一种LED灯智能点胶系统的制作方法

一种led灯智能点胶系统
技术领域
1.本发明属于led灯加工领域，尤其涉及一种led灯智能点胶系统。


背景技术：

2.led灯作为常见的灯具照明设备，在生产过程中需要进行多个精密的步骤对led灯进行有效的处理和加工，但在加工过程中特别是点胶过程中存在点胶压倒线头影响后续加工和使用的问题，因此需要设计一种led灯智能点胶系统，解决并做到以下几点：
3.①
、在点胶前通过点胶壳体将点胶区域进行防护，防止外界的灰尘或者其他因素影响点胶效果。
4.②
、在点胶前将led灯牢牢吸附固定住，防止在点胶过程中出现移动影响点胶效果。
5.③
、点胶结束后，将点胶处附近聚集的线头向上进行一个小幅度的扶持，防止在点胶过程中线头被胶液压倒，影响led灯的正常使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种led灯智能点胶系统。本发明在点胶前通过点胶壳体将点胶区域进行防护，将led灯牢牢吸附固定住，防止外界因素影响点胶效果。点胶结束后，将点胶处附近聚集的线头向上进行一个小幅度的扶持，防止在点胶过程中线头被胶液压倒，影响led灯的正常使用。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种led灯智能点胶系统，包括固定安装的固定底座，所述固定底座上方一侧固定安装设有竖直向上的支撑座，所述支撑座上端固定安装设有背向支撑座方向且平行于固定底座的控制部件；所述控制部件下方固定连接设有转动部件，所述转动部件下方连接设有伸缩杆件，所述伸缩杆件下方固定连接设有朝向固定底座方向的筒状的点胶模块；所述点胶模块下方位于固定底座上方设有传送带，所述所述传送带上沿运动方向均匀设有多个固定槽。
9.优选的，所述固定底座包括底座壳体，所述底座壳体位于点胶模块正下方开设有直径略小于点胶模块的槽，槽内设有导气块，所述导气块上开设有通气口，所述导气块侧面位于底座壳体内固定安装设有位于底座壳体内开设的滑槽内密封滑动密封滑动块，所述密封滑动块位于底座壳体内连通设有带有密封滑动活塞的气腔，所述气腔上方位于底座壳体上开设有朝向点胶模块方向的通口。
10.优选的，所述控制部件包括控制壳体，所述控制壳体内设有连接胶体管道的胶液槽和其他控制电路设备，所述胶液槽下方位于控制壳体内设有通向点胶模块内的导胶管，所述控制壳体下方位于转动部件上方设有密封转动垫圈。
11.优选的，所述转动部件包括固定安装在控制壳体下方的转动部件壳体，所述转动部件壳体内位于密封转动垫圈下方连接设有带动伸缩杆件转动的控制电机。
12.优选的，所述点胶模块包括点胶壳体，所述点胶壳体上方开设有密封槽，所述密封槽内固定设有固定块。
13.优选的，所述固定槽包括点胶模块内侧壁上朝向控制部件方向设有的密封垫圈，所述固定槽外侧位于点胶模块上设有恰好能使点胶壳体伸入的圆环状的压力槽，所述压力槽内朝向点胶模块方向设有压力活塞，所述压力活塞下方固定连接设有向下穿出点胶模块且穿入通口的活塞杆，所述活塞杆位于点胶模块内设有活塞弹簧。
14.优选的，所述伸缩杆件包括杆件壳体，所述固定块上方位于杆件壳体外侧开设有滑动槽，所述滑动槽内设有密封滑动的滑动块，所述滑动块靠近密封槽内侧壁方向设有密封活塞，所述所述固定块下方位于杆件壳体上固定设有固定密封活塞；所述杆件壳体位于点胶壳体内连接设有储胶壳体，所述储胶壳体内设有连通导胶管的储胶槽，所述储胶壳体下方固定连接设有点胶管，所述点胶管位于储胶槽下方设有导胶部件，所述点胶管下方固定连接设有定量点胶头；所述储胶壳体下方位于点胶壳体内沿储胶壳体圆周方向均匀活动绞连接设有四个伸缩部件，每个所述伸缩部件底部均连接设有始终保持水平稳定的套圈。
15.优选的，所述伸缩部件包括伸缩部件壳体，所述伸缩部件壳体内设有朝向套圈方向滑动伸缩槽，所述滑动伸缩槽位于伸缩部件壳体内设有密封滑动槽，所述滑动伸缩槽内设有连接在套圈上的伸缩杆，所述伸缩杆位于伸缩部件壳体内连接设有位于密封滑动槽内密封滑动的固定滑块；所述固定滑块位于伸缩部件壳体内连接设有液压管道，所述液压管道位于伸缩部件壳体内设有朝向点胶壳体侧壁的液压伸缩槽，所述液压伸缩槽内设有液压伸缩杆，所述点胶壳体内侧壁开设有滑槽，所述液压伸缩杆朝向点胶壳体方向位于滑槽内活动连接设有活动滑块。
16.有益效果
17.本发明通过改进在此提供一种led灯智能点胶系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.1、本发明在点胶前通过点胶壳体将点胶区域进行防护，防止外界的灰尘或者其他因素影响点胶效果。
19.2、本发明在点胶前将led灯牢牢吸附固定住，防止在点胶过程中出现移动影响点胶效果。
20.3、点胶结束后，将点胶处附近聚集的线头向上进行一个小幅度的扶持，防止在点胶过程中线头被胶液压倒，影响led灯的正常使用。
附图说明
21.图1是本发明的正等轴测结构示意图。
22.图2是本发明的侧视图。
23.图3是图2中a-a方向剖视图。
24.图4是图3中b-b方向剖视图。
25.图5是图3中c处结构放大图。
26.图6是图3中d处结构放大图。
27.图7是图3中e处结构放大图。
28.图中，10、底座壳体；11、控制壳体；12、胶液槽；13、导胶管；14、密封转动垫圈；15、
控制电机；16、转动部件壳体；17、密封槽；18、点胶壳体；19、储胶槽；20、储胶壳体；21、伸缩部件；22、套圈；23、导气块；24、通气口；25、抽气泵；26、抽气管；27、点胶管；28、定量点胶头；29、压力弹簧；30、滑动块；31、滑动槽；32、密封活塞；33、固定块；34、固定密封活塞；35、伸缩部件壳体；36、液压管道；37、密封滑动槽；38、滑动伸缩槽；39、固定滑块；40、伸缩杆；41、液压伸缩槽；42、液压伸缩杆；43、活动滑块；44、滑槽；45、密封垫圈；46、压力槽；47、压力活塞；48、活塞杆；49、活塞弹簧；50、通口；51、气腔；52、密封滑动块；53、导胶部件；54、杆件壳体；81、固定底座；82、支撑座；83、控制部件；84、传送带；85、点胶模块；86、固定槽；87、伸缩杆件；88、转动部件。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1-7所示，一种led灯智能点胶系统，包括固定安装的固定底座81，固定底座81上方一侧固定安装设有竖直向上的支撑座82，支撑座82上端固定安装设有背向支撑座82方向且平行于固定底座81的控制部件83；控制部件83下方固定连接设有转动部件88，转动部件88下方连接设有伸缩杆件87，伸缩杆件87下方固定连接设有朝向固定底座81方向的筒状的点胶模块85；点胶模块85下方位于固定底座81上方设有传送带84，传送带84上沿运动方向均匀设有多个固定槽86。
32.进一步的，固定底座81包括底座壳体10，底座壳体10位于点胶模块85正下方开设有直径略小于点胶模块85的槽，槽内设有导气块23，导气块23上开设有通气口24，导气块23侧面位于底座壳体10内固定安装设有位于底座壳体10内开设的滑槽内密封滑动密封滑动块52，密封滑动块52位于底座壳体10内连通设有带有密封滑动活塞的气腔51，气腔51上方位于底座壳体10上开设有朝向点胶模块85方向的通口50。
33.进一步的，控制部件83包括控制壳体11，控制壳体11内设有连接胶体管道的胶液槽12和其他控制电路设备，胶液槽12下方位于控制壳体11内设有通向点胶模块85内的导胶管13，控制壳体11下方位于转动部件88上方设有密封转动垫圈14。
34.进一步的，转动部件88包括固定安装在控制壳体11下方的转动部件壳体16，转动部件壳体16内位于密封转动垫圈14下方连接设有带动伸缩杆件87转动的控制电机15。
35.进一步的，点胶模块85包括点胶壳体18，点胶壳体18上方开设有密封槽17，密封槽17内固定设有固定块33。
36.进一步的，固定槽86包括点胶模块85内侧壁上朝向控制部件83方向设有的密封垫圈45，固定槽86外侧位于点胶模块85上设有恰好能使点胶壳体18伸入的圆环状的压力槽46，压力槽46内朝向点胶模块85方向设有压力活塞47，压力活塞47下方固定连接设有向下穿出点胶模块85且穿入通口50的活塞杆48，活塞杆48位于点胶模块85内设有活塞弹簧49。
37.进一步的，伸缩杆件87包括杆件壳体54，固定块33上方位于杆件壳体54外侧开设有滑动槽31，滑动槽31内设有密封滑动的滑动块30，滑动块30靠近密封槽17内侧壁方向设有密封活塞32，固定块33下方位于杆件壳体54上固定设有固定密封活塞34；杆件壳体54位于点胶壳体18内连接设有储胶壳体20，储胶壳体20内设有连通导胶管13的储胶槽19，储胶壳体20下方固定连接设有点胶管27，点胶管27位于储胶槽19下方设有导胶部件53，点胶管27下方固定连接设有定量点胶头28；储胶壳体20下方位于点胶壳体18内沿储胶壳体20圆周方向均匀活动绞连接设有四个伸缩部件21，每个伸缩部件21底部均连接设有始终保持水平稳定的套圈22。
38.进一步的，伸缩部件21包括伸缩部件壳体35，伸缩部件壳体35内设有朝向套圈22方向滑动伸缩槽38，滑动伸缩槽38位于伸缩部件壳体35内设有密封滑动槽37，滑动伸缩槽38内设有连接在套圈22上的伸缩杆40，伸缩杆40位于伸缩部件壳体35内连接设有位于密封滑动槽37内密封滑动的固定滑块39；固定滑块39位于伸缩部件壳体35内连接设有液压管道36，液压管道36位于伸缩部件壳体35内设有朝向点胶壳体18侧壁的液压伸缩槽41，液压伸缩槽41内设有液压伸缩杆42，点胶壳体18内侧壁开设有滑槽44，液压伸缩杆42朝向点胶壳体18方向位于滑槽44内活动连接设有活动滑块43。
39.工作原理
40.在启用该led灯智能点胶系统进行led灯进行点胶处理之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
41.将准备好的led灯背面连接有线头的一端朝上放置在固定槽86中，由传送带84传送到点胶区域。当终端检测到安放有led灯的固定槽86到达点胶壳体18正下方时，传送带84暂时停止工作。终端控制控制电机15工作带动杆件壳体54向下延伸，同时带动点胶壳体18向下运动使得点胶壳体18下方落入压力槽46中，点胶壳体18推动压力活塞47带动活塞杆48向下运动，活塞杆48向下穿入通口50压动活塞使得气腔51内的压缩气体推动密封滑动块52带动导气块23向上运动，此时打开抽气泵25进行抽气，使得固定槽86内的led灯被牢牢的吸附在其中，防止在点胶过程中出现移动影响点胶效果。
42.此时杆件壳体54继续下压，使得固定密封活塞34向下进入点胶壳体18内，同时滑动块30受到固定块33的阻力使得滑动块30以及密封活塞32在滑动槽31内向上移动，同时点胶壳体18内被密封，防止外界的灰尘或者其他因素影响点胶效果。
43.杆件壳体54持续向下运动的同时，连接在储胶壳体20上的伸缩部件21上的液压伸缩杆42受到压力向液压伸缩槽41内挤压运动，使得液压管道36内的液压油推动固定滑块39沿密封滑动槽37在滑动伸缩槽38内朝向套圈22方向运动，使得套圈22被推动向下运动的同时朝向点胶壳体18侧壁打开。
44.终端控制将胶液有胶液槽12送入导胶管13中，进入导胶管13中的胶液落入储胶槽19中，当到达合适位置时，控制导胶部件53向下向点胶管27内排放胶液，定量点胶头28向指定位置进行定量点胶。
45.点胶结束后，关闭抽气泵25同时控制杆件壳体54带动点胶壳体18向上运动，此时伸缩部件21被带动向上运动的同时向内收缩，将点胶处附近聚集的线头向上进行一个小幅度的扶持，防止在点胶过程中线头被胶液压倒，影响led灯的正常使用。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。