一种高效民用采暖炉的制作方法

1.本技术涉及采暖设备的技术领域，尤其是涉及一种高效民用采暖炉。


背景技术：

2.燃煤采暖炉经济又实惠，对于一些没有集中供暖的地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。
3.相关技术中，采暖炉包括采暖炉本体，采暖炉本体连通有烟囱；燃煤产生的烟气通过烟囱排放至大气中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烟气直接排放至大气中污染空气的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小燃煤采暖炉使用时产生的烟气对大气的污染，本技术提供一种高效民用采暖炉。
6.本技术提供的一种高效民用采暖炉采用如下技术方案：一种高效民用采暖炉，包括采暖炉本体，采暖炉本体上设有烟管，烟管的两端分别为进烟端和排烟端，烟管的进烟端和采暖炉本体连通；烟管内设有集烟管，集烟管一端的外径和烟管的内径相等，集烟管另一端的外径小于烟管的内径，集烟管外径小的一端背离进烟端设置；集烟管内固设有风机；烟管内设有盛放有石灰水的废气吸收箱，集烟管外径小的一端插入废气吸收箱内；废气吸收箱的顶端连通有排气管。
7.通过采用上述技术方案，燃煤产生的烟气排出采暖炉本体并进入烟管内，烟管内的烟气进入集烟管内，在风机的作用下集烟管内的烟气进入废气吸收箱内的石灰水内，烟气内的粉尘和废气被石灰水吸收，烟气经过石灰水的处理后通过排气管排出废气吸收箱，减小了从采暖炉本体排出烟气中的粉尘和废气的含量，进而减小了燃煤采暖炉使用时产生的烟气对大气的污染。
8.可选的，所述集烟管滑移连接在烟管内；烟管的内侧壁固设有第一支撑板，废气吸收箱滑移连接在第一支撑板上；烟管的一个侧壁开设有作用孔，作用孔靠近第一支撑板设置；烟管与作用孔正对的侧壁开设有替换孔。
9.通过采用上述技术方案，石灰水经过一段时间对烟气中的粉尘和废气的吸收后，人们对废气吸箱内的石灰水进行更换；对石灰水进行更换时，先使集烟管沿烟管的内壁向远离废气吸收箱的方向滑移，直至集烟管和废气吸收箱分离；再推动废气吸收箱沿第一支撑板向靠近替换孔的方向滑移，直至废气吸收箱移出烟管，方便了将废气吸收箱取出烟管，进而方便了对废气吸收箱内的石灰水进行更换。
10.可选的，所述烟管内设有盛放有水的粉尘吸收箱；粉尘吸收箱位于废气吸收箱靠近集烟管的一侧；烟管的内侧壁固设有第二支撑板，粉尘吸收箱滑移连接在第二支撑板上；集烟管外径小的一端插入粉尘吸收箱内；粉尘吸收箱和废气吸收箱之间设有导气管，导气
管的一端和粉尘吸收箱的顶端连通，导气管的另一端插入废气吸收箱内。
11.通过采用上述技术方案，集烟管内的烟气进入粉尘吸收箱的水内，水对烟气内的粉尘进行吸收，经过水过滤的烟气通过导气管进入废气吸收箱内，烟气经过石灰水的处理后通过排气管排出废气吸收箱，减小了残留在废气吸收箱内的粉尘量，进而降低了石灰水的更换频率。
12.可选的，所述烟管的侧壁开设有滑移孔，滑移孔和作用孔位于烟管的同一个侧壁上；滑移孔内滑移连接有滑移板，滑移板和集烟管固连；烟管上设有用于带动滑移板在滑移孔内滑移的驱动组件；滑移孔内设有用于封闭滑移孔的封闭组件。
13.通过采用上述技术方案，滑移板在滑移孔内滑移时，封闭组件使滑移孔始终处于封闭状态；使集烟管在烟管内滑移时，驱动组件带动滑移板在滑移孔内滑移进而使滑移板带动集烟管在烟管内滑移，方便了集烟管在烟管内的滑移。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、固定板、第一螺杆，固定板设有两个，两个固定板均固设在烟管上且相对设置；驱动电机固定在其中一个固定板上，第一螺杆转动连接在两个固定板之间，驱动电机的输出轴和第一螺杆同轴固连；第一螺杆与滑移板螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，驱动组件带动滑移板移动时，先启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一螺杆绕自身轴线转动，第一螺杆带动滑移板沿第一螺杆的轴线方向移动，滑移板带动集烟管在烟管内滑移，使集烟管在烟管内移动的更加平稳。
16.可选的，所述第一螺杆两端的螺纹旋向相反；第一螺杆上还螺纹连接有移动块，移动块靠近作用孔设置；移动块和滑移板分别与第一螺杆的螺纹旋向相反的两端螺纹连接；移动块上设有用于将粉尘吸收箱推至替换孔内的推出组件。
17.通过采用上述技术方案，第一螺杆带动滑移板向远离粉尘吸收箱的方向滑移时，此时第一螺杆带动滑移板和移动块向相互远离的方向移动；当集烟管与粉尘吸收箱处于分离状态时，此时滑移块正对粉尘吸收箱，推出组件通过作用孔推动粉尘吸收箱使粉尘吸收箱沿第二支撑板滑移，并使粉尘吸收箱通过替换孔移出烟管，方便了将粉尘吸收箱移出烟管。
18.可选的，所述第一螺杆靠近作用孔的一端可拆卸连接有第二螺杆，第二螺杆和第一螺杆同轴设置；第二螺杆转动连接在烟管的外壁上；移动块还螺纹连接在第二螺杆上；第二螺杆周向侧壁上的螺纹旋向与第一螺杆靠近第二螺杆一端的螺纹旋向相反；设置在与第二螺杆螺纹连接的移动块上的推出组件用于将废气吸收箱推至替换孔内。
19.通过采用上述技术方案，石灰水和水都需要更换时，使第一螺杆和第二螺杆进行固连；第一螺杆带动第二螺杆绕自身轴线转动，第二螺杆带动与其螺纹连接的滑移块移动，两个滑移块向相互靠近的方向移动，直至两组推出组件分别正对粉尘吸收箱和废气吸收箱，两组推出组件分别将粉尘吸收箱和废气吸收箱推出烟管，提高了粉尘吸收箱和废气吸收箱从烟管内的取出效率。
20.可选的，所述推出组件包括推出块、推出弹簧；移动块的一个侧壁和烟管的外壁贴合；移动块靠近烟管的侧壁开设有推出槽，推出弹簧的一端和推出槽的内壁固连，推出弹簧的另一端和推出块固连，推出块滑移连接在推出槽内；推出弹簧处于自然状态时，推出块伸出推出槽；两个推出块伸出推出槽一端的相互背离的表面倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，两个移动块移动至与作用孔正对时，各推出槽内的推出
块在推出弹簧回弹力的作用下伸出推出槽，两个推出块伸出推出槽的一端分别推动粉尘吸收箱和废气吸收箱；当两个推出弹簧恢复至自然状态时，使第一螺杆和第二螺杆分别带动一个移动块移动，使两个移动块向相互远离的方向移动，移动块带动推出块移动，直至推出块的侧壁和作用孔的内壁贴合，移动块继续移动，作用孔的内侧壁开始挤压推出块并使推出块向推出槽内滑移，直至推出块位于推出槽内，方便了将粉尘吸收箱和废气吸收箱同时推出烟管。
22.可选的，所述导气管包括第一分管、第二分管、衔接管，衔接管固设在烟管内；第一分管的一端和粉尘吸收箱的顶端连通，第一分管的另一端和衔接管连通；第二分管的一端插入废气吸收箱内，第二分管的另一端和衔接管连通。
23.通过采用上述技术方案，将粉尘吸收箱从烟管内拆下时，使粉尘吸收箱带动第一分管移动，第一分管和衔接管分离；将废气吸收箱从烟管内拆下时，使废气吸收箱带动第二分管移动，第二分管和衔接管分离；方便了将粉尘吸收箱或废气吸收箱单独从烟管内拆除。
24.可选的，所述第一螺杆上设有用于将第二螺杆可拆卸连接到第一螺杆上的连接组件；连接组件包括限位杆、固定环、固定螺栓；第一螺杆底端的端面开设有联动槽，第二螺杆顶端的端面同轴固连有联动杆，联动杆位于联动槽内；联动杆上开设有联动孔，第二螺杆顶端的周向侧壁开设有放置孔，放置孔和联动孔连通；联动槽的周向内壁开设有限位孔，联动孔和限位孔连通；限位杆的两端分别和固定环的内壁固连；当处于连接状态时，限位杆同时位于限位孔和联动孔内，固定环同时套设在第一螺杆和第二螺杆上，固定螺栓的螺杆端贯穿固定环的侧壁并与第一螺杆抵紧。
25.通过采用上述技术方案，当第一螺杆与第二螺杆处于未连接状态时，限位杆位于放置孔内，固定螺栓的螺杆端贯穿固定环并与第二螺杆抵紧；使第一螺杆与第二螺杆进行固连时，使限位杆从放置孔向联动孔内滑移，限位杆同时位于限位孔和联动孔内，固定环同时套设在第一螺杆和第二螺杆上，固定螺栓的螺杆端贯穿固定环的侧壁并与第一螺杆抵紧；方便了对第一螺杆和第二螺杆的可拆卸连接。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置粉尘吸收箱和废气吸收箱，采暖炉本体燃煤产生的烟气通过烟管进入集烟管内，集烟管内的烟气依次经过粉尘吸收箱和废气吸收箱的处理后通过排气管排出，减小了从采暖炉本体排出烟气中的粉尘和废气的含量，进而减小了燃煤采暖炉使用时产生的烟气对大气的污染；2.通过设置驱动组件和推出组件，提高了将粉尘吸收箱和废气吸收箱从烟管内取出的效率，进而方便了对水或石灰水的更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是为显示集烟管的局部剖视图；图3是为显示排气管的局部结构示意图；图4是为显示导向槽的局部剖视图；图5是为显示推出组件的局部剖视图；图6是为显示连接组件的爆炸结构示意图。
28.图中，1、采暖炉本体；2、烟管；21、进烟端；211、遮挡板；22、排烟端；23、集烟管；231、风机；24、第一支撑板；241、滑槽；242、滚轮；25、第二支撑板；251、过管孔；252、衔接孔；26、作用孔；27、替换孔；28、滑移孔；281、滑移板；282、导向槽；283、风琴罩；29、辅助板；3、废气吸收箱；31、排气管；4、粉尘吸收箱；5、导气管；51、第一分管；52、第二分管；53、衔接管；6、驱动组件；61、驱动电机；62、固定板；63、第一螺杆；631、联动槽；6311、限位孔；64、移动块；641、推出槽；7、推出组件；71、推出块；72、推出弹簧；8、第二螺杆；81、联动杆；811、联动孔；82、放置孔；9、连接组件；91、限位杆；92、固定环；93、固定螺栓。
具体实施方式
29.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效民用采暖炉。
31.参考图1、图2和图3，一种高效民用采暖炉包括采暖炉本体1，采暖炉本体1上设有烟管2，烟管2竖直设置；烟管2的两端分别为进烟端21和排烟端22；烟管2的进烟端21和采暖炉本体1的顶端连通，烟管2的排烟端22靠近采暖炉本体1的底端设置；烟管2内设有集烟管23，集烟管23顶端的外径和烟管2的内径相等，集烟管23底端的外径小于烟管2的内径；集烟管23内固设有风机231；烟管2内设有盛放有水的粉尘吸收箱4，集烟管23的底端贯穿粉尘吸收箱4的顶壁并插入粉尘吸收箱4的底部；烟管2内设有盛放有石灰水的废气吸收箱3，废气吸收箱3位于粉尘吸收箱4远离集烟管23的一侧；粉尘吸收箱4和废气吸收箱3之间设有导气管5，导气管5的一端和粉尘吸收箱4连通，导气管5和粉尘吸收箱4的连接处位于水平面的上方；导气管5的另一端插入废气吸收箱3的底部；废气吸收箱3连通有排气管31，排气管31和废气吸收箱3的连接处位于石灰水溶液的上方。
32.采暖炉燃煤产生的烟气进入烟管2内，在风机231的作用下，烟气进入集烟管23内，集烟管23内的烟气进入粉尘吸收箱4内的水内，水对烟气内的粉尘进行吸收，烟气通过水的过滤后通过导气管5进入废气吸收箱3内的石灰水内，石灰水对烟气内的废气进行吸收，废气是指二氧化硫等气体；烟气经过石灰水的处理后通过排气管31排出废气吸收箱3，减小了从采暖炉本体1内排出烟气中的粉尘和废气的含量，进而减小了燃煤采暖炉使用时产生的烟气对大气的污染。
33.参考图2和图4，集烟管23滑移连接在烟管2内，烟管2的外壁开设有滑移孔28，滑移孔28的长度方向为竖直方向，滑移孔28内滑移连接有滑移板281，滑移板281水平设置，滑移板281的一端和集烟管23的顶端固连，滑移板281的另一端伸出滑移孔28；烟管2的外壁设有用于带动滑移板281沿滑移孔28上下滑移的驱动组件6。滑移孔28内设有用于封闭滑移孔28的封闭组件，封闭组件包括两个风琴罩283，两个风琴罩283分别在滑移板281的上下两侧；滑移孔28相对的两个内侧壁均开设有导向槽282，风琴罩283沿宽度方向的两端分别在两个导向槽282内滑移；风琴罩283的一端和滑移孔28一端的内侧壁固连，风琴罩283的另一端和滑移板281固连。
34.参考图2，烟管2的侧壁开设有作用孔26，作用孔26和滑移孔28位于烟管2的同一个侧壁上，且作用孔26位于滑移孔28的下侧；烟管2正对作用孔26的侧壁开设有替换孔27；烟管2周向内侧壁上固设有第一支撑板24和第二支撑板25，第一支撑板24位于第二支撑板25的下方；废气吸收箱3滑移连接在第一支撑板24的上表面，废气吸收箱3的上表面和第二支
撑板25的下表面贴合；粉尘吸收箱4滑移连接在第二支撑板25的上表面；粉尘吸收箱4和废气吸收箱3靠近作用孔26的侧壁均与烟管2开设作用孔26的的外壁平齐。
35.粉尘吸收箱4内的水和废气吸收箱3内的石灰水经过一段时间使用后，人们需要对水和石灰水进行更换；先通过驱动组件6带动滑移板281沿滑移孔28上移，滑移板281带动集烟管23上移，直至集烟管23和粉尘吸收箱4分离；再推动粉尘吸收箱4和废气吸收箱3移动使粉尘吸收箱4和废气吸收箱3从作用孔26向替换孔27滑移，直至粉尘吸收箱4和废气吸收箱3移出烟管2，方便了对粉尘吸收箱4内的水进行替换、方便了对废气吸收箱3内的石灰水进行替换。
36.参考图2，驱动组件6包括驱动电机61、固定板62、第一螺杆63，固定板62设置有两个，两个固定板62均固设有在烟管2的外壁上，两个固定板62分别设置在滑移孔28的两侧；驱动电机61固设在位于滑移孔28上方的固定板62上；第一螺杆63转动连接在两个固定板62之间，第一螺杆63竖直设置；驱动电机61的输出轴与第一螺杆63的顶端同轴固连；第一螺杆63贯穿滑移板281并与滑移板281螺纹连接。
37.参考图2和图5，第一螺杆63远离驱动电机61一端的螺纹旋向与第一螺杆63靠近驱动电机61一端的螺纹旋向相反；滑移板281和第一螺杆63靠近驱动电机61的一端螺纹连接；第一螺杆63远离驱动电机61的一端螺纹连接有移动块64，移动块64上设有用于将粉尘吸收箱4推出烟管2的推出组件7。第一螺杆63远离驱动电机61的一端贯穿固定板62并可拆卸连接有第二螺杆8，第二螺杆8和第一螺杆63同轴设置；第一螺杆63上设有用于将第二螺杆8可拆卸连接到第一螺杆63上的连接组件9。烟管2的外侧壁上固设有辅助板29，辅助板29水平设置，辅助板29位于作用孔26的下侧；第二螺杆8转动连接在辅助板29上；第二螺杆8周向侧壁上的螺纹旋向和第一螺杆63靠近驱动电机61一端的螺纹旋向相同。移动块64还设置在第二螺杆8上，设置在第二螺杆8上的推出组件7用于将废气吸收箱3推出烟管2。
38.参考图2，当集烟管23的底端位于粉尘吸收箱4内时，两组推出组件7分别位于作用孔26的上下两侧。
39.使驱动组件6带动滑移板281移动时，启动驱动电机61，驱动电机61的输出轴带动第一螺杆63转动，第一螺杆63带动滑移板281竖直上移、带动位于作用孔26上方的移动块64下移；第一螺杆63通过连接组件9带动第二螺杆8转动，第二螺杆8带动作用孔26下方的移动块64上移，移动块64带动驱动组件7移动；当集烟管23和粉尘吸收箱4分离时，两组推出组件7中位于上方的推出组件7正对粉尘吸收箱4，位于下方的推出组件7正对废气吸收箱3，此时在推出组件7的作用下，使粉尘吸收箱4和废气吸收箱3同时向靠近替换孔27的方向滑移，直至粉尘吸收箱4和废气吸收箱3滑移出烟管2，提高了将粉尘吸收箱4和废气吸收箱3从烟管2内取出的效率。
40.参考图2和图5，推出组件7包括推出块71、推出弹簧72；第一螺杆63和第二螺杆8同时绕自身轴线转动时，使两个移动块64向相互靠近或者相互远离的方向移动；移动块64靠近烟管2的侧壁和烟管2的外壁贴合；移动块64和烟管2贴合的侧壁水平开设有推出槽641，推出弹簧72的一端和推出槽641远离自身开口处的内壁固连，推出弹簧72的另一端和推出块71固连，推出块71在推出槽641内滑移。当推出块71完全位于推出槽641内时，推出弹簧72处于压缩状态；当推出弹簧72处于自然状态时，推出块71的一端伸出推出槽641；两个推出块71伸出部分的相互背离的表面倾斜设置。
41.参考图2和图3，第一支撑板24和第二支撑板25的上表面均开设有两个滑槽241，两个滑槽241的长度方向均与废气吸收箱3、粉尘吸收箱4在烟管2内的移动方向相同；各滑槽241内均设有两个滚轮242，滚轮242在滑槽241内滚动；位于第一支撑板24上的滚轮242的支架和废气吸收箱3的下表面固连，位于第二支撑板25上的滚轮242的支架和粉尘吸收箱4的下表面固连。第二支撑板25的上表面开设有过管孔251。
42.参考图2和图5，导气管5包括第一分管51、第二分管52、衔接管53，衔接管53的轴线竖直设置；第二支撑板25的表面开设有衔接孔252，衔接管53的周向外侧壁和衔接孔252的周向内侧壁固连；第一分管51的一端和粉尘吸收箱4的顶端连通，第一分管51的另一端和衔接管53连通；第二分管52的一端插入废气吸收箱3的底部，第二分管52的另一端和衔接管53连通。
43.当使粉尘吸收箱4和废气吸收箱3同时从烟管2内取出时，先通过连接组件9使第一螺杆63和第二螺杆8固连；第一螺杆63带动第二螺杆8转动，第一螺杆63和第二螺杆8使两个移动块64向相互靠近的方向移动，当两个移动块64分别移动至作用孔26处时，推出槽641和作用孔26连通，推出块71在推出弹簧72回弹力的作用下伸出推出槽641；两组推出组件7中位于上方的推出块71推动粉尘吸收箱4移动，位于下方的推出块71推动废气吸收箱3移动；粉尘吸收箱4带动对应的滚轮242在对应的滑槽241内滚动，废气吸收箱3带动对应的滚轮242在对应的滑槽241内滚动；提高了将粉尘吸收箱4和废气吸收箱3同时从烟管2内取出的效率。
44.当只需对粉尘吸收箱4内的水进行更换时，解锁连接组件9对第一螺杆63和第二螺杆8的固连；第一螺杆63转动时，第二螺杆8不转动；第一螺杆63带动与其螺纹连接的移动块64下移，直至移动块64移动至靠近作用孔26处，推出槽641和作用孔26连通；此时集烟管23和粉尘吸收箱4分离，推出块71在推出弹簧72回弹力的作用伸出推出槽641并推动粉尘吸收箱4移动；将粉尘吸收箱4取出烟管2后，再启动驱动电机61，驱动电机61带动第一螺杆63使移动块64上移，滑移板281下移，滑移板281带动集烟管23下移，直至集烟管23的底端贯穿过管孔251并通过废气吸收箱3的顶壁自上而下插入废气吸收箱3的底部，减小了对粉尘吸收箱4内的水更换时采暖炉本体1燃煤产生的烟气直接排至大气中的可能。
45.参考图6，连接组件9包括限位杆91、固定环92、固定螺栓93；第一螺杆63底端的端面开设有联动槽631，第二螺杆8顶端的端面同轴固连有联动杆81，联动杆81位于联动槽631内；联动杆81上开设有联动孔811，联动槽631的周向内壁开设有限位孔6311；联动杆81位于联动槽631内时，使联动孔811和限位孔6311连通；第二螺杆8顶端的周向侧壁开设有放置孔82，放置孔82和联动孔811连通；固定环92同时套设在第一螺杆63和第二螺杆8上，限位杆91的两端分别和固定环92的内壁固连；当未连接状态时，限位杆91位于放置孔82内，固定螺栓93的螺杆端贯穿固定环92并与第二螺杆8抵紧；当处于连接状态时，限位杆91同时位于限位孔6311和联动孔811内，固定环92同时套设在第一螺杆63和第二螺杆8上，固定螺栓93的螺杆端贯穿固定环92的侧壁并与第一螺杆63抵紧；方便了对第一螺杆63和第二螺杆8的可拆卸连接。
46.参考图2，烟管2内壁固设有若干可以改变烟气流动路径的遮挡板211，遮挡板211和烟管2内壁垂直，相邻的两个遮挡板211分别固定在烟管2相对的内壁上，烟气在烟管2内的路径为蛇形状；提高了烟气在烟管2内的停留时间，使烟气的热量通过烟管2散热至烟管2
外部，提高了热量的利用率。
47.本技术实施例一种高效民用采暖炉的实施原理为：采暖炉本体1燃煤产生的烟气进入烟管2内，烟管2内的烟气在风机231的作用下进入集烟管23内，集烟管23内的烟气进入粉尘吸收箱4的水内，经过水滤的烟气通过导气管5进入废气吸收箱3内的石灰水内，烟气经过石灰水的处理后通过排气管31排出废气吸收箱3。
48.当对水和石灰水进行更换时，先通过连接组件9使第一螺杆63和第二螺杆8固连，再启动驱动电机61，驱动电机61带动第一螺杆63转动，第一螺杆63带动第二螺杆8转动；第一螺杆63带动与其螺纹连接的移动块64和滑移板281向相互远离的方向移动，第二螺杆8带动与其螺纹连接的移动块64上移，两个移动块64向相互靠近的方向滑移，直至滑移板281带动集烟管23移动至和粉尘吸收箱4分离，此时两个移动块64上的推出槽641均与作用孔26连通，推出块71在推出弹簧72回弹力的作用下伸出推出槽641，两个推出块71中位于上方的推出块71推动粉尘吸收箱4向烟管2外部移动，其中位于下方的推出块71推动废气吸收箱3向烟管2外部移动，方便了对水和石灰水的更换，进而使烟气经过水和石灰水的处理后排出烟管2时烟气中的粉尘和废气的含量降低，进而减小了燃煤采暖炉使用时产生的烟气对大气的污染。
49.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。