一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及工业废料混凝土环保再生的技术领域，具体为一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备及其制备工艺。


背景技术：

2.混泥土其实应该是混凝土，指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对混凝土质量和环保的要求也越来越严格，混凝土必须符合一定的标准之后才能使用，因此需要制备混凝土试块进行混凝土性能测试，试块在测试完成后一般会被直接丢弃，造成资源的浪费；建筑施工过程中产生的一些混凝土余料被集中收集后，往往任其自然凝固，再直接丢弃在自然环境中，不能真正实现混凝土废料的回收再利用，不仅造成了极大的浪费，而且污染周围环境。
3.现有技术方案存在以下缺陷：破碎、筛分后的物料表面粘有大量的灰粉，如果直接将带有灰粉的物料用在制备再生混凝土上，会影响再生混凝土的粗集料和细集料之间的比例，且会影响凝胶材料与骨料间的界面粘接强度，最终影响成品混凝土的质量。
4.为此，我们提出一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备及其制备工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种能够对混凝土进行清洗震动筛分提高混凝土骨料质量的工业废料再利用环保型混泥土的生产设备及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备，包括清洗箱，所述清洗箱的两端均开设有对第一传送带安装的缺口，所述清洗箱的内部安装设有用于对所述第一传送带上所传送的混凝土清扫的清洁刷，所述清洁刷的一侧设有喷淋组件；
7.粉碎组件，所述粉碎组件用于再生混凝土进行粉碎，且安装设于所述第一传送带的一端；
8.震动分离组件，所述震动分离组件用于混凝土震动固液分离并对混凝土骨料过滤筛分，且安装设于所述第一传送带的一端；
9.烘干传送组件，所述烘干传送组件用于过滤筛分后的混凝土骨料烘干传送，且安装设于震动分离组件的下方两侧。
10.优选的，所述震动分离组件包括设于所述清洗箱一侧的收集箱，所述收集箱的内部设有第一过滤板，所述第一过滤板倾斜设置与所述收集箱的内部是，所述第一过滤板的下方一侧设有u型架，且所述u型架的两侧端部均所述第一过滤板的下方固定连接，所述u型架的两端均贯穿设有导向杆，所述导向杆的一端与所述收集箱的内壁固定连接，所述导向杆的另一端固定设有限位板，所述u型架的下方，且位于所述导向杆上套设有第一弹簧；
11.所述震动分离组件还包括设于所述收集箱外侧，且位于所述第一过滤板下方一侧的第二过滤板，所述第二过滤板的下方设有第三过滤板，所述第二过滤板和所述第三过滤板反方向倾斜设置，且侧边均固定设有挡板，所述挡板的一侧与所述第一过滤板的端部固定连接，所述挡板的另外一侧设有辅助按压组件，通过增设震动分离组件，能够在混凝土骨料降落的过程中对第一过滤板进行装置，使其表面的水份掉落，减少表面的水份含量，然后再通过第一弹簧压缩伸展的过程对于造成混凝土骨料的震动，增加滑落的方便性，并且有端部的第二、第三过滤板对其进行筛分过滤，从而增加了对于骨料分类的作用，有效的提高了混凝土骨料回收再利用的质量。
12.优选的，所述喷淋组件包括设于所述第一传送带远离所述粉碎组件的一侧设有喷头，所述喷头的另一端与供水管连通，所述供水管的另一端与水泵连接，所述水泵的另一端设有连接管，所述连接管的另一端与设于所述清洗箱下方的水箱相连通，所述水箱的内部设有净化组件，能够对混凝土骨料的表面起到喷淋冲洗的作用，减少表面灰尘的残留。
13.优选的，所述净化组件包括固定设于所述水箱内部的过滤网，所述过滤网的下方一侧固定设有沙石层，所述沙石层的下方一侧固定设有活性炭吸层板层，净化组件能够实现对水进行过滤净化，实现水的循环使用。
14.优选的，所述烘干传送组件包括设于所述第二过滤板两端的第二传送带，所述第二传送带的上方均设有烘干罩，所述烘干罩的内壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部等距离安装设有加热管，所述安装槽的端部且位于所述烘干罩上安装设有防护网，所述第二传送带的两侧与支架连接，烘干传送组件能够对混凝土骨料的表面起到烘干的作用，增加了运输收集的方便性，同时提高了工作环境的整洁性。
15.优选的，所述粉碎组件包括设于所述第一传送带端部的粉碎箱，所述粉碎箱的内部，且位于所述第一传送带上方设有数量为两个互相啮合的粉碎轮，所述粉碎轮的另一端贯穿所述粉碎箱，且向其外部延伸与第一电机的输出端连接，所述粉碎箱的一侧且位于所述粉碎轮的上方开设有投料口，能够将大块的混凝土块粉碎成小的混凝土骨料，增加清洗的方便性。
16.优选的，所述清洁刷的一端贯穿所述清洗箱，且向其外部延伸与第二电机的输出端连接，所述第一传送带的两侧且位于所述清洗箱的内部设有到导向辊，所述导向辊的一侧通过安装架与所述清洗箱的底部连接，增加第一传送带经过清洗箱内部，实现带动混凝土骨料与水的接触，实现清洗的过程。
17.优选的，所述辅助按压组件包括固定设于所述挡板一侧的滑块，所述滑块滑动设于固定安装在所述支架的滑槽的内部，所述滑槽的内部设有第二弹簧，起到对于震动筛分组件升降颠簸过程中的稳定性。
18.优选的，所述收集箱的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动设有导向块，所述导向块的一端与所述u型架的一侧固定连接，增加第一过滤板升降过程中的稳定性。
19.其中，本发明中开公开了一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备的制备工艺，包括以下步骤：
20.第一步：首先将待回收利用的混凝土通过所述粉碎箱一侧的所述投料口放入到所述粉碎箱中有所述粉碎轮对其进行粉碎，即可实现将大块状的混凝土粉碎成不同规格的混凝土骨料，即可得到混凝土骨料；
21.第二步：混凝土骨料将会由所述第一传送带传送到所述清洗箱的内部进行过水清洗，同时所述清洗箱内部的所述清洁刷将会对混凝土骨料表面的灰尘进行初步的清洗；
22.第三步：初步清洗后的混凝土骨料将会在输送带所述第一传送带的另一端时将会由所述水泵抽出的水通过所述喷头对其表面进行喷淋清洗，即可实现混凝土骨料的二次清洗，减少混凝土骨料表面的灰尘；
23.第四部：喷淋清洗后的浑水将会通过所述清洗箱两侧的缺口流入所述水箱中，然后由所述箱体的内部的所述净化组件对浑水进行净化过滤，实现水的循环使用；
24.第五步：清洗后的混凝土骨料将会通过所述第一传送带端部落入到所述第一过滤板中，落入后将会与所述第一过滤板之前造成撞击，增加混凝土骨料表面水份的滴落，减少混凝土骨料表面的水份；
25.第六步：固液分离后的混凝土骨料将会通过所述第一过滤板的端部落入到所述第二过滤板上，然后由所述第二过滤板对混凝土骨料进行初步规格过滤，然后落入到所述第三过滤板上进行二次过滤，实现对于混凝土骨料的过滤分离；
26.第七步：过滤分离后的混凝土骨料将会通过所述第二传送带进行传送，传送的过程中将会由所述加热管所产生的热量对混凝土骨料表面的水份进行烘干，增加混凝土骨料表面的干燥性，方便对其进行收集。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.本发明通过对现有的混泥土再生环保设备进行优化，通过增设震动分离组件，能够在混凝土骨料降落的过程中对第一过滤板进行装置，使其表面的水份掉落，减少表面的水份含量，然后再通过第一弹簧压缩伸展的过程对于造成混凝土骨料的震动，增加滑落的方便性，并且有端部的第二、第三过滤板对其进行筛分过滤，从而增加了对于骨料分类的作用，有效的提高了混凝土骨料回收再利用的质量，并配合烘干传送组件能够对其表面起到烘干的作用，提高了收集的方便性。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明的正视图；
31.图3为本发明的后视图；
32.图4为本发明中第一传送带的结构示意图；
33.图5为本发明中震动分离组件的结构示意图；
34.图6为本发明中收集盒的剖视图；
35.图7为本发明中第二传送带的结构示意图；
36.图8为本发明中洪干罩的剖视图。
37.图中：1-清洗箱；2-第一传送带；3-粉碎组件；4-震动分离组件；5-烘干传送组件；6-收集箱；7-第一过滤板；8-u型架；9-导向杆；10-限位板；11-第一弹簧；12-第二过滤板；13-第三过滤板；14-挡板；15-清洁刷；16-喷淋组件；17-喷头；18-供水管；19-水泵；20-水箱；21-净化组件；22-过滤网；23-沙石层；24-活性炭吸层板层；25-第二传送带；26-烘干罩；27-加热管；28-防护网；29-支架；30-粉碎箱；31-粉碎轮；32-第一电机；33-第二电机；34-导向辊；35-安装架；36-滑槽；37-第二弹簧；38-导向槽；39-导向块；40-辅助按压组件；41-投
料口。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.请参阅图1-图8，图示中的一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备，包括清洗箱1，清洗箱1的两端均开设有对第一传送带2安装的缺口，清洗箱1的内部安装设有用于对第一传送带2上所传送的混凝土清扫的清洁刷15，清洁刷15的一端贯穿清洗箱1，且向其外部延伸与第二电机33的输出端连接，第一传送带2的两侧且位于清洗箱1的内部设有到导向辊34，导向辊34的一侧通过安装架35与清洗箱1的底部连接，清洁刷15的一侧设有喷淋组件16；
41.请参阅图1-图3，图示中的粉碎组件3，粉碎组件3用于再生混凝土进行粉碎，且安装设于第一传送带2的一端；
42.请参阅图1-图5，图示中的震动分离组件4，震动分离组件4用于混凝土震动固液分离并对混凝土骨料过滤筛分，且安装设于第一传送带2的一端；
43.请参阅图7-图8，图示中的烘干传送组件5，烘干传送组件5用于过滤筛分后的混凝土骨料烘干传送，且安装设于震动分离组件4的下方两侧。
44.请参阅图1-图5，图示中的震动分离组件4包括设于清洗箱1一侧的收集箱6，收集箱6的内部设有第一过滤板7，第一过滤板7倾斜设置与收集箱6的内部是，第一过滤板7的下方一侧设有u型架8，且u型架8的两侧端部均第一过滤板7的下方固定连接，u型架8的两端均贯穿设有导向杆9，导向杆9的一端与收集箱6的内壁固定连接，导向杆9的另一端固定设有限位板10，u型架8的下方，且位于导向杆9上套设有第一弹簧11；
45.请参阅图1-图5，图示中的震动分离组件4还包括设于收集箱6外侧，且位于第一过滤板7下方一侧的第二过滤板12，第二过滤板12的下方设有第三过滤板13，第二过滤板12和第三过滤板13反方向倾斜设置，且侧边均固定设有挡板14，挡板14的一侧与第一过滤板7的端部固定连接，挡板14的另外一侧设有辅助按压组件40，收集箱6的一侧开设有导向槽38，导向槽38的内部滑动设有导向块39，导向块39的一端与u型架8的一侧固定连接。
46.请参阅图1-图5和7，图示中的辅助按压组件40包括固定设于挡板14一侧的滑块42，滑块42滑动设于固定安装在支架29的滑槽36的内部，滑槽36的内部设有第二弹簧37。
47.在对混泥土进行再生环保生产时：首先将工业产生的块状混凝土投入到粉碎箱30中，通过粉碎箱30中数量为两个的粉碎轮31的啮合对混凝土进行粉碎使其形成小块状的混凝土骨料，然后掉落的混凝土将会落入到第一传送带2的一端，第一传送带2的启动将会把小块状的混凝土骨料传送到清洗箱1中进行清洗，同时第一传送带2在传送的过程中将会由清洗箱1内部两侧的导向辊34对其进行导向，从而实现第一传送带2向清洗箱1的内部延伸，从而使其带动混凝土骨料与清洗箱1内部的水进行接触，从而实现对于混凝土骨料表面的灰尘进行清洗，清洗后带有水份的混凝土骨料将会在第一传送带2的作用下传送到其另一
端，然后掉落到第一过滤板7上，第一过滤板7将会受到混凝土骨料的撞击进行下降，下降的过程中实现对于第一弹簧11的挤压，使第一过滤板7下沉，通过混凝土骨料与第一过滤板7之间撞击时将会使混凝土骨料表面的水份受到撞击滴落，从而实现混凝土骨料表面水份的掉落，增加其干燥性，第一弹簧11受到挤压的作用，将会储备弹性势能，并且由于第一过滤板7倾斜设置将会在成混凝土骨料滑落，并且第一弹簧11推动u型架8上升，使第一过滤板7产生频繁的震动，从而实现混凝土骨料在其表面的颠簸，增加混凝土骨料表面水份的掉落，增加混凝土骨料的干燥性，同时避免驱动组件的投入使用对于固液分离，有效的降低了成本的投入，增加了震动水份掉落的安全性。
48.实施例2
49.请参阅图1-图8，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的包括清洗箱1，清洗箱1的两端均开设有对第一传送带2安装的缺口，清洗箱1的内部安装设有用于对第一传送带2上所传送的混凝土清扫的清洁刷15，清洁刷15的一侧设有喷淋组件16；
50.请参阅图1-图3，图示中的粉碎组件3，粉碎组件3用于再生混凝土进行粉碎，且安装设于第一传送带2的一端；
51.请参阅图1-图5，图示中的震动分离组件4，震动分离组件4用于混凝土震动固液分离并对混凝土骨料过滤筛分，且安装设于第一传送带2的一端；
52.请参阅图7-图8，图示中的烘干传送组件5，烘干传送组件5用于过滤筛分后的混凝土骨料烘干传送，且安装设于震动分离组件4的下方两侧；
53.请参阅图1-图3，图示中的喷淋组件16包括设于第一传送带2远离粉碎组件3的一侧设有喷头17，喷头17的另一端与供水管18连通，供水管18的另一端与水泵19连接，水泵19的另一端设有连接管，连接管的另一端与设于清洗箱1下方的水箱20相连通，水箱20的内部设有净化组件21；
54.请参阅图3，图示中的净化组件21包括固定设于水箱20内部的过滤网22，过滤网22的下方一侧固定设有沙石层23，沙石层23的下方一侧固定设有活性炭吸层板层24。
55.本实施方案中，在对混凝土骨料进行清洗时，当混凝土骨料在由第一传送带2传送出清洗箱1后，将会通过喷淋组件16的下方，此时水泵19将会把水箱20中的水抽入到喷头17中进行喷出，对混凝土骨料进行冲洗，增加混凝土骨料表面的干净度，减少其表面的灰尘；
56.清洗后的水将会落入到水箱20通过净化组件21中的过滤网22、沙石层23和活性炭吸层板层24进行处理，即可实现对于水中的杂质进行过滤，方便水的使用，通过活性炭吸层板层24能够对水中的异味和细菌进行去除，增加了水循环使用的安全性，实现水的循环使用，降低水的浪费。
57.实施例3
58.请参阅图1-图8，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的包括清洗箱1，清洗箱1的两端均开设有对第一传送带2安装的缺口，清洗箱1的内部安装设有用于对第一传送带2上所传送的混凝土清扫的清洁刷15，清洁刷15的一侧设有喷淋组件16；
59.请参阅图1-图3，图示中的粉碎组件3，粉碎组件3用于再生混凝土进行粉碎，且安装设于第一传送带2的一端；
60.请参阅图1-图5，图示中的震动分离组件4，震动分离组件4用于混凝土震动固液分离并对混凝土骨料过滤筛分，且安装设于第一传送带2的一端；
61.请参阅图1-图3和图7、图8，图示中的烘干传送组件5，烘干传送组件5用于过滤筛分后的混凝土骨料烘干传送，且安装设于震动分离组件4的下方两侧。
62.请参阅图7-图8，图示中的烘干传送组件5包括设于第二过滤板12两端的第二传送带25，第二传送带25的上方均设有烘干罩26，烘干罩26的内壁一侧开设有安装槽，安装槽的内部等距离安装设有加热管27，安装槽的端部且位于烘干罩26上安装设有防护网28，第二传送带25的两侧与支架29连接；
63.请参阅图1-图3，图示中的粉碎组件3包括设于第一传送带2端部的粉碎箱30，粉碎箱30的内部，且位于第一传送带2上方设有数量为两个互相啮合的粉碎轮31，粉碎轮31的另一端贯穿粉碎箱30，且向其外部延伸与第一电机32的输出端连接，粉碎箱30的一侧且位于粉碎轮31的上方开设有投料口41。
64.实施例4
65.本发明还提供了一种工业废料再利用环保型混泥土生产设备的制备工艺，包括以下步骤：
66.第一步：首先将待回收利用的混凝土通过粉碎箱30一侧的投料口41放入到粉碎箱30中有粉碎轮31对其进行粉碎，即可实现将大块状的混凝土粉碎成不同规格的混凝土骨料，即可得到混凝土骨料；
67.第二步：混凝土骨料将会由第一传送带2传送到清洗箱1的内部进行过水清洗，同时清洗箱1内部的清洁刷15将会对混凝土骨料表面的灰尘进行初步的清洗；
68.第三步：初步清洗后的混凝土骨料将会在输送带第一传送带2的另一端时将会由水泵19抽出的水通过喷头17对其表面进行喷淋清洗，即可实现混凝土骨料的二次清洗，减少混凝土骨料表面的灰尘；
69.第四部：喷淋清洗后的浑水将会通过清洗箱1两侧的缺口流入水箱30中，然后由箱体30的内部的净化组件21对浑水进行净化过滤，实现水的循环使用；
70.第五步：清洗后的混凝土骨料将会通过第一传送带2端部落入到第一过滤板7中，落入后将会与第一过滤板7之前造成撞击，增加混凝土骨料表面水份的滴落，减少混凝土骨料表面的水份；
71.第六步：固液分离后的混凝土骨料将会通过第一过滤板7的端部落入到第二过滤板12上，然后由第二过滤板12对混凝土骨料进行初步规格过滤，然后落入到第三过滤板13上进行二次过滤，实现对于混凝土骨料的过滤分离；
72.第七步：过滤分离后的混凝土骨料将会通过第二传送带25进行传送，传送的过程中将会由加热管27所产生的热量对混凝土骨料表面的水份进行烘干，增加混凝土骨料表面的干燥性，方便对其进行收集。
73.本实施方案中，粉碎组件3能够实现对于大块状的混凝土进行粉碎成小块状，方便对其进行表面的灰尘处理，同时第二传送带25的上方设有加热管27，加热管27所产生的热量将会通过烘干罩26进行喷出，对混凝土骨料的表面进行烘干，增加了混凝土骨料表面的干燥性，增加其收集运输的方便性，同时增加工作场地的干燥性，有效的提高了周围工作环境的整洁性。
74.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。