一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置的制作方法

1.本发明涉及石油化工设备技术领域，尤其是涉及一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置。


背景技术：

2.在石化行业的连续重整工艺中，循环氢压缩机(离心机)的入口分液罐通常选用丝网除沫器，其工作效率较低，气液分离效果差，有液相带入到循环氢压缩机中，容易造成安全事故。
3.中国专利公开号为cn209576172u的实用新型专利公开了一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，包括气液分离容器、叶片式分离器、叶片式分离器支撑件、降液管及降液管支撑件；所述气液分离容器设有进口及出口；所述叶片式分离器安装在气液分离容器出口的下方，其包括四方体的主体框架，主体框架的四个侧面各安装一组竖直且等距排列的导流叶片；所述叶片式分离器支撑件的一端连接于主体框架底部边缘、另一端连接于气液分离容器的内壁；所述每组导流叶片对应的主体框架外部均设一层聚结网。该实用新型工作效率高，气液分离效果好，能够有效避免液相带入到循环氢压缩机中，确保循环氢压缩机安全运行。
4.但是，这种上述发明以及背景技术中还存在很大的不足之处：
5.第一：现有的分液罐在追求效率的时候，通常将大量的气液相同时放入在一个分液罐中，进行同时处理，液相铺开面积小，造成搅动液相的频率会增大，花费大量的能源，并且处理时间长，效率慢；
6.第二：气相中的水滴在与导流叶片碰撞的时候，虽然能够将水滴撞散，但溅射之后的水滴中依然含有少部分的液相，无法完全分离。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明的技术方案是：一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，包括分离容器，所述分离容器内部由上而下依次设置有一级分离腔以及二级分离腔，所述分离容器外壁上设置有进料管，所述进料管通过法兰盘与所述分离容器固定连接，所述进料管插入在二级分离腔中，所述分离容器底部设置有多个支撑脚，所述二级分离腔中设置有多个分离组件，多个所述分离组件的高度由上而下依次下降，多个所述分离组件之间通过导流板相连，每个所述分离组件均包括外壳以及弹性套管，所述弹性套管顶部与所述外壳底部固定连接，所述弹性套管底部与所述二级分离腔底部固定连接。
9.优选的，每个所述外壳顶部均具有开口，所述开口内壁上固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有丝杆套，所述二级分离腔内壁上固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸底部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿丝杆套插入在二级分离腔中，所述丝杆插入在
二级分离腔中的部分固定连接有搅拌叶，其中一个所述丝杆顶部转动连接有连杆，所述连杆底部转动连接有多个伸缩管，所述伸缩管的底部与其余的丝杆固定连接。
10.优选的，所述外壳一侧固定开设有进料口，所述外壳另一侧固定开设有出料口，所述导流板一端与所述出料口固定连接，所述导流板另一端与所述进料口滑动连接。
11.优选的，所述进料口上固定连接有密封板，所述外壳上固定连接有安装板，所述导流板靠近安装板的一侧固定连接有滑块，所述滑块与所述安装板滑动连接。
12.优选的，所述丝杆插入在二级分离腔中的部分固定连接有连杆，所述出料口上活动连接有挡板，所述外壳底部固定连接有通孔，所述挡板与所述通孔滑动连接，所述挡板贯穿外壳的一端固定连接有卡块，所述卡块顶部对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶部与所述外壳的外壁固定连接。
13.优选的，所述外壳内部固定连接有垫块，所述丝杆端部活动连接有滚珠。
14.优选的，所述一级分离腔与所述二级分离腔两者之间通过通道相互连通，所述通道中固定连接有第一安装盘，所述第一安装盘上设置有多组离心组件，所述离心组件顶部固定连接有第二安装盘，所述第二安装盘顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机固定在所述分离容器的顶部。
15.优选的，所述离心组件包括拍板，所述拍板外部包裹有橡胶套，所述拍板两侧对称设置有导流叶片，所述拍板底部以及顶部均固定连接有第一连接块，所述导流叶片顶部以及底部均固定连接有第二连接块，所述第一安装盘以及第二安装盘上均固定开设有滑槽，所述第一连接块与所述滑槽滑动连接，所述第二连接块与所述滑槽固定连接，所述第一连接块与所述第二连接块之间设置有第二弹簧。
16.优选的，所述一级分离腔顶部固定连接有多个出气管，所述二级分离腔底部设置有出料阀，所述分离容器内壁上开设有多个流道，所述流道上方与所述一级分离腔连通，所述流道下方与所述二级分离腔连通，所述流道顶部以及底部均设置有倾斜壁。
17.优选的，所述分离容器外壁上固定连接有观察窗。
18.本发明通过改进在此提供一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
19.其一：本发明中电动伸缩缸启动，带动丝杆上下往复移动，丝杆套使得丝杆发生旋转，从而搅拌叶对外壳中的气液相混合物进行搅拌分离，气相从外壳顶部的开口处散发，当丝杆下移到一定距离时，丝杆会推动整个外壳向下移动，从而带动导流板同步下移，下移后的导流板会与下一个高度的外壳连通，从而液相沿着导流板流入到下一个高度的外壳中，继续进行气液相的分离，最后从最低处的外壳中流出，气相从分离容器上方排出，并流入到循环氢压缩机中，如此进行多次气液相分离，分离效率高，确保流入循环氢压缩机中的气相中不含有液相，提高循环氢压缩机运行的稳定性，其中液相在导流板中的时候，液相铺开的面积大，便于气相的分离散发。
20.其二：本发明中丝杆在向下移动的时候，会带动挡板向下移动，从而出料口打开，此时液相可以通过出料口进入到导流板中的一端，并且导流板的另一端随着外壳同步下移，导流板的另一端与下一个高度的外壳上的进料口连通，从而液相沿着导流板流向下一个高度的外壳中，当丝杆上移的时候，在第一弹簧的作用下，挡板复位，将出料口关闭，液相无法流通，此时液相在外壳中可以进行搅拌分离，其中挡板打开一次，外壳中的液相无法完
全排出到下个高度的外壳中，使得气液相能够在同一个外壳中进行多次的搅拌分离，提高利用率，本发明中的气液相在多个外壳以及导流板中进行流通，将气液相的量分散，便于气液相的分离。
21.其三：本发明中水滴以及气相在离心力的作用下贯穿导流叶片之间的空隙，从而离开空腔，在贯穿的时候，水滴会与导流叶片发生碰撞，击碎后的水滴有利于气相与液相的分离，并且旋转电机的旋转方式，在实际运用过程中可以设置为变速旋转，由此可以产生惯性，从而拍板能够与导流叶片相互碰撞，碰撞的时候能够将水滴拍平，进一步提高气液相分离的效率，第二弹簧用于拍板的复位，为惯性移动的拍板提供移动空间。
22.其四：本发明中导流叶片朝向拍板的一侧面为平整面，从而使得拍板在拍打导流叶片的时候更加紧密，使得水滴在平面上更分散，气液分离更彻底，而橡胶套能够对拍板进行保护，提高使用寿命。
23.其五：导流板通过滑块在安装板上滑动，保证导流板上下移动的稳定性，其中导流板中残留的液相通过密封板进行阻挡，液相在导流板中的铺开面积大，且残留的液相通过密封板能够在导流板中短暂停留，为气相的分离提供分离时间。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明中的整体结构立体示意图；
26.图2为本发明中的整体结构剖视示意图；
27.图3为本发明中的相连之间的外壳装配示意图；
28.图4为本发明中的外壳剖视示意图；
29.图5为图4中的a处放大图；
30.图6为本发明中的第一安装盘与第二安装盘的装配示意图；
31.图7为图6中的b处放大图。
32.图中：1、分离容器；101、一级分离腔；102、二级分离腔；103、进料管；104、支撑脚；105、通道；106、出气管；107、出料阀；108、流道；109、倾斜壁；110、观察窗；2、外壳；201、弹性套管；202、连接杆；203、丝杆套；204、电动伸缩缸；205、丝杆；
33.206、搅拌叶；207、连杆；208、进料口；209、出料口；210、密封板；211、安装板；212、滚珠；213、推杆；214、挡板；215、通孔；216、卡块；217、第一弹簧；218、垫块；3、导流板；4、第一安装盘；401、第二安装盘；402、旋转电机；403、拍板；404、导流叶片；405、第一连接块；406、第二连接块；407、滑槽；408、第二弹簧；5、伸缩管。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置
来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
36.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.如图1-7所示，本发明实施例提供了一种避免连续重整循环氢压缩机带液的装置，包括分离容器1，其特征在于：分离容器1内部由上而下依次设置有一级分离腔101以及二级分离腔102，分离容器1外壁上设置有进料管103，进料管103通过法兰盘与分离容器1固定连接，进料管103插入在二级分离腔102中，分离容器1底部设置有多个支撑脚104，二级分离腔102中设置有多个分离组件，多个分离组件的高度由上而下依次下降，多个分离组件之间通过导流板3相连，每个分离组件均包括外壳2以及弹性套管201，弹性套管201顶部与外壳2底部固定连接，弹性套管201底部与二级分离腔102底部固定连接；
40.每个外壳2顶部均具有开口，开口内壁上固定连接有连接杆202，连接杆202端部固定连接有丝杆套203，二级分离腔102内壁上固定连接有电动伸缩缸204，电动伸缩缸204底部转动连接有丝杆205，丝杆205贯穿丝杆套203插入在二级分离腔102中，丝杆205插入在二级分离腔102中的部分固定连接有搅拌叶206，其中一个丝杆205顶部转动连接有连杆207，连杆207底部转动连接有多个伸缩管5，伸缩管5的底部与其余的丝杆205固定连接。
41.具体的：参阅图2、图3，气液相从进料管103进入到二级分离腔102中，气液相首先流入到最高处的外壳2中，然后电动伸缩缸204启动，带动丝杆205上下往复移动，丝杆套203使得丝杆205发生旋转，从而搅拌叶206对外壳2中的气液相混合物进行搅拌分离，气相从外壳2顶部的开口处散发，当丝杆205下移到一定距离时，丝杆205会推动整个外壳2向下移动，从而带动导流板3同步下移，下移后的导流板3会与下一个高度的外壳2连通，从而液相沿着导流板3流入到下一个高度的外壳2中，继续进行气液相的分离，最后从最低处的外壳2中流出，气相从分离容器1上方排出，并流入到循环氢压缩机中，如此进行多次气液相分离，分离效率高，确保流入循环氢压缩机中的气相中不含有液相，提高循环氢压缩机运行的稳定性，其中液相在导流板3中的时候，液相铺开的面积大，便于气相的分离散发；
42.其中，伸缩管5的伸缩长度随着外壳2高度的下降而逐步变长，从而当最上方的丝杆205推动外壳2向下移动的时候，下一个高度的外壳2由于伸缩管5的存在，此时丝杆205并不会推动外壳2进行下移，从而能够保证导流板3能够在两个外壳2之间进行搭接，保证液相的正常流通。
43.外壳2一侧固定开设有进料口208，外壳2另一侧固定开设有出料口209，导流板3一端与出料口209固定连接，导流板3另一端与进料口208滑动连接；
44.进料口208上固定连接有密封板210，外壳2上固定连接有安装板211，导流板3靠近安装板211的一侧固定连接有滑块，滑块与安装板211滑动连接，导流板3通过滑块在安装板211上滑动，保证导流板3上下移动的稳定性，其中导流板3中残留的液相通过密封板210进行阻挡，液相在导流板3中的铺开面积大，且残留的液相通过密封板210能够在导流板3中短暂停留，为气相的分离提供分离时间；
45.丝杆205插入在二级分离腔102中的部分固定连接有推杆213，出料口209上活动连接有挡板214，外壳2底部固定连接有通孔215，挡板214与通孔215滑动连接，挡板214贯穿外壳2的一端固定连接有卡块216，卡块216顶部对称固定连接有第一弹簧217，第一弹簧217顶部与外壳2的外壁固定连接。
46.具体的：参阅图4、图5，丝杆205在向下移动的时候，会带动推杆213同步向下移动，从而推杆213推动挡板214向下移动，从而出料口209打开，此时液相可以通过出料口209进入到导流板3中的一端，并且导流板3的另一端随着外壳2同步下移，导流板3的另一端与下一个高度的外壳2上的进料口208连通，从而液相沿着导流板3流向下一个高度的外壳2中，当丝杆205上移的时候，在第一弹簧217的作用下，挡板214复位，将出料口209关闭，液相无法流通，此时液相在外壳2中可以进行搅拌分离，其中挡板214打开一次，外壳2中的液相无法完全排出到下个高度的外壳2中，使得气液相能够在同一个外壳2中进行多次的搅拌分离，提高利用率，本发明中的气液相在多个外壳2以及导流板3中进行流通，将气液相的量分散，便于气液相的分离。
47.外壳2内部固定连接有垫块218，丝杆205端部活动连接有滚珠212，当丝杆205与外壳2底部接触的时候，通过滚珠212可以在垫块218上进行旋转，减少丝杆205与外壳2的磨损。
48.一级分离腔101与二级分离腔102两者之间通过通道105相互连通，通道105中固定连接有第一安装盘4，第一安装盘4上设置有多组离心组件，离心组件顶部固定连接有第二安装盘401，第二安装盘401顶部固定连接有旋转电机402，旋转电机402固定在分离容器1的顶部，二级分离腔102中散发的气相中，具有少部分的水滴，水滴通过通道105进入到一级分离腔101中进行再次的分离处理；
49.离心组件包括拍板403，拍板403外部包裹有橡胶套，拍板403两侧对称设置有导流叶片404，拍板403底部以及顶部均固定连接有第一连接块405，导流叶片404顶部以及底部均固定连接有第二连接块406，第一安装盘4以及第二安装盘401上均固定开设有滑槽407，第一连接块405与滑槽407滑动连接，第二连接块406与滑槽407固定连接，第一连接块405与第二连接块406之间设置有第二弹簧408。
50.具体的：参阅图6、图7，旋转电机402旋转，带动第二安装盘401旋转，第二安装盘401带动第一安装盘4同步旋转，水滴进入到第一安装盘4与第二安装盘401之间的空腔中，导流叶片404随着第二安装盘401同步旋转，产生离心力，水滴以及气相在离心力的作用下贯穿导流叶片404之间的空隙，从而离开空腔，在贯穿的时候，水滴会与导流叶片404发生碰撞，击碎后的水滴有利于气相与液相的分离，并且旋转电机402的旋转方式，在实际运用过程中可以设置为变速旋转，由此可以产生惯性，从而拍板403能够与导流叶片404相互碰撞，
碰撞的时候能够将水滴拍平，进一步提高气液相分离的效率，第二弹簧408用于拍板403的复位，为惯性移动的拍板403提供移动空间；
51.其中，导流叶片404朝向拍板403的一侧面为平整面，从而使得拍板403在拍打导流叶片404的时候更加紧密，使得水滴在平面上更分散，气液分离更彻底，而橡胶套能够对拍板403进行保护，提高使用寿命。
52.一级分离腔101顶部固定连接有多个出气管106，二级分离腔102底部设置有出料阀107，分离容器1内壁上开设有多个流道108，流道108上方与一级分离腔101连通，流道108下方与二级分离腔102连通，流道108顶部以及底部均设置有倾斜壁109。
53.具体的：分离后的气相从出气管106中排出并进入到循环氢压缩机中，液相沿着流道108进入到二级分离腔102中，倾斜壁109便于液相的流动。
54.分离容器1外壁上固定连接有观察窗110，观察窗110便于观察分离容器1中的液相的液面。
55.工作原理：气液相从进料管103进入到二级分离腔102中，气液相首先流入到最高处的外壳2中，然后电动伸缩缸204启动，带动丝杆205上下往复移动，丝杆套203使得丝杆205发生旋转，从而搅拌叶206对外壳2中的气液相混合物进行搅拌分离，气相从外壳2顶部的开口处散发，当丝杆205下移到一定距离时，丝杆205会推动整个外壳2向下移动，从而带动导流板3同步下移，同时丝杆205在向下移动的时候，会带动推杆213同步向下移动，从而推杆213推动挡板214向下移动，从而出料口209打开，此时液相可以通过出料口209进入到导流板3中的一端，并且导流板3的另一端随着外壳2同步下移，导流板3的另一端与下一个高度的外壳2上的进料口208连通，从而液相沿着导流板3流向下一个高度的外壳2中，以此在多个外壳2中进行流通，当丝杆205上移的时候，在第一弹簧217的作用下，挡板214复位，将出料口209关闭，液相无法流通，此时液相在外壳2中可以进行搅拌分离，其中挡板214打开一次，外壳2中的液相无法完全排出到下个高度的外壳2中，使得气液相能够在同一个外壳2中进行多次的搅拌分离，提高利用率，本发明中的气液相在多个外壳2以及导流板3中进行流通，将气液相的量分散，便于气液相的分离，并且液相在导流板3中的时候，液相铺开的面积大，便于气相的分离散发，接着二级分离腔102中带有少部分水滴的气相通过通道105进入到一级分离腔101中，旋转电机402旋转，带动第二安装盘401旋转，第二安装盘401带动第一安装盘4同步旋转，水滴进入到第一安装盘4与第二安装盘401之间的空腔中，导流叶片404随着第二安装盘401同步旋转，产生离心力，水滴以及气相在离心力的作用下贯穿导流叶片404之间的空隙，从而离开空腔，在贯穿的时候，水滴会与导流叶片404发生碰撞，击碎后的水滴有利于气相与液相的分离，并且旋转电机402的旋转方式，在实际运用过程中可以设置为变速旋转，由此可以产生惯性，从而拍板403能够与导流叶片404相互碰撞，碰撞的时候能够将水滴拍平，进一步提高气液相分离的效率，分离后的气相从出气管106中排出并进入到循环氢压缩机中，确保流入循环氢压缩机中的气相中不含有液相，提高循环氢压缩机运行的稳定性。
56.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。