一种汽车大灯喷涂修复设备的制作方法

1.本发明涉及汽车大灯修复设备领域，具体为一种汽车大灯喷涂修复设备。


背景技术：

2.在日常使用过程中，汽车大灯总成的表面会受到汽车尾气的腐蚀、太阳紫外线的照 射、日用化工品的腐蚀等，两三年后就会发黄、龟裂，而且时间长了汽车大灯总成的内 部会沉淀很多尘土、污渍等，不仅影响美观，而且会降低汽车大灯总成的透明度和清晰 度，影响照明功能，使晚上行车存在安全隐患。随着汽车使用量的增加，在行驶过程 中，汽车大灯总成的表面被擦刮划伤是不可避免的事情。针对以上问题，如果直接更换 汽车大灯总成成本太高，所以人们研究出了对汽车大灯总成进行修复的施工方法，汽车 大灯修复过程中需要重新喷漆最终达到修复效果。
3.然而现在的汽车大灯修复设备，行业主流采用全手工喷涂及固化作业导致的大灯维 修质量差，残次品高，效果不一致，使用寿命短。且操作时光源辐射危害操作人员健康 等行业。


技术实现要素：

4.(一)技术方案
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车大灯喷涂修复设备， 包括喷涂装置、光氧活性炭一体机、排风机和综合室，所述喷涂装置内部从上到下依次设 置有第一过滤器、喷涂室和水槽，所述综合室设置在喷涂装置一侧，所述综合室内腔顶部 设置有网带，所述综合室底部前侧设置有uv变压器，所述综合室底部后侧设置有废气处 理室和风管，所述综合室上端面与喷涂装置相邻一侧设置有烘烤室，所述烘烤室上端面固 定连接有风机，所述烘烤室后端面固定连接有配电箱，所述综合室上端面另一侧固定连接 有综合室，所述uv镀膜室上端面固定连接有第二过滤器，所述综合室背离喷涂装置一侧 通过气管与光氧活性炭一体机连通，所述光氧活性炭一体机通过排气管与排风机连通。
6.作为优选，所述喷涂装置的顶部安装有防爆照明灯，且防爆照明灯在第一过滤器上 方。
7.作为优选，所述第一过滤器内部设置有过滤棉，所述过滤棉具体为无纺布高密度纤 维，所述第一过滤器一侧与风机连通，所述第一过滤器底部与喷涂室连通。
8.作为优选，所述烘烤室内部两侧均安装有一组红外加热灯，所述红外加热灯与配电 箱电性连接，且红外加热灯通过plc程序管控，加热温度为45-60℃，加热过程完全恒 温，所述烘烤室内部设置有六组不锈钢镜面，且六组不锈钢镜面分别固定连接在烘烤室 内部的六个侧面，此项设置通过镜面反射保证了大灯表面受热均匀，防止某一部位过 热。
9.作为优选，所述第二过滤器与uv镀膜室内部连通，所述第二过滤器内部设置有过滤 棉，且第二过滤器内部的过滤棉与第一过滤器内部的过滤棉相同。
10.作为优选，所述uv镀膜室内腔顶部设置有紫外灯管，所述紫外灯管与配电箱电性
连 接。
11.作为优选，所述烘烤室与uv镀膜室通过自动升降隔板隔开，通过传送带传送至烘烤 室和uv镀膜室隔板处，隔板自动打开，加热后的大灯被送入uv镀膜室，然后隔板关 闭，使用紫外线灯光进行紫外线固化，且所述uv镀膜室前端面一侧设置有观察窗。
12.作为优选，所述风管一端与喷涂室连通，所述风管另一端与废气处理室连通。
13.作为优选，所述网带位于烘烤室和uv镀膜室的下方，所述网带通过电机驱动，所述 电机安装在综合室内部，所述综合室整体密闭。
14.作为优选，所述配电箱与风机、光氧活性炭一体机、排风机和uv变压器电性连接， 且所述配电箱内部设置有保险结构。
15.(二)有益效果
16.本发明提供了一种汽车大灯喷涂修复设备，具备以下有益效果：
17.1、通过过风机、滤棉、水槽等提升了防尘等级，提升了施工效果与质量；
18.2、效率提升，通过自动化的程序进行操作大大提高了大灯喷涂的效率；
19.3、通过光氧活性炭一体机，排风机对废气进行处理，使废气废气处理程度高，达到 国家环境排放标准；
20.4、加热和固化采用光源波段，利用挑选市场上常用标准产品调教，耗材损坏可替换 性高，维修成本低；
21.5、整个装备操作简单，节省了操作人员长期培训时间轻松掌握传统操作方式大师 级维修工艺；
22.6、电路电源等设置保险结构、报警提示，确保设备安全运行；
23.7、提高工作效率，减少了传统施工方法对人身健康损害。
附图说明
24.图1为本发明装置本体的整体结构示意图；
25.图2为本发明装置的检验机构结构示意图。
26.图中：1喷涂装置、2第一过滤器、3风机、4烘烤室、5第二过滤器、6uv镀膜室、 7光氧活性炭一体机、8排风机、9综合室、10网带、11废气处理室、12uv变压器、13 风管、14水槽、15喷涂室、16配电箱。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限 制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长 度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第
滤棉，且第二过滤器5内部的过滤棉与第一过滤器2内部的过滤棉相同。
37.具体的，uv镀膜室6内腔顶部设置有紫外灯管，紫外灯管与配电箱16电性连接，通 过紫外灯对大灯进行紫外光固化。
38.在本实施例中，烘烤室4与uv镀膜室6通过自动升降隔板隔开，通过传送带传送至 烘烤室4和uv镀膜室6隔板处，隔板自动打开，加热后的大灯被送入uv镀膜室6，然后 隔板关闭，使用紫外线灯光进行紫外线固化，且uv镀膜室6前端面一侧设置有观察窗， 便于观察大灯固化的情况，并且在uv镀膜室6内部设置有六组不锈钢镜面，且六组不锈 钢镜面分别固定连接在uv镀膜室6内部的六个侧面。
39.进一步的，风管13一端与喷涂室15连通，风管13另一端与废气处理室11连通。
40.更进一步的，网带10位于烘烤室4和uv镀膜室6的下方，网带10通过电机驱动， 电机安装在综合室9内部，通过网带10对大灯进行输送。
41.在本实施例中，配电箱16与风机3、光氧活性炭一体机7、排风机8和uv变压器12 电性连接，且配电箱16内部设置有保险结构。
42.工作原理：对大灯进行喷涂时，将大灯放入喷涂室15内部进行喷涂作业，通过第一 过滤器2和水槽14吸收喷涂时产生的有害气体进行吸收，且油漆分子会进入水槽14内 部，喷涂后的大灯通过通过网带10传送到烘烤室4加热，通过烘烤室4两侧的红外灯管 作为加热源，且红外灯管通过plc程序控制，加热温度为45-60℃，可维持加热烘烤过程 中温度持续恒定，烘烤后的大灯通过传送带传送至烘烤室4和uv镀膜室6隔板处，隔板 自动打开，加热后的大灯被送入烘烤室4内部，然后隔板关闭，通过紫外线灯光进行紫外 线固化，通过烘烤室4和uv镀膜室6内部的六组不锈钢镜面可保证大灯在加热和固化的 过程中受到红外光和紫外光的辐照均匀，进一步保证大灯的喷涂维修质量稳定性。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理 解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。