1.本发明涉及钢门扇加工的技术领域，具体为一种钢门扇的底面防腐喷涂方法。
背景技术：
2.门扇是明清时期家具、门部件名称，是橱柜等设有可左右开启和关闭的部件，是古代家具一般由门框和心板构成，俗称橱门、柜门，也称屏门；而现在通常指的是大门上的门扇，而门扇大部分都是采用钢材质制备而成的；
3.目前，现有的门扇都是钢门扇，而钢门扇在长期使用过程中，由于风吹日晒的作用，钢门扇在使用过程中由于底面与底面的距离接近，使得在使用时钢门扇的底面容易腐蚀，产生锈渍等情况，使其不美观，给使用带来不便，为此，提出一种钢门扇的底面防腐喷涂方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢门扇的底面防腐喷涂方法，具有便于防腐防锈的优点，解决了钢门扇底面在长期使用过程中容易防腐的情况以及腐蚀后的生产制备步骤。
5.本发明提供如下技术方案：一种钢门扇的底面防腐喷涂方法，该钢门扇的底面防腐喷涂方法包括以下步骤:
6.步骤一、表面预处理，首先将已长时间使用的钢门扇从门框中取出,将其底面的外表面进行清洗,使得钢门扇底面的污染物以及锈渍清除,而后对其进行除锈处理,采用酸洗的方式进行除锈,从而去除钢门扇长期使用过程中表面留下的锈垢,然后用高压水枪中的清水反复冲洗3-5次,得到表面预处理后的钢门扇底面；
7.步骤二、修补钢结构缺陷，将上述预处理后的钢门扇底面进行修补，采用碳弧气刨彻底清除缺陷，而后采用角磨机和直磨机去除碳弧气刨时的淬硬层以及补焊时的棱角磨平，得到修补好的钢门扇底面；
8.步骤三、热处理，将上述修不好的钢门扇底面进行热处理，先对钢门扇底面进行加热，将其温度设置在1000℃-1200℃左右，时长80-120min后静置 30min，而后进行淬火处理，将其温度控制在900℃-1000℃，时长为25-40min，而后随油冷到常温状态，最后对钢门扇底面进行打磨，采用磨轮进行打磨，使得缺补的部分与原来部分相平整无缝隙，再将打磨好的钢门扇底面放入清水池中清洗，取出烘干后静置2-3h。得到热处理后的钢门扇底面；
9.步骤四、喷涂底漆，将上述得到的热处理后的钢门扇底面进行底漆喷涂，底漆厚度为0.1-0.2mm，喷涂时，喷枪口与钢门扇底面保持垂直，距离为 200-200mm，不得出现喷漏以及露底等现象，喷涂完成后进行养护，养护时长为8h，通风干燥，得到喷涂好底漆的钢门扇底面；
10.步骤五、喷涂中层防腐漆，将上述喷涂好底漆的钢门扇底面放置在60℃
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70℃的温度内加热，而后喷涂防腐漆，喷涂后加热在80℃-90℃中放置 100-120min，取出后通风干
燥，在进行养护，养护时长为20h，得到喷涂好防腐漆的钢门扇底面；
11.步骤六、喷涂表面面漆，将上述喷涂好防腐漆的钢门扇底面进行喷涂面漆，喷涂两遍，采用高压无气喷枪在钢门扇底面进行喷涂，喷涂完成后将其放置在50℃-60℃的环境中烘干2-3h，喷涂层厚度为150-180um之间，取出后养护48h，而后用粘布擦拭表面细灰，即可完成钢门扇的底面防腐喷涂方法，最终得到不易腐蚀的钢门扇底面。
12.优选的，步骤二中，在碳弧气刨前修补工件预热到200℃-250℃时，进行碳弧气刨修补最佳。
13.优选的，步骤四中，底漆涂料包括以下组成，氟化丙烯酸酯30-45份、硅橡胶20-35份、磷酸钙5-10份，三聚磷酸铝3-5份、氧化锌3-5份、纳米生物防污剂4-5份。
14.优选的，步骤五中，防腐漆涂料包括以下组成，水性环氧树脂乳液20-30 份、水性氟碳树脂35-60份、醇酸乳液30-40份、二硫化钼3-7份、氟碳改性聚丙烯1-3份、稀释剂1-2份、其余为去离子水。
15.优选的，步骤四和步骤五中，喷涂过程中工艺参数为，喷涂速度为 1.2-3.5m/min，喷涂枪嘴的压力为25-30mpa。
16.优选的，步骤六中，面漆涂料包括以下组成，丙烯聚氨酯40-65份、成膜助剂20-25份、聚丙烯15-25份、润湿剂为4-6份、防沉剂1-2份。
17.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该一种钢门扇的底面防腐喷涂方法，通过在制备过程中增加了热处理，使得钢门扇的钢结构更加的牢固，同时在喷涂防腐漆以及两次喷涂面漆时采用高温烘干，使得钢门扇底面的腐蚀性能更高，同时面漆不同意脱落，避免了长时间使用时面漆脱落导致锈渍的产生，经济适用、成本低，可以进行反复喷涂。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.制备时，首先表面预处理，将已长时间使用的钢门扇从门框中取出,将其底面的外表面进行清洗,使得钢门扇底面的污染物以及锈渍清除,而后对其进行除锈处理,采用酸洗的方式进行除锈,从而去除钢门扇长期使用过程中表面留下的锈垢,然后用高压水枪中的清水反复冲洗4次,得到表面预处理后的钢门扇底面；其次修补钢结构缺陷，将上述预处理后的钢门扇底面进行修补，采用碳弧气刨彻底清除缺陷，在碳弧气刨前修补工件预热到200℃时，进行碳弧气刨修补最佳，而后采用角磨机和直磨机去除碳弧气刨时的淬硬层以及补焊时的棱角磨平，得到修补好的钢门扇底面；而后热处理，将上述修不好的钢门扇底面进行热处理，先对钢门扇底面进行加热，将其温度设置在1000℃左右，时长90min后静置30min，而后进行淬火处理，将其温度控制在900℃，时长为30min，而后随油冷到常温状态，最后对钢门扇底面进行打磨，采用磨轮进行打磨，使得缺补的部分与原来部分相平整无缝隙，再将打磨好的钢门扇底面放入清水池中清洗，取出烘干后静置2.5h。得到热处理后的钢门扇底面；然后喷涂底漆，将上述得到的热处理后的钢门扇底面进行底漆喷涂，底漆涂料包括以下
组成，氟化丙烯酸酯45份、硅橡胶35份、磷酸钙10份，三聚磷酸铝5份、氧化锌5份、纳米生物防污剂5份，底漆厚度为0.15mm，喷涂时，喷枪口与钢门扇底面保持垂直，距离为200mm，不得出现喷漏以及露底等现象，喷涂完成后进行养护，养护时长为8h，通风干燥，得到喷涂好底漆的钢门扇底面；其次喷涂中层防腐漆，将上述喷涂好底漆的钢门扇底面放置在65℃的温度内加热，而后喷涂防腐漆，防腐漆涂料包括以下组成，水性环氧树脂乳液20份、水性氟碳树脂40份、醇酸乳液30份、二硫化钼3份、氟碳改性聚丙烯1份、稀释剂1份、其余为去离子水，喷涂后加热在80℃中放置100min，取出后通风干燥，在进行养护，养护时长为20h，得到喷涂好防腐漆的钢门扇底面；步骤四和步骤五中，喷涂过程中工艺参数为，喷涂速度为1.5/min，喷涂枪嘴的压力为25mpa；最后喷涂表面面漆，将上述喷涂好防腐漆的钢门扇底面进行喷涂面漆，面漆涂料包括以下组成，丙烯聚氨酯42份、成膜助剂25份、聚丙烯25份、润湿剂为6份、防沉剂2份，喷涂两遍，采用高压无气喷枪在钢门扇底面进行喷涂，喷涂完成后将其放置在55℃的环境中烘干2h，喷涂层厚度为160um之间，取出后养护48h，而后用粘布擦拭表面细灰，即可完成钢门扇的底面防腐喷涂方法。
21.将上述制备的钢门扇底面12.5mm样品进行力学性能测试，其强度为 1320mpa，而后将其放置在湿度85％的环境中60天，其外表依旧无锈屑，具有良好的防腐防锈效果。
22.实施例2
23.将传统制备的钢门扇底面12.5mm样品进行力学性能测试，其强度为 1085mpa，而后将其放置在湿度85％的环境中60天，其外表出现一部分颗粒的锈屑，防腐防锈效果一般。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。