一种润滑油加工用的去杂装置的制作方法

1.本发明涉及润滑油去杂技术领域，具体为一种润滑油加工用的去杂装置。


背景技术：

2.润滑油主要作用是用于减少机械零部件之间摩擦，在各种加工场所、各类设备运行中均需要使用润滑油。而在润滑油的生产过程中，润滑油本身会存在一些杂质，这些杂质会降低润滑油实际使用效果，因此需要对润滑油进行去杂处理。现有一般采用过滤装置进行去杂，而现有的过滤装置多采用多层滤网、滤芯等进行过滤去杂，当长时间使用后，滤网和滤芯的去杂效果会大大降低，同时滤网和滤芯在截留过程中还易发生堵塞。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种润滑油加工用的去杂装置，对杂质的截留效果好、便于杂质的聚集沉淀。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种润滑油加工用的去杂装置，包括除杂筒，所述除杂筒由两个对称的弧形板组成；
5.所述除杂筒一端设置有进液筒、另一端设置有端盖；所述端盖上设置有排液管；
6.所述除杂筒内部至少设置有一个去杂组件；
7.所述去杂组件包括两个碗状结构的截留层，两个截留层分别设置在两个弧形板的内侧；所述截留层与弧形板内侧相适配、且两个截留层间隔设置；
8.所述截留层的一侧至少设置有两个第一截留球，各第一截留球平行排布、且相邻两个第一截留球相接触；所述第一截留球的表面均布有第一截留槽，所述第一截留球的最底端与除杂筒之间连接有第一拉绳。
9.进一步的，所述进液筒内设置有扰流机构，该扰流机构用于改变输入除杂筒内部液体的流速；
10.所述扰流机构包括扰流板，所述扰流板置于进液筒的内部，且扰流板远离除杂筒的一端转动连接进液筒的内壁上；
11.所述进液筒内部转动设置有一根旋转轴，所述旋转轴设于扰流板的一侧；所述旋转轴的外部套设有凸轮，所述凸轮的一侧与扰流板相接触；
12.所述旋转轴连接有减速电机，所述减速电机安装在进液筒的顶部。
13.进一步的，所述第一截留球的外部均布有若干第二截留球，所述第二截留球与第一截留球之间连接有第二拉绳；
14.所述第二截留球的表面均布若干第二截留槽。
15.进一步的，所述第一截留球和第二截留球均采用可漂浮材料制成。
16.进一步的，所述除杂筒的内部还设置有过滤层，且过滤层靠近端盖。
17.进一步的，所述截留层为滤网或滤芯；所述过滤层为滤网。
18.进一步的，所述截留层靠近第一截留球的一侧设置有收集盒、且收集盒设于截留
层的下部。
19.进一步的，所述进液筒远离除杂筒的一端可拆卸设置有盖板，所述盖板上设置有进液管。
20.进一步的，一种润滑油加工用的去杂装置，还包括底座，所在底座设于除杂筒的底部，所述底座上均布有滚轮。
21.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。
22.1、采用多个第一截留球、第二截留球对杂质的截留好，并通过第一截留球、第二截留球的运动方便截留杂质脱落聚集第一截留球周围，另外配合截留层，方便杂质的聚集沉淀；
23.2、设置有扰流机构，用于改变润滑油的流速，从而方便引起各第一截留球、第二截留球的运动，方便提升截留效果和方便对杂质的脱落；
24.3、各截留层间隔设置在两个弧形板内，且实现交替间隔设置，有助于减少堵塞现象的发生。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
26.图1是本发明的整体结构示意图。
27.图2是本发明截留层的位置示意图。
28.图3是本发明去杂组件、过滤层的安装示意图。
29.图4是本发明去杂组件的结构示意图。
30.图5是本发明第二截留球的安装示意图。
31.图6是本发明扰流板的安装示意图。
32.图7是本发明凸轮的安装示意图。
33.图8是本发明收集盒的安装示意图。
34.图中：1、除杂筒；11、弧形板；2、进液筒；3、端盖；31、排液管；4、底座；5、盖板；51、进液管；6、扰流机构；61、减速电机；62、扰流板；63、旋转轴；64、凸轮；7、去杂组件；71、截留层；72、第一截留球；721、第一截留槽；73、第一拉绳；74、第二截留球；741、第二截留槽；75、收集盒；76、第二拉绳；8、过滤层。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种润滑油加工用的去杂装置，包括除杂筒1，除杂筒1包括两个对称的弧形板11，两个圆弧板可采用一体成型结构组成，圆弧板的内圈弧长大于其所在整圆弧长的一半，即使得两个圆弧板组成的除杂筒1形成非规整的圆筒结构；在除杂筒1一端固定有与其端面轮廓相同的进液筒2，除杂筒1的另一端设置有与其端
面轮廓相同的端盖3，端盖3上设置有排液管31，排液管31用于排流；另外，进液筒2远离除杂筒1的一端可拆卸设置有盖板5，具体地，除杂筒1与进液筒2之间可采用螺栓等结构连接，而盖板5上连接有进液管51，进液管51连通进液筒2内部；同时除杂筒1的底部设置有底座4，底座4用于支撑和固定除杂筒1，除杂筒1可通过螺栓、螺钉等固定在底座4上，同时底座4上均布有滚轮，通可提高整个装置移动的便捷性。
37.除杂筒1内部至少设置有一个去杂组件7，该去杂组件7用于截留杂质；该去杂组件7包括两个碗状结构的截留层71，两个截留层71分别设置在两个弧形板11的内侧，截留层71与弧形板11内侧相适配、且两个截留层71间隔设置，采用将两个截留层71分别设置在两个弧形板11内侧、且间隔设置，一方面可便于减小对流速的影响，另一方面也方便减小堵塞的发生，与此同时实现除杂筒1内部多个位置进行截留杂质，有助于提升整体的过滤效果。
38.截留层71的一侧至少设置有两个第一截留球72，各第一截留球72平行排布、且相邻两个第一截留球72相接触；第一截留球72的表面均布有第一截留槽721，第一截留球72的最底端与除杂筒1之间连接有第一拉绳73，第一拉绳73采用可漂浮材料制成；当除杂筒1内导入液体后，第一截留球72在浮力和拉力作用下，第一截留球72悬在液体中，因此便于跟随液体的流动而运动，又由于相邻两个第一截留球72相接触，因此各第一截留球72之间便于相互碰撞，此时可便于抖动第一截留球72截留杂质，方便第一截留槽721内杂质散落第一截留球72周围、或沿着第一截留球72表面聚集在第一截留球72周围，同时截留层71是设置在第一截留球72的一侧，因此便于杂质移动聚集至截留层71内，另外截留层71采用滤芯或滤网结构，且截留层71呈碗状结构，聚集至截留层71内的杂质跟随液体的流动不便移出，采用碗状结构有利于增大与第一截留球72周围杂质的接触面积，从而提升对杂质的截留收集，与此同还便于截留杂质的沿其内侧聚集沉淀。
39.第一截留球72的外部均布有若干第二截留球74，第二截留球74与第一截留球72之间连接有第二拉绳76，通过第二拉绳76便于第二截留球74悬在液体中，因此便于跟随液体的流动而运动，也便于跟随第一截留球72发生运动，因此方便提升第二截留球74的截留效果、及方便第二截留球74截留杂质脱离在第二截留球74附近，进而方便杂质移动聚集在截留层71内。
40.第二截留球74的表面均布若干第二截留槽741，第一截留槽721和第二截留槽741均采用凹槽结构，具体可采用圆槽、v型槽、u型槽等，可便于截留杂质，同时第一截留球72、第二截留球74本身的球面增大与除杂筒1内液体的接触，因此可便于提升截留效果。
41.为方便对截留层71截留杂质更加的聚集，在截留层71靠近第一截留球72的一侧设置有收集盒75、且收集盒75设于截留层71的下部，利用收集盒75的阻挡作用，便于将杂质截留、沉淀在收集盒75与截留层71内侧之间的区域。
42.进液筒2内设置有扰流机构6，该扰流机构6用于改变输入除杂筒1内部液体的流速；扰流机构6具体包括扰流板62，该流板置于进液筒2的内部，且扰流板62远离除杂筒1的一端转动设置在进液筒2的内壁上，且扰流板62的该端靠近进液筒2的一侧内壁；进液筒2的顶部一侧设置有减速电机61，该减速电机61的输出端连接有一根旋转轴63，旋转轴63是转动连接在进液筒2上，同时旋转轴63设于扰流板62的一侧，而旋转轴63的外部套设有凸轮64，凸轮64的一侧与扰流板62相接触；当减速电机61工作时，带动旋转轴63不断旋转，因此带动凸轮64旋转，由于进液筒2用于导入混合杂质的润滑油，导入的润滑油不断对扰流板62
远离旋转轴63的一侧进行冲击作用，当凸轮64旋转时，配合凸轮64的挤压作用下，使得扰流板62不断摆动，从而使得润滑油输入除杂筒1内部流速不便改变，进而可便于引起各第一截留球72、各第二截留球74的运动，方便提升截留效果和方便截留杂质脱落至周围。
43.除杂筒1的内部还设置有过滤层8，过滤层8采用滤网，设置过滤层8进行最后的过滤截留，实现多级过滤、方便提升过滤除杂效果，同时该过滤层8设置的位置靠近端盖3，在去杂组件7的过滤截留作用下，过滤层8不便发生堵塞。
44.工作原理：首先通过进液管51导入混合杂质的润滑油，同时减速电机61工作，从而使得扰流板62不断摆动，实现对流入除杂筒1内部润滑油的流速不便改变，当润滑油流入除杂筒1后，经过去杂组件7对杂质的截留，具体通过多个第一截留球72和若干第二截留球74的截留作用，及截留层71的截留和便于杂质聚集沉淀的作用，可将润滑油的杂质进行有效过滤截留，同时流速变化的润滑油便于引起第一截留球72、第二截留球74运动、相互之间的碰撞等，有助于截留杂质聚集在截留层71内；之后润滑油流经过滤层8再次进行过滤去杂，最终经过排液管31排出。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。