一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的制作方法

1.本发明专利涉及颗粒生产设备技术领域具体来说，涉及一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置。


背景技术：

2.通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料,利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
3.在制粒的过程中由于原材料的内部可能会含有大量的不规则分布的水分在压缩制粒的过程中很容易导致粉末的提前凝聚导致药粉堵塞机器，并且因为水汽在压缩过程中无法被压缩，很容易导致制取的颗粒内部存在较多的空洞，从而导致产品的质量难以达到保证，降低产品总体的良品率。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置，包括干燥炉、喷气装置、压缩装置、制粒装置、所述干燥炉的内部中部设置有干燥腔，所述干燥炉的内部且位于所述干燥腔两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部中部设置有高压泵，所述高压泵的两侧均设置有分流泵，所述分流泵的一侧设置有贯穿所述干燥腔内壁的出风管，所述出风管远离所述分流泵的一侧设置有导管，所述导管的中部设置有与所述出风管相连接的螺旋加速器，所述干燥腔的内部下端中部设置有安装孔，所述安装孔的上端设置有定位环，所述定位环的内部设置有若干贯穿所述定位环的弯管，所述弯管的下端设置有固定塞，所述定位环的下端设置有若干与所述干燥腔底部固定连接的伸缩柱，所述喷气装置包括位于所述干燥炉一侧的连接腔，所述连接腔的内部下端设置有两根送风涡轮，所述连接腔的上端设置有干燥板，所述连接腔的上端设置有挡尘板，所述连接腔的下端设置有连接套壳，所述连接套壳的外端设置有若干加热装置。
8.进一步的，所述加热装置的下端设置有与所述安装孔连接的u型管，所述u型管的下端设置有分流管，所述分流管的内部设置有梯形密封塞，所述梯形密封塞的上端设置有与所述u型管内壁连接的顶升柱。
9.进一步的，所述压缩装置包括位于所述分流管下端的压缩罐，所述压缩罐的内部设置有与所述分流管相配合的混合槽，所述混合槽的内部下端设置有若干出料圆槽，所述压缩罐的一侧设置有加压泵，所述加压泵的下端设置有若干与所述压缩罐连接的增压管，所述加压泵的上端设置有气泵，所述气泵的上端设置有与所述分流管相连接的导管。
10.进一步的，所述制粒装置包括所述压缩罐下端两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有传动装置，所述压缩罐的内部下端一侧设置有与所述传动装置配合传动的传动
电机，所述支撑杆的一侧设置有与所述传动装置连接的传动筒。
11.进一步的，所述传动装置包括与所述与所述传动筒连接的间歇轮，所述间歇轮的一侧上端设置有相配合的传动板，所述传动板的一侧设置有与所述传动电机相连接的传动轴。
12.进一步的，所述传动筒的外表面设置有若干均匀分布的连接轴，所述连接轴的中部套均设置有活动套杆，所述活动套杆的上端设置有矩形模具，所述矩形模具的上端设置有若干颗粒槽，所述活动套杆的内部均设置有与所述连接轴连接的弹簧。
13.进一步的，所述压缩罐的下端设置有储料箱，所述储料箱的上端设置有与所述压缩罐相配合的定位槽，所述储料箱的一侧设置有与所述干燥炉相连接的固定板。
14.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
15.1、通过高压泵的设置将高压气体源源不断的通入干燥腔的内部，使干燥腔内部的制粒粉末充分的翻滚保证每一粒粉末颗粒均与空气相互接触，并且通过分流泵使气体分流从而使粉末均匀的产生“沸腾”从而达到降低水分的目的，通过安装槽的设置便于装置的高压泵的安装，并且安装槽的内部一侧设置有与高压泵连接的进气管，且进气管的一端设置有过滤器，用于过滤空气内部的水汽，避免高压泵压缩空气后产生水珠进入干燥腔的内部，通过出风管通过导管将高压气体喷出，通过螺旋加速器的设置使高速气流更加“尖锐”使气体可贯穿粉末层与干燥腔的底部相接触，从而提高粉末与空气的接触面积，通过连接腔内部的送风涡轮将空气通过安装孔喷入干燥腔的内部，通过弯管的设置使空气喷入，并且通过具有回型弧度弯管防止粉末通过管道漏出，通过定位环的设置使弯管均匀的排列，并且通过固定塞的实质固定弯管与定位环，通过伸缩柱的设置可将固定塞与定位环顶起使与安装孔分离，便于干燥后的粉末流出，通过干燥板的设置使送风涡轮吸入的空气变得干燥，通过挡尘板的设置防止灰尘进入装置内部导致涡轮损坏，通过连接套壳的设置便于加热装置的安装，通过加热装置将干燥的空气加热使空气可以吸收更多的水分从而达到干燥的作用，并且通过干燥腔的气体会通过干燥炉上端的炉盖内部的通风口排出，并且通风口的内部设置有细密的网罩，用于装置的隔离。
16.2、通过加热装置加热的干燥空气通过u型管进入干燥腔的内部，分流管的设置便于干燥后的物料排出，通过顶升柱将梯形密封塞顶出使梯形密封塞较大的一端与分流管贴合从而达到密封分流管的目的，并且当顶升柱升起时梯形密封塞较大的一面恰好可以将u型管密封并且使分流管打开从而达到进气与排除物料的目的，干燥完成的物料通过分流管进入压缩罐内部的混合槽，通过加压泵对将混合剂通过加压通入混合槽的内部通过高压的作用使混合剂与干燥的物料充分的融合，并且通过气泵的设置使压缩罐上端的气压变大使融合更加的均匀，并且将混合完成的物料通过高压的作用将物料推入出料圆槽的内部使其形成条形圆柱体物料。
17.3、通过支撑杆的设置便于传动装置的固定，通过传动电机对传动装置进行驱动，通过传动装置驱动传动筒进行旋转，通过传动电机带动传动板旋转，通过传动板一侧的凸轮驱动间歇轮做间歇式的圆周运动，当间歇轮停顿时，传动筒的一平面必定与压缩罐的底面平行，通过连接轴的设置便于活动套杆的安装，通过弹簧的使位于活动套杆上端的矩形模具始终与压缩罐的底面平行保持平行，当间歇轮停顿时矩形模具与压缩罐相互贴合，并且通过出料圆槽排出的物料进入矩形模具上端的颗粒槽内部形成颗粒，从而完成制粒的效
果，通过并且传动筒的内部设置有与矩形模具连接的加热板，从而使颗粒槽内部的物料快速干燥，从而当传动筒转动的下端时可以迅速的脱落进入储料箱的内部。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的干燥炉的内部结构示意图；
20.图2是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的喷气装置的结构示意图；
21.图3是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的u型管的结构示意图；
22.图4是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的定位环的结构示意图；
23.图5是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置压缩装置的结构示意图；
24.图6是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置制粒装置的结构示意图；
25.图7是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的传动装置的结构示意图；
26.图8是根据本发明专利实施例的一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置的结构示意图。
27.图中：
28.1、干燥炉；2、喷气装置；3、压缩装置；4、制粒装置；5、干燥腔；6、安装槽；7、高压泵；8、分流泵；9、出风管；10、导管；11、螺旋加速器；12、安装孔；13、定位环；14、弯管；15、固定塞；16、伸缩柱；17、连接腔；18、送风涡轮；19、干燥板；20、挡尘板；21、连接套壳；22、加热装置；23、u型管；24、分流管；25、梯形密封塞；26、顶升柱；27、压缩罐；28、混合槽；29、出料圆槽；30、加压泵；31、增压管；32、气泵；33、支撑杆；34、传动装置；35、传动电机；36、传动筒；37、间歇轮；38、传动板；39、连接轴；40、活动套杆；41、矩形模具；42、颗粒槽；43、弹簧；44、储料箱；45、定位槽；46、固定板。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.实施例一
31.如例图1～8所展示：
32.本发明提供一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置，其中，包括干燥炉1、喷气装置2、压缩装置3、制粒装置4、所述干燥炉1的内部中部设置有干燥腔5，所述干燥炉1的内部且位于所述干燥腔5两侧均设置有安装槽6，所述安装槽6的内部中部设置有高压泵7，所述高压泵7的两侧均设置有分流泵8，所述分流泵8的一侧设置有贯穿所述干燥腔5内壁的出风管9，所述出风管9远离所述分流泵8的一侧设置有导管10，所述导管10的中部设置有与所述出风管9相连接的螺旋加速器11，通过高压泵7的设置将高压气体源源不断的通入干燥腔5的内部，使干燥腔5内部的制粒粉末充分的翻滚保证每一粒粉末颗粒均与空气相互接触，并且通过分流泵8使气体分流从而使粉末均匀的产生“沸腾”从而达到降低水分的目的，通过安装槽6的设置便于装置的高压泵的安装，并且安装槽6的内部一侧设置有与高压泵7连接的进气管，且进气管的一端设置有过滤器，用于过滤空气内部的水汽，避免高压泵7压缩空气后产生水珠进入干燥腔5的内部，通过出风管9通过导管10将高压气体喷出，通过螺旋加速器11的设置使高速气流更加“尖锐”使气体可贯穿粉末层与干燥腔5的底部相接触，从而提高粉末与空气的接触面积，所述干燥腔5的内部下端中部设置有安装孔12，所述安装孔12的上端设置有定位环13，所述定位环13的内部设置有若干贯穿所述定位环13的弯管14，所述弯管14的下端设置有固定塞15，所述定位环13的下端设置有若干与所述干燥腔5底部固定连接的伸缩柱16，所述喷气装置2包括位于所述干燥炉1一侧的连接腔17，所述连接腔17的内部下端设置有两根送风涡轮18，所述连接腔17的上端设置有干燥板19，所述连接腔17的上端设置有挡尘板20，所述连接腔17的下端设置有连接套壳21，所述连接套壳21的外端设置有若干加热装置22，通过连接腔17内部的送风涡轮18将空气通过安装孔12喷入干燥腔5的内部，通过弯管14的设置使空气喷入，并且通过具有回型弧度弯管14防止粉末通过管道漏出，通过定位环13的设置使弯管14均匀的排列，并且通过固定塞15的实质固定弯管14与定位环13，通过伸缩柱16的设置可将固定塞15与定位环13顶起使与安装孔12分离，便于干燥后的粉末流出，通过干燥板19的设置使送风涡轮18吸入的空气变得干燥，通过挡尘板20的设置防止灰尘进入装置内部导致涡轮损坏，通过连接套壳21的设置便于加热装置22的安装，通过加热装置22将干燥的空气加热使空气可以吸收更多的水分从而达到干燥的作用，并且通过干燥腔5的气体会通过干燥炉1上端的炉盖内部的通风口排出，并且通风口的内部设置有细密的网罩，用于装置的隔离。
33.本实施例一的详细使用方法与作用：通过高压泵7的设置将高压气体源源不断的通入干燥腔5的内部，使干燥腔5内部的制粒粉末充分的翻滚保证每一粒粉末颗粒均与空气相互接触，并且通过分流泵8使气体分流从而使粉末均匀的产生“沸腾”从而达到降低水分的目的，通过安装槽6的设置便于装置的高压泵的安装，并且安装槽6的内部一侧设置有与高压泵7连接的进气管，且进气管的一端设置有过滤器，用于过滤空气内部的水汽，避免高压泵7压缩空气后产生水珠进入干燥腔5的内部，通过出风管9通过导管10将高压气体喷出，通过螺旋加速器11的设置使高速气流更加“尖锐”使气体可贯穿粉末层与干燥腔5的底部相接触，从而提高粉末与空气的接触面积，通过连接腔17内部的送风涡轮18将空气通过安装孔12喷入干燥腔5的内部，通过弯管14的设置使空气喷入，并且通过具有回型弧度弯管14防止粉末通过管道漏出，通过定位环13的设置使弯管14均匀的排列，并且通过固定塞15的实质固定弯管14与定位环13，通过伸缩柱16的设置可将固定塞15与定位环13顶起使与安装孔
12分离，便于干燥后的粉末流出，通过干燥板19的设置使送风涡轮18吸入的空气变得干燥，通过挡尘板20的设置防止灰尘进入装置内部导致涡轮损坏，通过连接套壳21的设置便于加热装置22的安装，通过加热装置22将干燥的空气加热使空气可以吸收更多的水分从而达到干燥的作用，并且通过干燥腔5的气体会通过干燥炉1上端的炉盖内部的通风口排出，并且通风口的内部设置有细密的网罩，用于装置的隔离。
34.实施例二
35.如例图1～8所展示：
36.本发明提供一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置，其中，所述加热装置22的下端设置有与所述安装孔12连接的u型管23，所述u型管23的下端设置有分流管24，所述分流管24的内部设置有梯形密封塞25，所述梯形密封塞25的上端设置有与所述u型管23内壁连接的顶升柱26。通过加热装置22加热的干燥空气通过u型管23进入干燥腔5的内部，分流管24的设置便于干燥后的物料排出，通过顶升柱26将梯形密封塞25顶出使梯形密封塞25较大的一端与分流管24贴合从而达到密封分流管24的目的，并且当顶升柱26升起时梯形密封塞25较大的一面恰好可以将u型管23密封并且使分流管24打开从而达到进气与排除物料的目的。所述压缩装置3包括位于所述分流管24下端的压缩罐27，所述压缩罐27的内部设置有与所述分流管24相配合的混合槽28，所述混合槽28的内部下端设置有若干出料圆槽29，所述压缩罐27的一侧设置有加压泵30，所述加压泵30的下端设置有若干与所述压缩罐27连接的增压管31，所述加压泵30的上端设置有气泵32，所述气泵32的上端设置有与所述分流管24相连接的导管，干燥完成的物料通过分流管进入压缩罐27内部的混合槽28，通过加压泵30对将混合剂通过加压通入混合槽28的内部通过高压的作用使混合剂与干燥的物料充分的融合，并且通过气泵32的设置使压缩罐27上端的气压变大使融合更加的均匀，并且将混合完成的物料通过高压的作用将物料推入出料圆槽29的内部使其形成条形圆柱体物料。
37.本实施例二的详细使用方法与作用：通过加热装置22加热的干燥空气通过u型管23进入干燥腔5的内部，分流管24的设置便于干燥后的物料排出，通过顶升柱26将梯形密封塞25顶出使梯形密封塞25较大的一端与分流管24贴合从而达到密封分流管24的目的，并且当顶升柱26升起时梯形密封塞25较大的一面恰好可以将u型管23密封并且使分流管24打开从而达到进气与排除物料的目的，干燥完成的物料通过分流管进入压缩罐27内部的混合槽28，通过加压泵30对将混合剂通过加压通入混合槽28的内部通过高压的作用使混合剂与干燥的物料充分的融合，并且通过气泵32的设置使压缩罐27上端的气压变大使融合更加的均匀，并且将混合完成的物料通过高压的作用将物料推入出料圆槽29的内部使其形成条形圆柱体物料。
38.实施例三
39.如例图1～8所展示：
40.本发明提供一种基于空气沸腾干燥的压缩制粒装置，其中，所述制粒装置4包括所述压缩罐27下端两侧设置有支撑杆33，所述支撑杆33的下端设置有传动装置34，所述压缩罐27的内部下端一侧设置有与所述传动装置34配合传动的传动电机35，所述支撑杆33的一侧设置有与所述传动装置34连接的传动筒36。通过支撑杆33的设置便于传动装置34的固定，通过传动电机35对传动装置34进行驱动，通过传动装置34驱动传动筒36进行旋转。所述传动装置34包括与所述与所述传动筒36连接的间歇轮37，所述间歇轮37的一侧上端设置有
相配合的传动板38，所述传动板38的一侧设置有与所述传动电机35相连接的传动轴。通过传动电机35带动传动板38旋转，通过传动板38一侧的凸轮驱动间歇轮37做间歇式的圆周运动，当间歇轮37停顿时，传动筒36的一平面必定与压缩罐27的底面平行。所述传动筒36的外表面设置有若干均匀分布的连接轴39，所述连接轴39的中部套均设置有活动套杆40，所述活动套杆40的上端设置有矩形模具41，所述矩形模具41的上端设置有若干颗粒槽42，所述活动套杆40的内部均设置有与所述连接轴39连接的弹簧43。所述压缩罐27的下端设置有储料箱44，所述储料箱44的上端设置有与所述压缩罐27相配合的定位槽45，所述储料箱44的一侧设置有与所述干燥炉1相连接的固定板46。通过连接轴39的设置便于活动套杆40的安装，通过弹簧43的使位于活动套杆40上端的矩形模具41始终与压缩罐27的底面平行保持平行，当间歇轮37停顿时矩形模具41与压缩罐27相互贴合，并且通过出料圆槽29排出的物料进入矩形模具41上端的颗粒槽42内部形成颗粒，从而完成制粒的效果，通过并且传动筒36的内部设置有与矩形模具41连接的加热板，从而使颗粒槽42内部的物料快速干燥，从而当传动筒36转动的下端时可以迅速的脱落进入储料箱44的内部。
41.本实施例三的详细使用方法与作用：通过支撑杆33的设置便于传动装置34的固定，通过传动电机35对传动装置34进行驱动，通过传动装置34驱动传动筒36进行旋转，通过传动电机35带动传动板38旋转，通过传动板38一侧的凸轮驱动间歇轮37做间歇式的圆周运动，当间歇轮37停顿时，传动筒36的一平面必定与压缩罐27的底面平行，通过连接轴39的设置便于活动套杆40的安装，通过弹簧43的使位于活动套杆40上端的矩形模具41始终与压缩罐27的底面平行保持平行，当间歇轮37停顿时矩形模具41与压缩罐27相互贴合，并且通过出料圆槽29排出的物料进入矩形模具41上端的颗粒槽42内部形成颗粒，从而完成制粒的效果，通过并且传动筒36的内部设置有与矩形模具41连接的加热板，从而使颗粒槽42内部的物料快速干燥，从而当传动筒36转动的下端时可以迅速的脱落进入储料箱44的内部。
42.综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的蒸发掉物料内部的水分防止制取的颗粒内部存在较多的空洞，从而提高产品的质量，使物料达到标准，提高产品总体的良品率。
43.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。