一种高精准数码印刷环保油墨配色系统的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸箱印刷油墨配色技术领域，更具体的说是一种高精准数码印刷环保油墨配色系统。


背景技术：

2.瓦楞纸箱属于绿色环保产品，瓦楞纸箱一般在用作包装时需要在其表面印刷图案和文字，因此瓦楞纸箱印刷产业是我国传统制造业的典型代表，在对瓦楞纸箱表面进行印刷时通常用到瓦楞纸箱数码印刷设备，印刷环保油墨配色系统则属于瓦楞纸箱数码印刷设备的组成部分。
3.但是现有的印刷油墨配色系统在对瓦楞纸箱进行印刷配色时，在使用的过程中易出现异常，工作效率不高，导致油墨配色精准度低，产品印刷质量差，在使用过程中对油墨的利用率低，油墨浪费现象较普遍。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高精准数码印刷环保油墨配色系统，通过设置定量组件控制中转腔内的油墨量，通过设置若干个中转腔在配色罐本体转动至各个油墨储存罐下方并在转动的过程中在切换件和转向件的配合下对中转腔进行切换，当所有定量的油墨都进入到不同的中转腔后进入混合腔内进行混合，能够进行准确的环保油墨配色，提高印刷质量，同时也提高了油墨的利用率，此外，通过设置升降组件可以实现对出液管进行打开或关闭，减少了油墨的浪费。
5.本发明的技术解决措施如下：
6.一种高精准数码印刷环保油墨配色系统，包括配色罐本体，所述配色罐本体的上方设置有固定盘，所述固定盘上沿圆周方向阵列设置有若干个油墨储存罐，所述油墨储存罐的底部贯穿固定盘连接有出液管，所述出液管内设置有升降组件，所述配色罐本体的下方设置有转动组件，所述配色罐本体的下端部设置有切换件，所述配色罐本体的移动路径上还设置有转向件，所述配色罐本体内包括若干个中转腔，所述中转腔内转动设置有定量组件，所述定量组件用于控制中转腔内的油墨量，所述升降组件用于在上升或下降的过程中将出液管进行关闭或打开，所述转动组件用于带动配色罐本体转动至各个油墨储存罐的下方并在转动的过程中在切换件和转向件的配合下对中转腔进行切换。
7.作为一种优选，所述升降组件包括固定设置在油墨储存罐内的推墨板、固定设置在推墨板下端面的伸缩绳以及固定设置在伸缩绳底部的浮力球，所述浮力球的顶部设置有金属块a，所述推墨板上开设有若干个漏液孔，所述金属块a的重量较小，以至于浮力球可以跟随油墨液面的升高而上升。
8.作为一种优选，若干个所述中转腔的外壁均固定设置有螺纹套筒，所述定量组件包括转动设置在螺纹套筒内的计量杆，所述计量杆包括螺纹段和位于螺纹段后方的刻度段。
9.作为一种优选，所述转动组件包括步进电机以及在步进电机带动下的转动盘，所述转动盘上固定设置有转动套。
10.作为一种优选，所述切换件包括固定套设在配色罐本体下端部的齿轮。
11.作为一种优选，所述固定盘通过支撑架进行固定，所述转向件包括环形齿条，所述环形齿条通过支撑杆固定设置在支撑架上，所述环形齿条与齿轮啮合。
12.作为一种优选，所述油墨储存罐的下端部还滑动设置有密封套筒，所述密封套筒的顶部固定设置有金属块b。
13.作为一种优选，所述出液管上沿圆周方向设置有电磁铁，所述金属块a和金属块b与电磁铁相配合。
14.作为一种优选，所述配色罐本体内还包括位于中转腔下方的混合腔，若干个所述中转腔的上方还开设有入液口，所述中转腔和混合腔之间通过隔板分离，所述配色罐本体底部还固定设置有转轴，所述转轴转动设置在转动套内，所述中转腔的数量与油墨储存罐的数量一致，所述隔板设置为可取出结构，当各个中转腔内的油墨都加好后，将隔板取出，使得中转腔内的油墨进入混合腔内进行混合。
15.作为又一种优选，所述浮力球的直径与出液管的内径一致。
16.本发明的有益效果在于：
17.1.本发明设置有定量组件，通过在配色前将计量杆转动到中转腔内对中转腔内的出液量进行定量控制，使得各个中转腔内的油墨量都达到可定量加液的效果，解决了原有的油墨出液量无法精准控制的问题，提高了油墨的利用率。
18.2.本发明设置有升降组件、密封套筒以及电磁铁，通过设置浮力球和密封套筒，当电磁铁通电时由于浮力球和密封套筒的顶部上分别设置有金属块a和金属块b，使得浮力球和密封套筒向上移动至与出液管的底部齐平，当电磁铁断电时，浮力球和密封套筒向下移动后浮力球位于中转腔内并使得油墨流入中转腔内，由于浮力球自身的浮力使其跟随油墨液面进行上升，此外，密封套筒下降将入液口进行密封，避免油墨从入液口的外沿漏出，通过此方式，减少了油墨的浪费。
19.3.本发明还设置有转动组件、转向件和切换件，通过设置转动盘带动配色罐本体进行转动至各个油墨储存罐的下方，并在转动过程中在齿轮和环形齿条的配合下，配色罐本体实现自转后加墨，从而配色罐本体实现自动切换中转腔的操作，将所有中转腔都加入油墨后，所有定量加入的油墨一同进入混合腔内进行混合，此方式能够进行准确的环保油墨配色，提高印刷质量。
20.综上所述，本发明具有高精准配色等功能，适合瓦楞纸箱印刷油墨配色技术领域。
附图说明
21.下面结合附图对本发明做进一步的说明：
22.图1为高精准数码印刷环保油墨配色系统；
23.图2为升降组件的结构示意图；
24.图3为定量组件以及转向件的结构示意图；
25.图4为定量组件调整时的状态示意图；
26.图5为通电时升降组件和密封套筒的状态示意图；
27.图6为断电时升降组件和密封套筒的状态示意图；
28.图7为配色罐本体在转动盘上转动的同时进行自转的状态示意图；
29.图8为配色罐本体的俯视剖面示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
31.实施例一
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.如图1至图8所示，一种高精准数码印刷环保油墨配色系统，包括配色罐本体1，配色罐本体1的上方设置有固定盘11，固定盘11上沿圆周方向阵列设置有若干个油墨储存罐12，油墨储存罐12的底部贯穿固定盘11连接有出液管13，出液管13内设置有升降组件2，配色罐本体1的下方设置有转动组件3，配色罐本体1的下端部设置有切换件4，配色罐本体1的移动路径上还设置有转向件5，配色罐本体1内包括若干个中转腔14，中转腔14内转动设置有定量组件6，定量组件6用于控制中转腔14内的油墨17量，升降组件2用于在上升或下降的过程中将出液管13进行关闭或打开，转动组件3用于带动配色罐本体1转动至各个油墨储存罐12的下方并在转动的过程中在切换件4和转向件5的配合下对中转腔14进行切换。
34.如图2所示，升降组件2包括固定设置在油墨储存罐12内的推墨板21、固定设置在推墨板21下端面的伸缩绳22以及固定设置在伸缩绳22底部的浮力球 23，浮力球23的顶部设置有金属块a24，推墨板21上开设有若干个漏液孔25，首先，通电设备给电磁铁72通电，当电磁铁72通电时，浮力球23和密封套筒 7向上移动与出液管13的底部齐平，此时中转腔14转动至出液管13的下方，将电磁铁72断电，浮力球23在伸缩绳22带动下向下移动至中转腔14的底部，并且此时油墨17向下流入至中转腔14内，浮力球23跟随油墨17的液面进行上升，当定量的油墨17加满后浮力球23将出液管13堵住，与此同时，在断电之后，密封套筒7也向下移动将入液口81进行密封，防止油墨17从入液口81的外沿流出，此方式，减少了油墨的浪费。
35.如图3所示，若干个中转腔14的外壁均固定设置有螺纹套筒15，定量组件 6包括转动设置在螺纹套筒15内的计量杆61，计量杆61包括螺纹段62和位于螺纹段62后方的刻度段63，通过转动计量杆61，根据刻度段63上的刻度对中转腔14内的油墨量进行控制，达到定量加液的效果，提高油墨的利用率。
36.如图1所示，转动组件3包括步进电机31以及在步进电机31带动下的转动盘32，转动盘32上固定设置有转动套33，通过转动盘32带动配色罐本体1转动至各个油墨储存罐12的下方进行加墨。
37.如图3所示，切换件4包括固定套设在配色罐本体1下端部的齿轮41。
38.如图3所示，固定盘11通过支撑架16进行固定，转向件5包括环形齿条 51，环形齿条51通过支撑杆52固定设置在支撑架16上，环形齿条51与齿轮 41啮合，首先，在转动盘32带动配色罐本体1转动的过程中，齿轮41与环形齿条51啮合，配色罐本体1在自转的过程中切换中转腔14，使得转动到下一个油墨储存罐12时，中转腔14也发生转换，从而才能实现每
个中转腔14内加入的油墨17都是不同的，此方式，能够进行准确的环保油墨配色，提高印刷质量。
39.如图2所示，油墨储存罐12的下端部还滑动设置有密封套筒7，密封套筒7 的顶部固定设置有金属块b71，密封套筒7下降后对入液口81起到密封的作用。
40.如图2所示，出液管13上沿圆周方向设置有电磁铁72，金属块a24和金属块b71与电磁铁72相配合。
41.如图6所示，配色罐本体1内还包括位于中转腔14下方的混合腔8，若干个中转腔14的上方还开设有入液口81，中转腔14和混合腔8之间通过隔板82 分离，配色罐本体1底部还固定设置有转轴83，转轴83转动设置在转动套33 内，中转腔14的数量和油墨储存罐12的数量一致，当所有中转腔14内的油墨都加满后，将隔板82取出，中转腔14内定量油墨全部流入混合腔8内进行混合，进一步提高了配色的精度。
42.如图5所示，浮力球23的直径与出液管13的内径一致，使得浮力球23在上升堵住出液管13后，油墨17无法再流下来，减少了油墨17的浪费。
43.实施例二
44.如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：计量杆61的尾端面上设置有防滑纹。
45.此处，本实施例通过在计量杆61的尾端面上设置防滑纹，防止操作者在转动计量杆61时打滑，从而影响所需油墨17量的精准度，影响最终的印刷质量。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
47.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
48.以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。