一种塑料双层花环填料的制作方法

1.本发明涉及化工分离过程和设备技术领域，尤其涉及一种塑料双层花环填料。


背景技术：

2.填料塔是化工生产中常用的设备，其结构简单、造价低廉，在填料塔中除了要喷淋设备和塔内件之外，还需要有良好的塔用填料。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响。
3.塔用填料可分为规整填料和散装填料(亦称颗粒填料)两大类，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中，散装填料由于它加工制造较简单、安装方便、便于清洗，因而应用广泛，根据其形状差异，可分为拉西环、鲍尔环、阶梯环、扁环、共轭环、矩鞍环和金属花环。
4.现有的花环填料多为单层设置，在实际使用的过程中存在一定的局限性，存在这接触面小以及不易于调整的缺点，为此我们提出一种塑料双层花环填料。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料双层花环填料。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种塑料双层花环填料，包括上水平环体和下水平环体，所述上水平环体和下水平环体为同轴心设置，且上水平环体和下水平环体的规格相同，上水平环体的底面和下水平环体的顶面之间转动连接有若干组竖直设置的连接杆，且连接杆的外侧粘接有竖直瓣环；
8.上水平环体的侧面开设有弧形凹槽，连接杆的顶端贯穿伸入且上水平环体上的弧形凹槽内侧，上水平环体在弧形凹槽的内侧设有与连接杆一一对应的调节组件，调节组件包括与连接杆顶端同轴连接的连接轴，连接轴的外侧设有转动齿轮。
9.作为本技术的一种优选技术方案，所述上水平环体在弧形凹槽处滑动连接有弧形转动块，且弧形转动块的内侧粘接有弧形啮合齿条。
10.作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形啮合齿条与转动齿轮啮合，通过调节组件的设置，有效地使得竖直瓣环进行一定程度的角度偏转，避免在使用过程中造成过于集中影响接触面，从而为滞液量提供保证，尽可能地达到延长气液接触时间，提高效率的目的。
11.作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形转动块的顶面和底面均固定连接有弧形限位条，且上水平环体在侧面凹槽的开口处上下内壁上均开设有与弧形限位条适配的弧形限位槽，从而保证弧形转动块在偏转时的稳定性，避免发生偏移，保证整个花环填料在实际使用过程中的有效使用。
12.作为本技术的一种优选技术方案，所述上水平环体侧面的弧形凹槽对应的弧心角
小于360
°
，且弧形转动块对应的弧心角小于水平环体侧面的弧形凹槽对应的弧心角，弧形凹槽的弧心角小于360
°
，从而避免了弧形转动块自由旋转的现象发生，且弧形转动块的弧心角小于弧形凹槽的弧心角即使得弧形转动块能够在弧形凹槽内进行适当程度的偏转，进而带动与其贴合的齿条偏转，进而使得后续的转动齿轮进行旋转，实现对竖直瓣环的角度调整。
13.作为本技术的一种优选技术方案，所述上水平环体和下水平环体的内侧穿设有连接轴，连接轴的顶端与上水平环体的顶面齐平，连接轴的底端与下水平环体的底面齐平，且连接轴与上水平环体和下水平环体的轴心线共线。
14.作为本技术的一种优选技术方案，所述连接轴的顶端侧面和底端侧面均固定安装有若干组水平设置的安装有固定杆，且固定杆的一端分别与上水平环体的内壁和下水平环体的内壁粘接，从而使得上水平环体和下水平环体得到稳定的固定连接，保证整个双层花环填料在使用时具有较好的稳定性。
15.本发明的有益效果为：
16.通过调节组件的设置，有效地使得竖直瓣环进行一定程度的角度偏转，避免在使用过程中造成过于集中影响接触面，从而为滞液量提供保证，尽可能地达到延长气液接触时间，提高效率的目的。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种塑料双层花环填料的俯视结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种塑料双层花环填料的主视结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种塑料双层花环填料的调节组件的放大结构示意图。
20.图中：上水平环体1、下水平环体2、连接杆3、竖直瓣环4、调节组件5、转动杆51、转动齿轮52、弧形转动块53、连接轴6、固定杆7。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种塑料双层花环填料，包括上水平环体1和下水平环体2，所述上水平环体1和下水平环体2为同轴心设置，且上水平环体1和下水平环体2的规格相同，上水平环体1的底面和下水平环体2的顶面之间转动连接有若干组竖直设置的连接杆3，且连接杆3的外侧粘接有竖直瓣环4；
23.上水平环体1的侧面开设有弧形凹槽，连接杆3的顶端贯穿伸入且上水平环体1上的弧形凹槽内侧，上水平环体1在弧形凹槽的内侧设有与连接杆3一一对应的调节组件5，调节组件5包括与连接杆3顶端同轴连接的连接轴6，连接轴6的外侧设有转动齿轮52。
24.进一步地，上水平环体1在弧形凹槽处滑动连接有弧形转动块53，且弧形转动块53的内侧粘接有弧形啮合齿条，通过调节组件5的设置，有效地使得竖直瓣环4进行一定程度的角度偏转，避免在使用过程中造成过于集中影响接触面，从而为滞液量提供保证，尽可能地达到延长气液接触时间，提高效率的目的。
25.具体地，弧形啮合齿条与转动齿轮52啮合。
26.具体地，弧形转动块53的顶面和底面均固定连接有弧形限位条，且上水平环体1在侧面凹槽的开口处上下内壁上均开设有与弧形限位条适配的弧形限位槽，从而保证弧形转动块53在偏转时的稳定性，避免发生偏移，保证整个花环填料在实际使用过程中的有效使用。
27.具体地，上水平环体1侧面的弧形凹槽对应的弧心角小于360
°
，且弧形转动块53对应的弧心角小于水平环体1侧面的弧形凹槽对应的弧心角，弧形凹槽的弧心角小于360
°
，从而避免了弧形转动块53自由旋转的现象发生，且弧形转动块53的弧心角小于弧形凹槽的弧心角即使得弧形转动块53能够在弧形凹槽内进行适当程度的偏转，进而带动与其贴合的齿条偏转，进而使得后续的转动齿轮52进行旋转，实现对竖直瓣环4的角度调整。
28.进一步地，上水平环体1和下水平环体2的内侧穿设有连接轴6，连接轴6的顶端与上水平环体1的顶面齐平，连接轴6的底端与下水平环体2的底面齐平，且连接轴6与上水平环体1和下水平环体2的轴心线共线。
29.具体地，连接轴6的顶端侧面和底端侧面均固定安装有若干组水平设置的安装有固定杆7，且固定杆7的一端分别与上水平环体1的内壁和下水平环体2的内壁粘接，从而使得上水平环体1和下水平环体2得到稳定的固定连接，保证整个双层花环填料在使用时具有较好的稳定性。
30.工作流程：在实际使用的过程中，首先通过竖直瓣环4的设置，使得上水平环体1和下水平环体2之间的空间得到有效的控制，进而使得在填料塔内进行气液接触之时较好地扩大了接触面积，且在使用时若发现内部空间利用不当，此时可以通过适当拨动弧形转动块53，使得其带动弧形啮合齿条进行转动，从而使得调节组件5进行适当角度的旋转，带动与其连接的连接杆以及竖直瓣环4进行适当角度的偏转，从而实现更好的调整内部空间，进而保证接触面的最大化利用，提高气液接触面积以及延长气液接触时间，从而提升实际使用的效果。
31.最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。