雾化式点胶设备的制作方法

1.本发明涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种雾化式点胶设备。


背景技术：

2.点胶，是一种工艺技术，也称施胶、涂胶、灌胶或滴胶等，其是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品能起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。
3.现阶段，常见的点胶方法包括四种，第一种是手动点胶，人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，第二种是手动胶枪点胶，第三种是半自动化点胶机点胶，第四种是全自动点胶机点胶，自动点胶机是用气压在设定时间内把胶液推出，由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样，只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量。
4.对于上述四种点胶方式，从相应的点胶仪器中流出的胶基本均呈现为线条状，并在落在产品表面时，有一定的层厚，使得胶用量过大，不能有效节约胶成本，并且，点胶部位坑坑洼洼而非常不平整，使得产品被点胶后，被贴合的平整度得不到保证，并且，对于胶层要求很薄且要求贴合平整度较高的电子产品，如手机显示屏的贴合安装等，上述四种点胶方式则均不能满足相应点胶要求，使得使用效果差。
5.为此，本专利申请人设计出本技术，以解决相关技术问题。


技术实现要素：

6.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种雾化式点胶设备。
7.为实现上述目的，根据本发明实施例的雾化式点胶设备，包括雾化阀、点胶阀、关胶撞针及用以驱动关胶撞针上下运动以打开/关闭点胶阀的上下驱动构件；
8.雾化阀上端形成为敞口a，下端开有雾化口，外壁开有进气口；点胶阀卡装于雾化阀内，其外壁与雾化阀内壁之间形成喷气室，其上端形成为敞口b，并伸出至雾化阀上端敞口a外，且其上端外壁开有进胶口，其下端开有位于雾化口内的出胶口；关胶撞针可上下活动的插至于点胶阀内，其下端抵至并关闭出胶口；上下驱动构件设于点胶阀上部。
9.另外，根据本发明上述实施例的雾化式点胶设备，还可以具有如下附加的技术特征：
10.根据本发明的一个实施例，点胶阀中部外壁设有抵至雾化阀上端内壁的密封圈a。
11.根据本发明的一个实施例，还包括用以调节气流大小的气流调节旋钮；
12.雾化阀上端外壁向外延伸设有与其一体成型的气管接块；气管接块上表面开有进气口，内部开有连通进气口与雾化阀内部的导气通道；气管接块上表面还开有连通至导气通道的旋钮插入槽；气流调节旋钮自上而下旋入旋钮插入槽内，其下端伸入并封堵导气通道；
13.当向上拧动气流调节旋钮时，其下端伸入导气通道的长度可调。
14.根据本发明的一个实施例，气流调节旋钮包括气流调节螺杆、中空螺头座、密封圈b、隔离垫片及防脱弹簧；
15.中空螺头座固设于旋钮插入槽槽口；气流调节螺杆包括从下至上依次分设的光滑段、螺纹段及螺帽；螺纹段旋入中空螺头座内；光滑段外壁切削形成有一圈凹阶；凹阶上端伸入中空螺头座内；密封圈b、隔离垫片及防脱弹簧从上至下依次套固于凹阶外壁且依次相抵；密封圈b被限位于中空螺头座内，并抵在中空螺头座内壁与凹阶外壁之间。
16.根据本发明的一个实施例，还包括用以输送胶液的胶桶；
17.点胶阀上端外壁向外延伸设有与其一体成型的导胶接块；导胶接块端部上表面向下开有进胶口，内部倾斜向下开有连通进胶口与点胶阀内部的导胶通道；胶桶下端可拆卸的插接至进胶口。
18.根据本发明的一个实施例，还包括用以导胶的漏斗状喷嘴及用以分散气流的外罩；
19.漏斗状喷嘴上端可拆卸的插接至出胶口；外罩罩合在漏斗状喷嘴外，其上端螺纹连接至点胶阀下端外，其下端形成为缩口，并包合在漏斗状喷嘴下端外而与漏斗状喷嘴下端之间具有微小排气间隙，且外罩下端及漏斗状喷嘴下端齐平或伸出至雾化口下端外，外罩下端外壁向外凸设有一圈挡止气体从雾化口喷出的挡圈，外罩外壁与雾化阀内壁之间形成喷气室；外罩内壁与漏斗状喷嘴外壁之间形成气体分流室；外罩上均匀环设有多个连通喷气室与气体分流室的气体导流孔。
20.根据本发明的一个实施例，外罩外壁上端设有一圈环形卡槽，密封圈a套固于环形卡槽。
21.根据本发明的一个实施例，关胶撞针包括上端设有外凸的针杆、密封阀塞、固定压环及上顶弹簧；
22.针杆下端抵至并关闭漏斗状喷嘴；点胶阀内壁中部向内凸设有一圈位于导胶通道出口上部的限位内缘；密封阀塞、固定压环及上顶弹簧从下至上依次套设于针杆外，并依次相抵；密封阀塞下底面抵至限位内缘上端面；固定压环固设在点胶阀上部敞口b内，以压固密封阀塞；上顶弹簧呈压缩状态抵在外凸与固定压环之间；
23.上下驱动构件下部抵至外凸上端面，并在向上运动时，可驱使上顶弹簧伸展而使针杆向上运动来打开漏斗状喷嘴。
24.根据本发明的一个实施例，上下驱动构件包括中空壳体、压电陶瓷、横置杠杆、支撑弹簧及控制压电陶瓷伸长或变短的与压电陶瓷电连接的主控制器；
25.中空壳体沿竖向固于点胶阀上部，并包覆于点胶阀外，且中空壳体内底部左侧开有以使外凸伸入的过孔；压电陶瓷竖向固于中空壳体内上部右侧；支撑弹簧竖向固于中空壳体底中部；横置杠杆底中部固设在支撑弹簧上，其左端位于外凸正上方并向下弯折形成压合部，其右端抵至压电陶瓷底部；
26.初始时，支撑弹簧呈压缩状态，压电陶瓷呈缩短状态，横置杠杆左端向下倾斜，以使压合部向下抵压外凸。
27.根据本发明的一个实施例，上下驱动构件还包括用以精密控制关胶撞针升降行程的撞针行程调节螺杆；
28.压合部开有贯穿其上下端面的插孔；中空壳体左上部开有正对插孔的调高螺孔，
撞针行程调节螺杆自上而下旋入调高螺孔，其下端伸入插孔，且其下端外径小于插孔外径，以使横置杠杆左端在向上翘起时，撞针行程调节螺杆下端非挡止压合部向上运动。
29.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
30.为更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1是本发明雾化式点胶设备的整体结构示意图1；
32.图2是本发明雾化式点胶设备的整体结构示意图2；
33.图3是本发明雾化式点胶设备在去掉所述中空壳体前端面面盖时的整体结构示意图3；
34.图4是图3中a的放大图；
35.图5是本发明雾化式点胶设备的分解图1；
36.图6是本发明雾化式点胶设备的分解图2；
37.图7是图6中所述外罩的放大图；
38.图8是本发明雾化式点胶设备的纵向剖视图；
39.图9是图8中雾化阀和点胶阀的局部放大图；
40.附图标记：
41.雾化式点胶设备1000；
42.雾化阀10；
43.敞口a101；雾化口102；进气口103；气管接块104；导气通道105；旋钮插入槽106；
44.点胶阀20；
45.敞口b201；进胶口202；出胶口203；导胶接块204；导胶通道205；限位内缘206；
46.关胶撞针30；
47.针杆301；外凸3011；密封阀塞302；固定压环303；上顶弹簧304；
48.上下驱动构件40；
49.中空壳体401；过孔4011；调高螺孔4012；面盖4013；压电陶瓷402；横置杠杆403；压合部4031；插孔40311；支撑弹簧404；主控制器405；撞针行程调节螺杆406；压电陶瓷行程调节螺杆407；
50.喷气室50；
51.密封圈a60。
52.气流调节旋钮70；
53.气流调节螺杆701；光滑段7011；螺纹段7012；螺帽7013；中空螺头座702；隔离垫片703；防脱弹簧704；
54.胶桶80；
55.供胶口801；
56.漏斗状喷嘴90；
57.外罩100；
58.缩口1001；挡圈1002；气体导流孔1003；环形卡槽1004；
59.气体分流室110；
60.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
61.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在说明书附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.下面参照附图详细描述本发明实施例的雾化式点胶设备1000。
67.参照图1至图9所示；
68.根据本发明实施例提供的雾化式点胶设备1000，包括雾化阀10、点胶阀20、关胶撞针30及用以驱动所述关胶撞针30上下运动以打开/关闭所述点胶阀20的上下驱动构件40；
69.其中，所述雾化阀10上端形成为敞口a101，下端开有雾化口102，外壁开有进气口103；所述点胶阀20卡装于所述雾化阀10内，其外壁与所述雾化阀10内壁之间形成喷气室50，其上端形成为敞口b201，并伸出至所述雾化阀10上端敞口a101外，且其上端外壁开有进
胶口202，其下端开有位于所述雾化口102内的出胶口203；所述关胶撞针30可上下活动的插至于所述点胶阀20内，其下端抵至并关闭所述出胶口203；所述上下驱动构件40设于所述点胶阀20上部。
70.基于上述所述，可以明确的是，本技术在具体实施时，则主要用以作为雾化式点胶设备1000使用。
71.具体的，在使用本技术时，以使所述进气口103接通至一气泵，以通过所述气泵向其内抽气，所抽气体即会经所述雾化口102排出，并以使所述进胶口202接通至一内置有胶液的胶桶80，以通过所述胶桶80向其内供胶液，所供胶液即会从所述出胶口203排出，在所供胶液从所述出胶口203排出的瞬间，其即会被从所述雾化口102排出的气流进行雾化，以使最终能呈现为雾化颗粒状喷落至需要点胶的产品表面点胶部位。
72.如此，则使得点胶的产品表面点胶部位胶液分散均匀性好，层厚平整性好，使得点胶的产品后续被贴合固定后平整性好，产品装配不良率能得到大大降低。
73.并且，对于表面要求胶液层厚较薄的点胶产品，本技术同样适用，能对点胶的产品表面点胶部位喷射一层较薄的胶液层，使得能满足胶层要求很薄且要求贴合平整度较高的电子产品表面点胶部位的精细化点胶。
74.从而，本技术实用性强，使用效果好，易于推广普及。
75.进一步的，根据本发明的一个实施例，所述点胶阀20中部外壁设有抵至所述雾化阀10上端内壁的密封圈a60。
76.由此，在使用本技术时，以使所述进气口103接通至一气泵，以通过所述气泵向其内抽气，所抽气体进入所述喷气室50后，由于所述点胶阀20中部外壁设有抵至所述雾化阀10上端内壁的密封圈a60，所以，即使得所述喷气室50上部被完全密封，使得所进入的气体能完全的经由所述雾化口102排出，使得气体利用率高。
77.再进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，参照图2、图5及图6所示，本技术还包括用以调节气流大小的气流调节旋钮70；
78.其中，所述雾化阀10上端外壁向外延伸设有与其一体成型的气管接块104；所述气管接块104上表面开有进气口103，内部开有连通所述进气口103与所述雾化阀10内部的导气通道105；所述气管接块104上表面还开有连通至所述导气通道105的旋钮插入槽106；所述气流调节旋钮70自上而下旋入所述旋钮插入槽106内，其下端伸入并封堵所述导气通道105；
79.当向上拧动所述气流调节旋钮70时，其下端伸入所述导气通道105的长度可调。
80.由此，在所述进气口103接通一气泵后，通过旋拧所述气流调节旋钮70，即便于灵活控制从所述导气通道105进入所述喷气室50的气体的流速，以使最终胶液被雾化的程度可控。
81.进而，本技术使用更灵活，使得使用效果更优。
82.优选的，在本技术方案中，根据本发明的一个实施例，继续参照图2、图5及图6所示，所述气流调节旋钮70包括气流调节螺杆701、中空螺头座702、密封圈b、隔离垫片703及防脱弹簧704；
83.其中，所述中空螺头座702固设于所述旋钮插入槽106槽口；所述气流调节螺杆701包括从下至上依次分设的光滑段7011、螺纹段7012及螺帽7013；所述螺纹段7012旋入所述
中空螺头座702内；所述光滑段7011外壁切削形成有一圈凹阶；所述凹阶上端伸入所述中空螺头座702内；所述密封圈b、隔离垫片703及所述防脱弹簧704从上至下依次套固于所述凹阶外壁且依次相抵；所述密封圈b被限位于所述中空螺头座702内，并抵在所述中空螺头座702内壁与所述凹阶外壁之间。
84.由此，则可总结，一方面，在拧动所述螺帽7013，以调节所述光滑段7011底部在所述导气通道105内的位置时，即便于调节从所述导气通道105导流至所述喷气室50的气体的流速，另一方面，所述防脱弹簧704被套固于所述凹阶外壁，并被卡固限位于所述旋钮插入槽106中，使得所述气流调节螺杆701永远不会被旋拧脱离，使得本技术使用稳定及使用安全可靠。
85.再者，根据本发明的一个实施例，本技术还包括用以输送胶液的胶桶80；
86.其中，所述点胶阀20上端外壁向外延伸设有与其一体成型的导胶接块204；所述导胶接块204端部上表面向下开有所述进胶口202，内部倾斜向下开有连通所述进胶口202与所述点胶阀20内部的导胶通道205；所述胶桶80下端可拆卸的插接至所述进胶口202。
87.由此，所述胶桶80内所装置的胶液即会通过自身重力作用沿着倾斜设置的所述导胶通道205自动流入至所述点胶阀20内，以实现自动给所述点胶阀20供胶液。
88.并且，在优选方案中，所述胶桶80为透明或半透明材质制作，且所述胶桶80顶部开设有供胶口801，所述供胶口801处可开合的盖设有一顶盖(未图示)。
89.如此，即使得便于使用者能实时的查看到所述胶桶80内胶液的使用状态，以便于在其内部胶液即将用完时能及时发现，并通过打开所述顶盖(未图示)来经所述供胶口801对其内补充新的胶液，使得免拆卸，使得点胶作业不中断，使得本技术使用效果能的带有效提高。
90.更进一步的，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，参照图5、图6及图7所示，本技术还包括用以导胶的漏斗状喷嘴90及用以分散气流的外罩100；
91.其中，所述漏斗状喷嘴90上端可拆卸的插接至所述出胶口203；所述外罩100罩合在所述漏斗状喷嘴90外，其上端螺纹连接至所述点胶阀20下端外，其下端形成为缩口1001，并包合在所述漏斗状喷嘴90下端外而与所述漏斗状喷嘴90下端之间具有微小排气间隙，且所述外罩100下端及所述漏斗状喷嘴90下端齐平或伸出至雾化口102下端外，所述外罩100下端外壁向外凸3011设有一圈挡止气体从所述雾化口102喷出的挡圈10021002，所述外罩100外壁与所述雾化阀10内壁之间形成所述喷气室50；所述外罩100内壁与所述漏斗状喷嘴90外壁之间形成气体分流室110；所述外罩100上均匀环设有多个连通所述喷气室50与所述气体分流室110的气体导流孔1003。
92.由上所述，可以总结：
93.一方面，在拆卸掉所述点胶阀20后，拧下所述外罩100，即便于所述漏斗状喷嘴90的插拔拆装，使得所述漏斗状喷嘴90易于更换或清洁维护。
94.另一方面，通过设置所述外罩100，不仅能保护所述漏斗状喷嘴90不受外物撞击，其还具有分散气流的效果，具体的，其上均匀环设有的多个连通所述喷气室50与所述气体分流室110的气体导流孔1003，使得进入所述喷气室50的气体能再通过多个所述气体导流孔1003被均匀的分流至所述气体分流室110，继而再从所述漏斗状喷嘴90外周缘均匀向下喷出，使得从所述漏斗状喷嘴90喷出的胶液能被全方位的均匀雾化，使得最终被喷射至点
胶的产品表面点胶部位时，喷射均匀度更好，且喷射平整性也更好，使得本技术使用效果能得到进一步提高。
95.此外，根据本发明的一个实施例，所述外罩100外壁上端设有一圈环形卡槽1004，所述密封圈a60套固于所述环形卡槽1004。
96.由此，所述密封圈在能密封所述喷气室50上部的同时，其自身固定稳固性好，使得防移位效果好，使用也更可靠。
97.并且，根据本发明的一个实施例，所述关胶撞针30包括上端设有外凸3011的针杆301、密封阀塞302、固定压环303及上顶弹簧304；
98.其中，所述针杆301下端抵至并关闭所述漏斗状喷嘴90；所述点胶阀20内壁中部向内凸设有一圈位于所述导胶通道205出口上部的限位内缘206；所述密封阀塞302、固定压环303及所述上顶弹簧304从下至上依次套设于所述针杆301外，并依次相抵；所述密封阀塞302下底面抵至所述限位内缘206上端面；所述固定压环303固设在所述点胶阀20上部敞口b201内，以压固所述密封阀塞302；所述上顶弹簧304呈压缩状态抵在所述外凸3011与所述固定压环303之间；
99.由此，则可理解：
100.一方面，所述上下驱动构件40下部抵至所述外凸3011上端面，并在向上运动时，可驱使所述上顶弹簧304伸展而使所述针杆301向上运动来打开所述漏斗状喷嘴90，以实现通过所述漏斗状喷嘴90向点胶的产品表面点胶部位喷射雾化状胶液。
101.另一方面，所设置的所述密封阀塞302能较好的密封所述关胶撞针30外壁与所述点胶阀20内壁之间的间隙，使得可较好预防所述点胶阀20内胶液向上溢出，使得本技术使用更加可靠。
102.再次，根据本发明的一个实施例，所述上下驱动构件40包括中空壳体401、压电陶瓷402、横置杠杆403、支撑弹簧404及控制所述压电陶瓷402伸长或变短的与所述压电陶瓷402电连接的主控制器405；
103.其中，所述中空壳体401沿竖向固于所述点胶阀20上部，并包覆于所述点胶阀20外，且所述中空壳体401内底部左侧开有以使所述外凸3011伸入的过孔4011；所述压电陶瓷402竖向固于所述中空壳体401内上部右侧；所述支撑弹簧404竖向固于所述中空壳体401底中部；所述横置杠杆403底中部固设在所述支撑弹簧404上，其左端位于所述外凸3011正上方并向下弯折形成压合部4031，其右端抵至所述压电陶瓷402底部；
104.初始时，所述支撑弹簧404呈压缩状态，所述压电陶瓷402呈缩短状态，所述横置杠杆403左端向下倾斜，以使所述压合部4031向下抵压所述外凸3011。
105.当通过所述主控制器405控制所述压电陶瓷402伸长时，所述压电陶瓷402下端下压所述横置杠杆403右端，此时，所述横置杠杆403左端即会向上翘起，以使所述压合部4031向上运动，所述压合部4031在向上运动时，所述外凸3011即会被所述上顶弹簧304上顶，使得所述关胶撞针30的针杆301向上运动，所述关胶撞针30的针杆301下端即会打开所述漏斗状喷嘴90，以实现通过所述漏斗状喷嘴90向点胶的产品表面点胶部位喷射雾化状胶液。
106.由此，本技术所述上下驱动构件40在包括所述中空壳体401、压电陶瓷402、横置杠杆403、支撑弹簧404及控制所述压电陶瓷402伸长或变短的与所述压电陶瓷402电连接的主控制器405时，其采用的是杠杆原理来实现驱使所述关胶撞针30上下运动，使得相对于传统
的直接在关胶撞针30上部设置控制其升降的升降气缸、丝杆传动模组等升降驱动构件，本技术能大大降低驱动成本，能大大缩小整个装置的结构，使得能做到体积变小，占用空间小，使得使用便捷便利。
107.需要补充的是，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述上下驱动构件40还包括用以精密控制关胶撞针30升降行程的撞针行程调节螺杆406；
108.其中，所述压合部4031开有贯穿其上下端面的插孔40311；所述中空壳体401左上部开有正对所述插孔40311的调高螺孔4012，所述撞针行程调节螺杆406自上而下旋入所述调高螺孔4012，其下端伸入所述插孔40311，且其下端外径小于所述插孔40311外径，以使所述横置杠杆403左端在向上翘起时，所述撞针行程调节螺杆406下端非挡止所述压合部4031向上运动。
109.由此，则可理解，当通过所述主控制器405控制所述压电陶瓷402伸长来使得所述压电陶瓷402下端下压所述横置杠杆403右端时，所述横置杠杆403左端即会向上翘起，以使所述压合部4031向上运动来使得所述外凸3011被所述上顶弹簧304上顶，以实现所述关胶撞针30的针杆301向上运动来打开所述漏斗状喷嘴90，继而实现通过所述漏斗状喷嘴90向点胶的产品表面点胶部位喷射雾化状胶液，在此过程中，还能通过手动调节所述撞针行程调节螺杆406的高度，来实现所述关胶撞针30的针杆301向上运动的行程可做到精准控制，继而能实现所述关胶撞针30的针杆301下端打开所述漏斗状喷嘴90的打开程度可做到精准控制，使得从所述漏斗状喷嘴90喷射出的胶液的出较量可做到精准控制，以使使用灵活，可根据产品表面点胶部位点胶量的要求进行灵活把控。
110.所以，经上述优化设计，在整体上，本技术能做到气体流速可精准控制，出胶量可精准控制，胶液雾化程度可精准控制，使得使用效果能达到最佳。
111.需要补充的是，在具体实施时，根据本发明的一个实施例，所述中空壳体401前端面设有一可拆卸的面盖4013，以在将其拆卸时即便于对所述中空壳体401内部各个构件进行拆装维护或更换。
112.同时，在优选实施例中，所述中空壳体401右上部设有一旋入其内的用以调节所述压电陶瓷402上下位置的压电陶瓷行程调节螺杆407，所述压电陶瓷行程调节螺杆407下端抵至所述压电陶瓷402顶部，如此，即使得在拧动所述压电陶瓷行程调节螺杆407时，可实现所述压电陶瓷402在上下方向位置的微调，以使本技术使用更灵活。
113.且在优选实施例中，本技术则优选对粘度在1000cps以下的胶水进行自动化导流及自动化雾化。
114.其他实施例等，在此，则不作举例说明。
115.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
116.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。