓冲功能，具有一定的实用性和功能性；
16.通过在搅拌器中设置搅拌条结构的搅拌机构部件，实现了充分且均匀搅拌的功能，功能性强。
附图说明
17.图1是本发明实施例的外部结构图；
18.图2是本发明实施例中搅拌机构的结构图；
19.图3是图2中的a部放大图；
20.图4是本发明实施例中的信号传输图。
具体实施方式
21.下面结合附图1-4对本发明做进一步的详细说明。
22.一种带有功能性搅拌机构的搅拌器，包括搅拌器筒体1、位于筒体1内部的搅拌机构以及位于筒体1外部、并驱动搅拌机构转动的驱动部，其中：搅拌机构包括一搅拌轴2、连接杆3、通过连接杆3螺旋围设在搅拌轴2上的搅拌条4，连接杆3的一端固接在搅拌轴2上，另一端与搅拌条4可拆卸式连接；搅拌轴2的两端均穿出筒体1，且其中一端与驱动部轴接；连接杆3上以及搅拌条4上远离搅拌轴2的外缘部分均设有外伸部，用于切割大块待搅拌物料；筒体1的内壁面上设有缓冲层，缓冲层与筒体1之间设有夹层，夹层内填充有带蜂窝状孔的填充物。
23.在利用本装置进行实施的过程中，将物料输送至筒体1中，而后启动驱动部，带动搅拌机构进行搅拌，在搅拌的过程中，通过设置的外伸部对物料进行一定程度上的切割功能，继而辅助加快搅拌的均匀程度，并达到粉碎物料的目的。
24.连接杆3在搅拌轴2上中心对称布置，包括上连接杆3.1和下连接杆3.2，上连接杆3.1与搅拌轴2上靠近驱动部的一端呈锐角夹角，下连接杆3.23与搅拌轴2上靠近驱动部的一端呈钝角夹角；上连接杆3.1之间相互平行，下连接杆3.2之间相互平行。
25.在具体实施的过程中，将连接杆3设置为带有上连接杆3.1和下连接杆3.2的结构，并通过二者来对搅拌条4进行固定，提高了搅拌条4的牢固程度，继而延长了本装置的使用年限，降低了本装置的维修成本，提高了本装置的使用稳定性。
26.上连接杆3.1与搅拌条4之间、下连接杆3.2与搅拌条4之间均采用卡接的方式连接，其中，上连接杆3.1和下连接杆3.2上均设有供搅拌条4卡接的卡槽；搅拌条4在搅拌轴2上从其一端至另一端倾斜向上延伸。
27.采用将上连接杆3.1和下连接杆3.2分别设置为镜像分布的方式，不但实现了提高搅拌条4与搅拌轴2之间连接牢固性的功能，而且提高了上连接杆3.1和下连接杆3.2的受力
均匀性，从而辅助性提高了本装置的功能性和实用性。
28.上连接杆3.1和下连接杆3.2上且位于卡槽上方均设有二次固定搅拌条4用的限位带，限位带的两端分别位于搅拌条4的两侧，限位带采用柔性带状结构，限位带固接的端部固接在上连接杆3.1以及下连接杆3.2上。
29.限位带上设有活动开合的锁扣，锁扣采用带有锁舌以及锁架相互扣合的方式连接；上连接杆3.1和下连接杆3.2均与搅拌轴2固定连接。
30.限位带以及锁扣的设置实现了方便提高搅拌条4与连接杆之间的连接牢固性的功能。
31.外伸部包括若干刀片状切割件5，切割件5在上连接杆3.1和下连接杆3.2上均按照相互垂直的方式连接；切割件5在搅拌条4上按照与其所在平面相互平行的方式布置。
32.切割件5的设置实现了提高对物料粉碎程度的功能，具有一定的功能性。
33.缓冲层设为柔性层状结构，并与筒体1的内壁面之间通过边缘部分固定连接；填充物充满夹层所在空间。
34.缓冲层的设置实现了降低装置在运行过程中产生的噪音的功能，提高了本装置的环保性能。
35.筒体1外部设有连通其内部的进料管6，筒体1外部且位于下方位置还设有与其内部连通的出料管7，出料管7上设有带电动阀门8的报警器9，报警器9通过一控制模块10连接设于筒体1外部的料位计11，料位计11与筒体1内部连通，用于监测筒体1内部的料位。
36.当料位计11检测到物料在筒体1内积存较多时，则开启电动阀门8，对筒体1内物料进行排放，当排放至一定程度后，信号控制电动阀门8，关闭电动阀门8，继而实现了继续对物料进行搅拌的功能。
37.驱动部包括一电机12，电机12与搅拌轴2之间通过一减速器13连接。
38.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。