技术特征：
1.活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置,其特征在于包括水封设备、acf吸附回收设备、循环干燥设备，所述水封设备和acf吸附回收设备连接，所述acf吸附回收设备和循环干燥设备。2.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于所述水封设备的水封的水位可调节，当尾气压力高于水封高度时，尾气直接排放到紧急排放口，防止系统憋压；所述水封装置安装浮球液位计，控制气动补水阀自动补水。3.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于所述acf吸附回收设备包括acf吸附器、上三通挡板阀组、尾气挡板阀组、蒸汽球阀dn100、解吸蝶阀dn125、列管冷凝器、储槽、100l气液分离器、分层槽、不凝气风机、气动薄膜调节阀dn100，所述水封设备和acf吸附器连接，所述水封设备和acf吸附器之间连接有上三通挡板阀门，所述水封设备上安装有尾气挡板阀组，所述acf吸附器的连接管上安装有蒸汽球阀dn100，所述acf吸附器的冷却管上安装有解吸蝶阀dn125，所述acf吸附器的连接管的端部分别安装有截止阀dn100、y型过滤器dn100、汽水分离器、气动薄膜调节阀dn100，所述acf吸附器通过冷却管连接有列管冷凝器，所述列管冷凝器和分层槽连接，所述分层槽和储槽连接；所述列管冷凝器上安装有100l气液分离器，所述acf冷凝器通过吸附管道和不凝气风机连接；所述acf吸附器的数量为四个，其中两个吸附器串联进行二级吸附，另两台吸附器再生，一台脱附一台干燥；所述acf吸附设备的内部设置有活性炭纤维床，尾气中的有机组分被活性炭纤维床层吸附截留，经过二级吸附的尾气再送入rto焚烧达标排放；所述acf吸附设备的主体材质为sus304不锈钢,吸附芯结构材质为sus316l；所述acf吸附回收设备的尾气入口安装压力变送器，当尾气压力超过设定上限时，吸附器进气挡板阀和上挡板阀全部打开，尾气通过吸附器排放泄压；所述列管冷凝器为两组使其构成双重冷凝的作用；所述列管冷凝器采用316l材质，换热面积为100
㎡
。4.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于所述循环干燥设备包括干燥挡板阀、空冷器、0.8m3气液分离器、16-干燥风旁路挡板阀、干燥风过滤器、干燥风机、干燥风加热器，所述acf吸附器的下端连接有干燥管路，该干燥管路上安装有干燥挡板阀，所述acf吸附器的右侧安装有空冷器，所述空冷器一端和acf吸附器连接，所述空冷器的另一端通过管道和0.8m3气液分离器连接，所述0.8m3气液分离器和干燥风机连接，所述干燥风机和干燥管路连接，所述干燥风机和0.8m3之间的上安装有干燥挡板阀，所述挡板阀上安装有干燥风过滤器；所述干燥挡板阀、上三通挡板阀组、尾气挡板阀组的顶盖上分别安装有三个挡块，该顶盖上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆和铜球头连接，所述气缸的端部安装有锁母，所述锁母与铜球头之间安装有不锈钢弹簧垫，所述铜球头和连接座之间安装顶丝。5.按照权利要求4所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于还包括干燥挡板阀支架，所述干燥挡板阀安装于地面上，所述干燥挡板阀安装在干燥挡板阀支架上，所述干燥挡板阀的顶部安装有平台，所述平台的左侧安装有平台爬梯；还包括密封圈，本发明的连接处设置有密封圈，所述密封圈采用三元乙丙材质。6.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于所述acf吸附回收设备的入口设置阻火器，使acf吸附回收设备与生产设备安全隔离；尾气入口设有事故
排放三通阀,当装置事故停机、或阀门故障造成尾气压力超高时，该三通阀自动切换，尾气通过排放烟囱直排，不会造成氧化塔系统的憋压。在尾气入口安装压力变送器，当尾气压力超过设定上限时，该事故三通阀动作使尾气直排泄压。7.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于，本发明为全自动化运行，整个工艺过程由plc程序控制，吸附回收设备自动切换，交替进行吸附、解吸和干燥工艺过程的操作；触摸屏显示设备运行状态、操作时间，显示温度和压力等参数，具有监测及异常报警功能。8.按照权利要求1所述的活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于，本发明为活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其操作工艺流程如下：1)尾气过滤由于acf吸附材料对废气纯净度要求高，为保证吸附材料使用寿命，在吸附装置入口设计了两级过滤器，去除废气中夹带的物料、水滴及大分子物质，以保证这些杂质不被活性炭吸附，避免占用活性炭的孔隙，影响吸附效率和使用寿命；过滤后的废气再进入吸附回收系统。2)尾气吸附经过过滤的尾气通过气动挡板阀进入acf(活性炭纤维)吸附装置，其中两个吸附器串联进行二级吸附，另两台吸附器再生，一台脱附一台干燥。尾气中的有机组分被活性炭纤维床层吸附截留，经过二级吸附的尾气再送入rto焚烧达标排放。3)解吸再生装置采用水蒸汽为解吸剂，解吸蒸汽由吸附器顶部进入，穿透活性炭纤维，通过加热、置换和吹扫将被吸附的有机物解吸出来并带入冷凝器。本工艺在蒸汽管线上设置了压力变送器和蒸汽调节阀，通过对解吸蒸汽的压力的调节控制，保证在解吸过程中蒸汽的流量和压力稳定，减少解吸时蒸汽对吸附材料床层的冲击破坏。4)冷凝回收解吸出来的甲苯及蒸汽混合气体经过一级冷凝器冷凝成液态，再与箱体冷凝液汇合后进入二级冷却器冷却后进入分层槽，由于甲苯不溶于水，水和甲苯通过分层槽的重力沉降分离，达到回收甲苯的目的。分离出来的甲苯自动流入溶剂储槽，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放。气液分离器分离的不凝气经高压风机送入二级吸附管路再次进行吸附，防止了不凝气逸散造成的浪费和周围环境的气味。5)循环干燥降温解吸结束后进入干燥过程，干燥过程兼有降温和干燥的作用。首先通过干燥风机—加热器—吸附器碳床—干燥风冷却器—气液分离器这样一个闭路循环系统，将吸附器和碳床中的含有较高浓度vocs的残留蒸汽带出，经冷却器冷凝降温，并进一步回收残留蒸汽中的有机物；加热的作用是利用水在不同温度下的饱和蒸汽压不同，热风更容易将床层中的水分带出起到烘干作用。
技术总结
本发明提供活性炭纤维甲苯尾气吸附回收装置，其特征在于包括水封设备、ACF吸附回收设备、循环干燥设备，所述水封设备和ACF吸附回收设备连接，所述ACF吸附回收设备和循环干燥设备；活性炭纤维吸附路径短，吸附、解吸时间短，吸附回收效率高，蒸汽消耗低；采用颗粒活性炭对低浓度尾气进一步吸附净化；ACF吸附装置主体材质为SUS304不锈钢,吸附芯结构材质为SUS316L,采用德国FESTO气缸，安全可靠，使用寿命可达10年以上；特殊的吸附－脱附单元设计，以及本申请设置的蒸汽流量控制系统，大幅降低设备运行的蒸汽耗量，为企业节省运行费用。为企业节省运行费用。为企业节省运行费用。
技术研发人员：赵富贵
受保护的技术使用者：天津东大化工集团有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/7/12