一种封头顶孔装置的制作方法

1.本发明属于封头顶孔技术领域，具体涉及一种封头顶孔装置。


背景技术：

2.反应釜的罐体封头上通常会设有多个通孔，在通孔处焊接管口，用于连接管路作为介质输入和输出的通道，考虑搪玻璃管口的弯曲应力与焊接应力的叠加影响，因此管口不能直接焊接在封头上，通常采用顶孔工艺，形成突出封头本体的通孔，该顶孔工艺形成的通孔避免了内壁连接处形成尖角过渡区，且通孔过渡区的厚薄在允许范围内，方便与管口对接防止了应力集中影响，提高了产品质量和使用寿命。现有技术中，利用上模压头进行顶孔操作过程中，均是采用人工夹持高温加热后的上模压头，然后进行顶孔操作，该方式效率低下，且顶孔过后的上模压头温度依然很高，没有相应的收集装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种封头顶孔装置，旨在解决现有技术中均是采用人工夹持上模压头，然后进行顶孔操作，该方式效率低下，且顶孔过后的上模压头温度很高，没有相应的收集装置的问题。
4.本发明采取以下技术方案实现：
5.一种封头顶孔装置，包括，
6.底座；
7.顶孔支撑机构，设于底座上方，用于支撑封头并进行顶孔成型、以及收集顶孔用的上模压头，所述顶孔支撑机构包括支撑件、腔体、以及固定组件，所述固定组件套设在腔体下部，所述腔体底部设置在底座上，所述支撑件设置在腔体顶部，所述腔体可相对底座水平转动调整支撑件相对封头的角度，所述支撑件和腔体内部连接贯通，形成供上模压头移动的滑道，所述腔体侧壁开设有用于排出上模压头的出口，所述出口与滑道连通；以及
8.封头调节机构，设于顶孔支撑机构的一侧，用于支撑封头的端部，并将封头侧壁抵靠在支撑件上，所述封头调节机构包括调节座、调节件、以及支撑板，所述调节座水平设置并与底座连接，所述调节件的连接端与调节座远离底座的一侧铰接，所述调节件的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，所述支撑板的连接端与调节座铰接，所述支撑板的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，所述调节件的自由端与支撑板的自由端形成自由角度的相互抵靠支撑。
9.为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
10.进一步地，所述底座为u型结构，所述底座中间开设有安装槽和定位槽，所述安装槽和定位槽的圆心相同，所述安装槽的半径小于定位槽的半径，所述安装槽的下端面高度低于定位槽的下端面高度，所述腔体下端设置在安装槽内，所述固定组件设置在定位槽内。
11.进一步地，所述固定组件包括固定座和多个紧固件，各所述紧固件围成圆环结构抵靠在固定座上，所述固定座套设在腔体下部并设置在定位槽内，各所述紧固件一端与固
定座连接，各所述紧固件另一端与底座连接，所述紧固件上表面与底座两端上表面平齐。
12.进一步地，所述紧固件包括连接板、定位杆、紧固套、固定板，所述连接板水平设置，所述定位杆穿插在连接板上，所述紧固套设置在连接板上方并与连接板螺纹连接，所述连接板一端抵靠在固定座上，所述连接板另一端与固定板连接，所述固定板呈弧形结构，所述固定板的弧形曲度与腔体的表面弧度相一致。
13.进一步地，所述固定板下表面设置有凸块，所述固定座上表面设置有凹槽，所述凸块设置在凹槽内。
14.进一步地，所述出口的下端设置有用于将上模压头导出腔体的导向板，所述导向板一端从出口的下端插入腔体内，所述导向板的另一端向下倾斜设置抵靠在底座上，所述底座上位于导向板的出口处设置有暂时存储上模压头的存储槽。
15.进一步地，所述支撑件包括下模和把手，所述下模设置在腔体顶端，所述下模为中空结构，所述下模的上端口呈倾斜的弧形结构，所述下模的上端口与封头侧壁紧密贴合，所述把手对称设置在下模的两侧。
16.进一步地，所述调节件包括铰接座、铰接杆、以及调节杆，所述铰接座设置在调节座远离底座的一侧，所述铰接杆水平穿插在铰接座上，所述调节杆的连接端与铰接杆连接，所述调节杆的自由端与支撑板连接。
17.进一步地，所述调节杆的自由端铰接有撑持件，所述撑持件包括撑持杆和撑持套，所述撑持杆与调节杆铰接，所述撑持套设置在撑持杆上，所述撑持杆插入支撑板，所述撑持套抵靠在支撑板下表面。
18.进一步地，所述调节座靠近底座的两侧设置有两个转动座，两个所述转动座内均设置有转轴，所述支撑板两端分别与转轴连接，所述支撑板中间开设有支撑封头端口的沉孔。
19.本发明的有益效果：
20.相比现有技术而言，本发明一种封头顶孔装置，将封头需要顶孔的区域抵靠在支撑件上，然后进行顶孔操作，利用支撑件内部和腔体内部形成的滑道以及导向板，将顶孔结束后的上模压头输送至存储槽内，完成一次完整的输送过程，避免了工作过程中由于高温上模压头引起的事故。
21.同时将封头中间最大的端口放置在沉孔处，起到辅助支撑封头的作用，利用调节杆和支撑板的相互配合调节支撑板的角度。
22.固定座和多个紧固件的相互配合结构，一方面保证了腔体的稳定性，不会发生晃动等情况，另一方面无需整体拆卸紧固件，即可进行腔体的转动，调整至所需的位置后，再次进行固定。
23.本装置整体结构简单，操作简便。
附图说明
24.图1是本发明封头顶孔的一种工作状态结构示意图。
25.图2是本发明一种封头顶孔装置的结构示意图。
26.图3是本发明图2中支撑件、腔体和导向板的配合结构示意图。
27.图4是本发明图2中固定组件的结构示意图。
28.图5是本发明图2中部分结构剖视图。
29.图6是本发明图2中另一部分结构剖视图。
30.图7是本发明图6中调节杆和撑持件的配合结构示意图。
31.附图标记为：底座1、安装槽11、定位槽12、存储槽13、顶孔支撑机构2、支撑件21、下模211、把手212、平台213、腔体22、固定组件23、固定座231、凹槽2311、紧固件232、连接板2321、定位杆2322、紧固套2323、固定板2324、凸块2325、导向板24、封头调节机构3、调节座31、调节件32、铰接座321、铰接杆322、调节杆323、撑持件324、撑持杆3241、撑持套3242、支撑板33、转动座34、转轴35、封头4、上模压头5。
具体实施方式
32.为了阐明本发明的技术方案和工作原理，下面结合附图于具体实施例对本发明作进一步详细描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
33.根据本发明的第一方面，提供了一种封头顶孔装置，包括底座1；顶孔支撑机构2，设于底座1上方，用于支撑封头4并进行顶孔成型、以及收集顶孔后的上模压头5；以及封头调节机构3，设于顶孔支撑机构2的一侧，用于支撑封头的端部，并将封头侧壁抵靠在顶孔支撑机构上。
34.底座1为u型结构，底座1中间开设有安装槽11和定位槽12，安装槽11和定位槽12的圆心相同，安装槽11的半径小于定位槽12的半径，安装槽11的下端面高度低于定位槽12的下端面高度，顶孔支撑机构2的下端设置在安装槽11和定位槽12内。
35.顶孔支撑机构2包括支撑件21、腔体22、以及固定组件23，支撑件21设置在腔体22顶部，支撑件21包括下模211和把手212，下模211设置在腔体22顶端，下模211为中空结构，下模211与上模压头5根据封头4厚度进行匹配，下模211的上端口呈倾斜的弧形结构，下模211的上端口与封头4侧壁紧密贴合，把手212对称设置在下模211的两侧，下模211内部与腔体22连接贯通，形成供上模压头5移动的滑道。
36.腔体22为圆柱型结构，腔体22顶端设置有平台213，下模211设置在平台213上，腔体22侧壁开设有用于排出上模压头5的出口，出口与滑道连通，在出口的下端设置有用于将上模压头5导出腔体22的导向板24，导向板24一端从出口的下端插入腔体22内，导向板24的另一端向下倾斜设置抵靠在底座1上，底座1上位于导向板24的出口处设置有暂时存储上模压头5的存储槽13，腔体22底部转动设置在底座1的安装槽11内，腔体22可相对底座1水平转动调整支撑件21相对封头4的角度。
37.固定组件23设置在定位槽12内并抵靠在腔体22的侧壁上，固定组件23包括固定座231和多个紧固件232，各紧固件232拼接抵靠在固定座231上，固定座231套设在腔体22下部并设置在定位槽12内，各紧固件232一端与固定座231连接，各紧固件232另一端与底座1连接，紧固件232上表面与底座1两端上表面平齐，紧固件232包括连接板2321、定位杆2322、紧固套2323、固定板2324，连接板2321水平设置，定位杆2322向下穿过连接板2321连接在定位槽12内，紧固套2323设置在连接板2321上方并与连接板2321螺纹连接，连接板2321一端抵靠在固定座231上，连接板2321另一端与固定板2324连接，固定板2324下表面设置有凸块2325，固定座231上表面设置有凹槽2311，凸块2325设置在凹槽2311内，其中，腔体22为圆柱
型结构，为了提高紧固件232的紧固效果，固定板2324采用弧形结构，固定板2324的弧形曲度与腔体22的表面弧度相一致，紧固件232的数量可以根据具体需要进行具体设置，本实施方式中采用四个紧固件232，四个紧固件232围成环形结构紧贴在腔体22的侧壁上，保证了安装的稳定性。可以理解为：该底座1结构设置呈u型，先利用固定座231对腔体22进行固定，然后利用多个固定板2324与固定座231进行配合固定，且固定座231的高度与底座1两端的高度平齐，便于固定板2324的安装固定。一方面保证了腔体22的稳定性，不会发生晃动等情况，另一方面无需整体拆卸紧固件232，即可进行腔体22的转动，调整至所需的位置后，再次进行固定。
38.封头调节机构3包括调节座31、调节件32、以及支撑板33，调节座31水平设置并与底座1连接，调节件32的连接端与调节座31远离底座1的一侧铰接，调节件32的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，支撑板33的连接端与调节座31铰接，支撑板33的自由端可相对连接端在竖直平面内转动，调节件32的自由端与支撑板33的自由端形成自由角度的相互抵靠支撑。调节件32包括铰接座321、铰接杆322、以及调节杆323，铰接座321设置在调节座31远离底座1的一侧，铰接杆322水平穿插在铰接座321上，调节杆323的连接端与铰接杆322连接，调节杆323的自由端与支撑板33连接，调节杆323的自由端铰接有撑持件324，撑持件324包括撑持杆3241、撑持套3242、旋转轴3243、松紧套3244，撑持杆3241下端插入调节杆323上端通过旋转轴3243连接，松紧套3244与旋转轴螺纹连接，使得撑持杆3241可相对调节杆323旋转，当撑持杆3241旋转到需要的位置时，通过松紧套3244进行紧固，撑持套3242设置在撑持杆3241上，撑持杆3241插入支撑板33，撑持套3242抵靠在支撑板33下表面，调节座31靠近底座1的两侧设置有两个转动座34，两个所述转动座34内均设置有转轴35，所述支撑板33两端分别与转轴35连接，所述支撑板33中间开设有支撑封头4端口的沉孔331。可以理解为：通过调节杆323与支撑板33的开合角度，调整封头4需要的倾斜角度，同时配合撑持件324提高调节杆323与支撑板33支撑的稳定性。
39.本发明的工作原理为：
40.预先调整好支撑板33的角度，然后将封头4的端口放置在支撑板33的沉孔331内，将封头4待顶孔的区域抵靠在下模211上端口，然后利用上模压头5进行顶孔操作，顶孔结束后的上模压头5从下模211的上端口进入滑道然后划入存储槽13。
41.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。