一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及轻质墙板加工行业，具体是一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法。


背景技术：

2.轻质墙板是建筑用轻质隔墙条板的简称，是指采用轻质材料或轻型构造制作，两侧面设有榫头榫槽及接缝槽，面密度不大于标准规定值的墙板，是用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。
3.为提高轻质墙板的制造成本，可对炉渣进行处理利用，而后加工制成轻质墙板，现有设备对炉渣加工时，粉碎效果较差，影响轻质墙板的制造质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备，包括：箱体；进料斗，所述进料斗与箱体固定连接；研磨装置，所述研磨装置与箱体内部固定连接，用于炉渣的研磨粉碎；筛选装置，所述筛选装置与研磨装置相连；混料装置，所述混料装置与箱体内部固定连接，配合筛选装置，完成物料的加湿混合；其中，所述筛选装置包括：分筛组件，所述分筛组件与箱体内部固定连接，用于物料的筛分选择；导料驱动装置，所述导料驱动装置与研磨装置相连，用于物料的间歇导出。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，研磨装置可进行炉渣的反复研磨处理，同时会对附着在内壁的物料进行刮除，进一步提高研磨效果，导料驱动装置在进行间歇导料的同时，进一步带动底部混料装置转动运行，改进了现有不足，提高了对炉渣的利用率，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法的外部结构示意图。
9.图3为图1中a处的局部结构示意图。
10.图4为本发明实施例中一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备及其加工方法的工艺流程示意图。
11.图中：1-箱体，2-研磨装置，3-筛选装置，4-分筛组件，5-导料驱动装置，6-混料装置，7-给水装置，8-除尘装置，9-下料阀门，10-槽体，101-进料斗，201-弧形仓，202-第一驱动件，203-第一连接架，204-研磨辊，205-第二连接架，206-第一弹性件，207-刮料架，401-第二弹性件，402-分筛网架，403-连接轴架，501-第二驱动件，502-限位槽，503-阻塞架，504-传动杆，601-架仓，602-内仓，603-连接轴，604-混液套筒，701-储液箱，702-第三驱动件，801-第四驱动件，802-连通槽。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：箱体1；进料斗101，所述进料斗101与箱体1固定连接；研磨装置2，所述研磨装置2与箱体1内部固定连接，用于炉渣的研磨粉碎；筛选装置3，所述筛选装置3与研磨装置2相连；混料装置6，所述混料装置6与箱体1内部固定连接，配合筛选装置3，完成物料的加湿混合；其中，所述筛选装置3包括：分筛组件4，所述分筛组件4与箱体1内部固定连接，用于物料的筛分选择；导料驱动装置5，所述导料驱动装置5与研磨装置2相连，用于物料的间歇导出。
14.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述研磨装置2包括：弧形仓201，所述弧形仓201固定安装在箱体1内部；第一驱动件202，所述第一驱动件202与弧形仓201相连；所述第一驱动件202选用电动辊轴；至少两个第一连接架203，所述第一连接架203与第一驱动件202相连；研磨辊204，所述研磨辊204与两侧第一连接架203固定相连；第二连接架205，所述第二连接架205与第一驱动件202远离第一连接架203的一端固定连接；第一弹性件206，所述第一弹性件206与第二连接架205相连；所述第一弹性件206选用弹簧；刮料架207，所述刮料架207与第一弹性件206相连；炉渣通过进料斗101导入弧形仓201内部，在第一驱动件202的驱动下，带动第一连接架203和第二连接架205转动，与第一连接架203固定连接的研磨辊204配合弧形仓201底部，对内部炉渣进行挤压研磨，与第二连接架205连接的第一弹性件206和刮料架207对弧形仓201内壁进行刮料处理，防止炉渣附着在弧形仓201内壁；另外的，在所述弧形仓201外部还安装有除尘装置8，所述除尘装置8包括：第四驱动件801，所述第四驱动件801安装在箱体1外部，所述第四驱动件801选用风机；若干个连通槽802，所述连通槽802与第四驱动件801相连；在进行研磨粉碎时，弧形仓201内部会产生大量烟尘，在外部第四驱动件801的驱动下，烟尘通过连通槽802导出外部。
15.在本发明的一个实施例中：如图1至图3所示，所述分筛组件4包括：至少两个第二弹性件401，所述第二弹性件
401与箱体1内部固定连接；所述第二弹性件401选用弹性伸缩架；分筛网架402，所述分筛网架402与第二弹性件401活动连接；连接轴架403，所述连接轴架403与分筛网架402远离第二弹性件401的一端活动连接。
16.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述导料驱动装置5包括：第二驱动件501，所述第二驱动件501与箱体1外部固定连接；所述第二驱动件501选用电动伸缩架；限位槽502，所述限位槽502设置在箱体1内部；阻塞架503，所述阻塞架503与两侧连接轴架403相连，且与弧形仓201内部抵接；传动杆504，所述传动杆504一端与阻塞架503活动连接，另一端与混料装置6活动连接；在外部第二驱动件501的带动下，所述阻塞架503可沿限位槽502进行纵向往复移动，从而使得弧形仓201底部产生间隙，研磨完成后的炉渣通过底部间隙导入两侧分筛网架402上，进行分筛处理，所述阻塞架503在纵向往复移动的同时，会带动两侧分筛网架402进行摆动，进一步提高分筛效果。
17.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述混料装置6包括：架仓601，所述架仓601与箱体1内部固定连接；内仓602，所述内仓602设置在架仓601内部；所述内仓602为弧形设置；连接轴603，所述连接轴603与内仓602内部相连；混液套筒604，所述混液套筒604套装在连接轴603外部。
18.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述利用炉渣制造轻质墙板的粉碎设备还包括：给水装置7，所述给水装置7与箱体1固定连接，所述给水装置7包括：储液箱701，所述储液箱701安装在箱体1外部；至少两个第三驱动件702，所述第三驱动件702一端与储液箱701相连，另一端与内仓602内部相连；所述第三驱动件720选用电动泵机；当炉渣经分筛后，导入内仓602，往复移动的阻塞架503配合传动杆504可带动混液套筒604，以连接轴603为轴心，进行转动，同时，在外部第三驱动件702的带动下，将外部储液箱701内部混合液导入内仓602，通过转动的混液套筒604进行混合搅拌，制得轻质墙板所需的原料，在所述箱体1外部还设置有槽体10，槽体10内部安装有下料阀门9，所述下料阀门9与内仓602连通，可将内部物料导出。
19.在本发明的一个实施例中：如图4所示，包括如下步骤：通过进料斗101导入，经研磨装置2进行研磨细化处理，配合导料驱动装置5进行间歇导料，再经两侧分筛组件4进行分筛过滤，而后在混料装置6内部进行混料加湿，形成原料混合液，而后导出至外部，完成整个加工过程。
20.综上，本装置研磨装置可进行炉渣的反复研磨处理，同时会对附着在内壁的物料进行刮除，进一步提高研磨效果，导料驱动装置在进行间歇导料的同时，进一步带动底部混料装置转动运行。
21.本发明的工作原理是：炉渣通过进料斗101导入弧形仓201内部，在第一驱动件202的驱动下，带动第一连接架203和第二连接架205转动，与第一连接架203固定连接的研磨辊204配合弧形仓201底部，对内部炉渣进行挤压研磨，与第二连接架205连接的第一弹性件206和刮料架207对弧形仓201内壁进行刮料处理，防止炉渣附着在弧形仓201内壁，在所述弧形仓201外部还安装有除尘装置8，所述除尘装置8包括：第四驱动件801，所述第四驱动件
801安装在箱体1外部，所述第四驱动件801选用风机；若干个连通槽802，所述连通槽802与第四驱动件801相连；在进行研磨粉碎时，弧形仓201内部会产生大量烟尘，在外部第四驱动件801的驱动下，烟尘通过连通槽802导出外部，在外部第二驱动件501的带动下，所述阻塞架503可沿限位槽502进行纵向往复移动，从而使得弧形仓201底部产生间隙，研磨完成后的炉渣通过底部间隙导入两侧分筛网架402上，进行分筛处理，所述阻塞架503在纵向往复移动的同时，会带动两侧分筛网架402进行摆动，进一步提高分筛效果；当炉渣经分筛后，导入内仓602，往复移动的阻塞架503配合传动杆504可带动混液套筒604，以连接轴603为轴心，进行转动，同时，在外部第三驱动件702的带动下，将外部储液箱701内部混合液导入内仓602，通过转动的混液套筒604进行混合搅拌，制得轻质墙板所需的原料，在所述箱体1外部还设置有槽体10，槽体10内部安装有下料阀门9，所述下料阀门9与内仓602连通，可将内部物料导出。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。