一种钣金件喷涂系统的制作方法

1.本发明涉及钣金件喷涂领域，具体的说是一种钣金件喷涂系统。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。管状的钣金件在加工完成后需要对其外表面进行喷涂处理，现有的用于钣金件喷涂的方式大多是直接通过人工手持喷枪对放置好钣金件进行喷涂，在喷涂时由于管状钣金件外管壁上均需要喷涂上，人工手持喷枪的喷涂方式在喷涂时无法均匀的外管壁进行喷涂，会导致钣金件的喷涂效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钣金件喷涂系统。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件喷涂系统，包括驱动组件和夹持组件，所述夹持组件设置在驱动组件的内部，所述驱动组件包括第一侧板、第二侧板、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板设置在第一侧板和第二侧板之间，且所述第一支撑板和第二支撑板的两端均分别与第一侧板和第二侧板固定连接，所述第一侧板远离第二侧板的一侧的板壁上固定连接有固定架，所述固定架远离第一侧板一侧的板壁上通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的另一端穿过固定架且固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有丝杆，所述丝杆的一端与固定架转动连接，所述丝杆的杆壁上对应第一锥齿轮的位置固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第一转动轴的上方和下方分别设置有第二转动轴和第三转动轴，所述第二转动轴和第三转动轴均与固定架转动连接，所述第二转动轴的一端对应第一锥齿轮固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二转动轴远离第三锥齿轮的一端固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的上方设置有第四转动轴，所述第四转动轴与第一侧板转动连接，所述第四转动轴穿过第一侧板的一端固定套接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四转动轴远离第五锥齿轮的一端固定套接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的一侧设置有转动管，所述转动管转动插接在第一支撑板的顶部，所述转动管穿过第一支撑板的一端固定连通有喷淋头，所述转动管的外管壁上固定套接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第六锥齿轮啮合连接，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定插接有连接管，所述连接管穿过第一固定板的一端转动插接在转动管的内部，所述连接管的另一端通过水管连接有水泵，所述水泵固定安装在第二侧板远离第一侧板一侧的板壁上，所述水泵的输入端连接有导液管，所述导液管的另一端穿过第二侧板，且所述导液管穿过第二侧板的一端连通有储液箱，所述储液箱固定连接在第二支撑板的底部。
5.具体的，所述夹持组件包括第三支撑板和第三侧板，所述第三支撑板设置在第一侧板和第二侧板之间，所述第三支撑板的两端均固定连接有第三侧板，其中一个所述第三侧板靠近第一侧板一侧的板壁上固定连接有传动块，所述传动块的另一端穿过第一侧板，且所述传动块与第一侧板滑动连接，所述传动块穿过第一侧板的一端与丝杆螺纹连接，所述第三支撑板的顶部贯穿开设有第一凹槽，所述第三支撑板的一侧转动插接有第六转动轴，所述第六转动轴的一端延伸至第一凹槽的内部，所述第六转动轴延伸至第一凹槽内部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘远离第六转动轴一侧的侧壁上设置有夹持块，所述夹持块上固定连接有第一滑动块，所述转动盘上对应第一滑动块开设有第二凹槽，所述第一滑动块滑动连接在第二凹槽的内部，且所述第一滑动块靠近转动盘圆心位置的侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与第二凹槽的内壁固定连接。
6.具体的，所述储液箱远离导液管的一端转动插接有第五转动轴，所述第五转动轴插接在储液箱内部一端的轴壁上固定连接有搅拌扇叶，所述第五转动轴的另一端穿过第一侧板，且所述第五转动轴穿过第一侧板的一端固定连接有第八锥齿轮，所述第三转动轴穿过固定架的一端固定连接有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接，所述第三转动轴远离第九锥齿轮的一端固定连接有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
7.具体的，所述伺服电机和水泵均与外接电源电性连接。
8.具体的，所述第三侧板的顶部和底部均固定连接有限位滑块，第一支撑板和第二支撑板的板壁上均对应所述限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
9.具体的，所述第三支撑板远离第六转动轴的一侧设置有夹持板，所述夹持板靠近第三支撑板一侧的两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端滑动插接至第三支撑板的内部且固定连接有第二滑动块，所述第三支撑板的内部对应第二滑动块开设有第三凹槽，所述第二滑动块滑动连接在第三凹槽的内部，且所述第二滑动块靠近夹持板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接在滑动杆的杆壁上。
10.具体的，所述第六转动轴远离转动盘的一端固定连接有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮的一侧设置有第二固定板，所述第二固定板与第三支撑板固定连接，所述第二固定板的板壁上转动插接有第七转动轴，所述第七转动轴的两端分别固定连接有第十二锥齿轮和第十三锥齿轮，所述第十二锥齿轮与第十一锥齿轮啮合连接，所述第三侧板的板壁上对应第十一锥齿轮的位置开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部转动插接有第八转动轴，所述第八转动轴的轴壁上从上至下依次固定套接有第十四锥齿轮和传动齿轮，所述第十四锥齿轮与第十三锥齿轮啮合连接，第二侧板的板壁上对应所述传动齿轮的位置固定连接有直齿条，所述直齿条与传动齿轮啮合连接。
11.本发明的有益效果：
12.(1)本发明所述的一种钣金件喷涂系统，通过设置的驱动组件，驱动组件内的伺服电机在启动时能够带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮在转动时能够同时带动第二锥齿轮、第三锥齿轮和第十锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在转动时能够带动丝杆进行转动，丝杆在转动时能够通过传动块带动第三侧板内的第三支撑板在第一支撑板和第二支撑板之间进行移动，从而使得夹持在第三支撑板内部管状钣金件能够边喷涂边调整喷涂的位置，第
三锥齿轮在转动时能够带动第二转动轴末端的第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮在转动时能够带动第五锥齿轮进行转动，第五锥齿轮能够带动第四转动轴末端的第六锥齿轮进行转动，第六锥齿轮在转动时能够带动转动管外管壁上的第七锥齿轮进行转动，从而使得第七锥齿轮带动转动管进行转动，转动管带动喷淋头进行转动，使得喷淋头能够喷涂的面积增大，第十锥齿轮在转动时能够带动第三转动轴末端的第九锥齿轮进行转动，第九锥齿轮在转动时能够带动第八锥齿轮进行转动，第八锥齿轮带动延伸至储液箱内部的第五转动轴进行转动搅拌，使得储液箱内的喷涂液能够混合充分。
13.(2)本发明所述的一种钣金件喷涂系统，通过伺服电机带动第三支撑板进行移动时，第三支撑板能够带动第八转动轴上的传动齿轮沿着直齿条进行移动，传动齿轮沿着直齿条移动时能够使得传动齿轮进行自转，传动齿轮在自转时能够带动同轴的第十四锥齿轮进行转动，第十四锥齿轮在转动时能够带动第十三锥齿轮进行转动，第十三锥齿轮带动同轴的第十二锥齿轮进行转动，第十二锥齿轮在转动时能够带动第十一锥齿轮进行转动，第十一锥齿轮在转动时能够带动第六转动轴末端的转动盘在第一凹槽的内部转动，转动盘能够带动夹持好的管状钣金件在第一凹槽的内部转动，从而使得喷淋头能够有效的对钣金件的外管壁进行均匀的喷涂。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明提供的一种钣金件喷涂系统的结构示意图；
16.图2为本发明提供的一种钣金件喷涂系统中第三支撑板的结构示意图；
17.图3为本发明提供的一种钣金件喷涂系统的图1中a部分的局部放大图；
18.图4为本发明提供的一种钣金件喷涂系统的图2中b-b方向的剖视图；
19.图5为本发明提供的一种钣金件喷涂系统的图2中c部分的局部放大图；
20.图6为本发明提供的一种钣金件喷涂系统中丝杆的结构示意图。
21.图中：1、驱动组件；11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、固定架；16、固定机架；17、伺服电机；18、第一转动轴；19、第一锥齿轮；110、丝杆；111、第二锥齿轮；112、第二转动轴；113、第三转动轴；114、第三锥齿轮；115、第四锥齿轮；116、第四转动轴；117、第五锥齿轮；118、第六锥齿轮；119、转动管；120、喷淋头；121、第七锥齿轮；122、第一固定板；123、连接管；124、水泵；125、导液管；126、储液箱；127、第五转动轴；128、搅拌扇叶；129、第八锥齿轮；130、第九锥齿轮；131、第十锥齿轮；2、夹持组件；21、第三支撑板；22、第三侧板；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、传动块；26、第一凹槽；27、第六转动轴；28、转动盘；29、夹持块；210、第一滑动块；211、第二凹槽；212、第一弹簧；213、夹持板；214、滑动杆；215、第三凹槽；216、第二滑动块；217、第二弹簧；218、第十一锥齿轮；219、第二固定板；220、第七转动轴；221、第十二锥齿轮；222、第十三锥齿轮；223、第四凹槽；224、第八转动轴；225、第十四锥齿轮；226、传动齿轮；227、直齿条。
具体实施方式
22.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.如图1-图6所示，本发明所述的一种钣金件喷涂系统，包括驱动组件1和夹持组件2，所述夹持组件2设置在驱动组件1的内部，所述驱动组件1包括第一侧板11、第二侧板12、第一支撑板13和第二支撑板14，所述第一支撑板13和第二支撑板14设置在第一侧板11和第二侧板12之间，且所述第一支撑板13和第二支撑板14的两端均分别与第一侧板11和第二侧板12固定连接，所述第一侧板11远离第二侧板12的一侧的板壁上固定连接有固定架15，所述固定架15远离第一侧板11一侧的板壁上通过固定机架16固定连接有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴18，所述第一转动轴18的另一端穿过固定架15且固定连接有第一锥齿轮19，所述第一锥齿轮19的一侧设置有丝杆110，所述丝杆110的一端与固定架15转动连接，所述丝杆110的杆壁上对应第一锥齿轮19的位置固定套接有第二锥齿轮111，所述第二锥齿轮111与第一锥齿轮19啮合连接，所述第一转动轴18的上方和下方分别设置有第二转动轴112和第三转动轴113，所述第二转动轴112和第三转动轴113均与固定架15转动连接，所述第二转动轴112的一端对应第一锥齿轮19固定套接有第三锥齿轮114，所述第三锥齿轮114与第一锥齿轮19啮合连接，所述第二转动轴112远离第三锥齿轮114的一端固定套接有第四锥齿轮115，所述第四锥齿轮115的上方设置有第四转动轴116，所述第四转动轴116与第一侧板11转动连接，所述第四转动轴116穿过第一侧板11的一端固定套接有第五锥齿轮117，所述第五锥齿轮117与第四锥齿轮115啮合连接，所述第四转动轴116远离第五锥齿轮117的一端固定套接有第六锥齿轮118，所述第六锥齿轮118的一侧设置有转动管119，所述转动管119转动插接在第一支撑板13的顶部，所述转动管119穿过第一支撑板13的一端固定连通有喷淋头120，所述转动管119的外管壁上固定套接有第七锥齿轮121，所述第七锥齿轮121与第六锥齿轮118啮合连接，所述第一支撑板13的顶部固定连接有第一固定板122，所述第一固定板122的顶部固定插接有连接管123，所述连接管123穿过第一固定板122的一端转动插接在转动管119的内部，所述连接管123的另一端通过水管连接有水泵124，所述水泵124固定安装在第二侧板12远离第一侧板11一侧的板壁上，所述水泵124的输入端连接有导液管125，所述导液管125的另一端穿过第二侧板12，且所述导液管125穿过第二侧板12的一端连通有储液箱126，所述储液箱126固定连接在第二支撑板14的底部。
24.具体的，所述夹持组件2包括第三支撑板21和第三侧板22，所述第三支撑板21设置在第一侧板11和第二侧板12之间，所述第三支撑板21的两端均固定连接有第三侧板22，其中一个所述第三侧板22靠近第一侧板11一侧的板壁上固定连接有传动块25，所述传动块25的另一端穿过第一侧板11，且所述传动块25与第一侧板11滑动连接，所述传动块25穿过第一侧板11的一端与丝杆110螺纹连接，所述第三支撑板21的顶部贯穿开设有第一凹槽26，所述第三支撑板21的一侧转动插接有第六转动轴27，所述第六转动轴27的一端延伸至第一凹槽26的内部，所述第六转动轴27延伸至第一凹槽26内部的一端固定连接有转动盘28，所述转动盘28远离第六转动轴27一侧的侧壁上设置有夹持块29，所述夹持块29上固定连接有第一滑动块210，所述转动盘28上对应第一滑动块210开设有第二凹槽211，所述第一滑动块210滑动连接在第二凹槽211的内部，且所述第一滑动块210靠近转动盘28圆心位置的侧壁上固定连接有第一弹簧212，所述第一弹簧212的另一端与第二凹槽211的内壁固定连接。
25.所述储液箱126远离导液管125的一端转动插接有第五转动轴127，所述第五转动轴127插接在储液箱126内部一端的轴壁上固定连接有搅拌扇叶128，所述第五转动轴127的
另一端穿过第一侧板11，且所述第五转动轴127穿过第一侧板11的一端固定连接有第八锥齿轮129，所述第三转动轴113穿过固定架15的一端固定连接有第九锥齿轮130，所述第九锥齿轮130与第八锥齿轮129啮合连接，所述第三转动轴113远离第九锥齿轮130的一端固定连接有第十锥齿轮131，所述第十锥齿轮131与第二锥齿轮111啮合连接，使得伺服电机17在带动装置启动时能够通过第三转动轴113两端的锥齿轮组来带动第五转动轴127在储液箱126的内部转动搅拌，所述伺服电机17和水泵124均与外接电源电性连接，伺服电机17通过plc控制器与外接电源进行电性连接，tb6600型plc控制器能够控制伺服电机17的转速和转向，能够确保装置内的伺服电机17和水泵124能够正常驱动，所述第三侧板22的顶部和底部均固定连接有限位滑块23，第一支撑板13和第二支撑板14的板壁上均对应所述限位滑块23开设有限位滑槽24，所述限位滑块23滑动连接在限位滑槽24的内部，可以使得第三侧板22在移动时更加的稳定，所述第三支撑板21远离第六转动轴27的一侧设置有夹持板213，所述夹持板213靠近第三支撑板21一侧的两端均固定连接有滑动杆214，所述滑动杆214的另一端滑动插接至第三支撑板21的内部且固定连接有第二滑动块216，所述第三支撑板21的内部对应第二滑动块216开设有第三凹槽215，所述第二滑动块216滑动连接在第三凹槽215的内部，且所述第二滑动块216靠近夹持板213的一侧固定连接有第二弹簧217，所述第二弹簧217套接在滑动杆214的杆壁上，夹持板213在第二弹簧217的弹力作用下能够将管状钣金件夹持在第一凹槽26的内部，所述第六转动轴27远离转动盘28的一端固定连接有第十一锥齿轮218，所述第十一锥齿轮218的一侧设置有第二固定板219，所述第二固定板219与第三支撑板21固定连接，所述第二固定板219的板壁上转动插接有第七转动轴220，所述第七转动轴220的两端分别固定连接有第十二锥齿轮221和第十三锥齿轮222，所述第十二锥齿轮221与第十一锥齿轮218啮合连接，所述第三侧板22的板壁上对应第十一锥齿轮218的位置开设有第四凹槽223，所述第四凹槽223的内部转动插接有第八转动轴224，所述第八转动轴224的轴壁上从上至下依次固定套接有第十四锥齿轮225和传动齿轮226，所述第十四锥齿轮225与第十三锥齿轮222啮合连接，第二侧板12的板壁上对应所述传动齿轮226的位置固定连接有直齿条227，所述直齿条227与传动齿轮226啮合连接，使得第三支撑板21在移动时能够通过锥齿轮组带动传动齿轮226沿着直齿条227进行转动，使得转动盘28在第一凹槽26的内部能够转动。
26.在使用时，将夹持板213朝着远离第三支撑板21的方向拉动，夹持板213通过滑动杆214带动第二滑动块216在第三凹槽215的内部滑动，第二滑动块216在滑动时能够使得第二弹簧217受力压缩，再将待处理的管状钣金件放置在第一凹槽26的内部，管状钣金件的一端套接在四个夹持块29上，夹持块29这转动盘28的圆心位置移动，在第一弹簧212的弹力作用下四个夹持块29能够对管状钣金件进行支撑夹持，松开对夹持板213的拉动，夹持板213将管状钣金件稳定的夹持在第一凹槽26的内部，启动伺服电机17，伺服电机17在启动时能够带动第一锥齿轮19进行转动，第一锥齿轮19在转动时能够同时带动第二锥齿轮111、第三锥齿轮114和第十锥齿轮131进行转动，第二锥齿轮111在转动时能够带动丝杆110进行转动，丝杆110在转动时能够通过传动块25带动第三侧板22内的第三支撑板21在第一支撑板13和第二支撑板14之间进行移动，从而使得夹持在第三支撑板21内部管状钣金件能够边喷涂边调整喷涂的位置，第三锥齿轮114在转动时能够带动第二转动轴112末端的第四锥齿轮115进行转动，第四锥齿轮115在转动时能够带动第五锥齿轮117进行转动，第五锥齿轮117
能够带动第四转动轴116末端的第六锥齿轮118进行转动，第六锥齿轮118在转动时能够带动转动管119外管壁上的第七锥齿轮121进行转动，从而使得第七锥齿轮121带动转动管119进行转动，转动管119带动喷淋头120进行转动，使得喷淋头120能够喷涂的面积增大，第十锥齿轮131在转动时能够带动第三转动轴113末端的第九锥齿轮130进行转动，第九锥齿轮130在转动时能够带动第八锥齿轮129进行转动，第八锥齿轮129带动延伸至储液箱126内部的第五转动轴127进行转动搅拌，使得储液箱126内的喷涂液能够混合充分，第三支撑板21在移动时能够带动第八转动轴224上的传动齿轮226沿着直齿条227进行移动，传动齿轮226沿着直齿条227移动时能够使得传动齿轮226进行自转，传动齿轮226在自转时能够带动同轴的第十四锥齿轮225进行转动，第十四锥齿轮225在转动时能够带动第十三锥齿轮222进行转动，第十三锥齿轮222带动同轴的第十二锥齿轮221进行转动，第十二锥齿轮221在转动时能够带动第十一锥齿轮218进行转动，第十一锥齿轮218在转动时能够带动第六转动轴27末端的转动盘28在第一凹槽26的内部转动，转动盘28能够带动夹持好的管状钣金件在第一凹槽26的内部转动，从而使得喷淋头120能够有效的对钣金件的外管壁进行均匀的喷涂。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。