一种清洗系统及涂布模头的制作方法

1.本发明涉及涂布模头清洗的技术领域，具体涉及一种清洗系统及涂布模头。


背景技术：

2.随着锂电行业的发展，挤压涂布被广泛应用，配套的整个涂布系统也逐渐完善。目前关于涂布系统的清洗主要还是拆卸下来单个零部件进行清洗，特别是对涂布模头。
3.但由于涂布模头重量和体积较大，吊装拆卸特别不方便。同时，若是不对其进行拆卸，仅能通过在进料口通入清洗液的方式进行清洗。采用此种方式清洗会有浆料颗粒残留在涂布腔室内，清洗的不干净，影响涂布模头的后续使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种清洗系统及涂布模头，以解决现有技术中涂布模头不方便拆卸清洗的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种清洗系统，包括储液罐和存液罐，所述储液罐一端设有注液口，其内储存有干净的清洗液，通过第一连接管路与待清洗装置连通并通入清洗液进行清洗；所述存液罐通过第二连接管路与待清洗装置连通并对待清洗装置清洗后的液体进行初步收集；所述存液罐与所述待清洗装置还连接有循环管路，所述存液罐、所述循环管路、所述待清洗装置和所述第二连接管路形成闭合的循环通路。
6.进一步地，所述储液罐的出液端口设有第一通断阀，所述存液罐的出液端口设有第二通断阀，所述循环管路上设有第三通断阀。
7.进一步地，还包括第一换向组件和第二换向组件，所述待清洗装置的进液口设有所述第一换向组件，所述待清洗装置的出液口设有所述第二换向组件，通过控制所述第一换向组件和所述第二换向组件的开闭适于实现所述待清洗装置的往复冲洗。
8.进一步地，所述第一换向组件包括进液三通管件和进液三通换向阀，所述第二换向组件包括出液三通管件和出液三通换向阀，所述进液三通管件一端连接待清洗装置的进液口，另外两端分别与所述进液三通换向阀和所述出液三通换向阀相连接，所述出液三通管件一端连接待清洗装置的出液口，另外两端分别与所述进液三通换向阀和所述出液三通换向阀相连接。
9.进一步地，清洗系统还包括废液罐，所述废液罐与所述存液罐相连通并对存液罐排出的废液进行收集。
10.进一步地，清洗系统还包括加压罐，所述加压罐设置在所述第一连接管路上。
11.进一步地，所述储液罐、所述存液罐和所述加压罐上均设有气压调节阀。
12.进一步地，本技术还提供一种涂布模头，采用上述所述的清洗系统进行清洗。
13.进一步地，涂布模头包括主腔，所述模头的两个侧壁均设有与主腔相连通的主清洗口，所述涂布模头位于所述第一连接管路和所述第二连接管路之间，其中一个主清洗口与所述第一连接管路相连通，另一个主清洗口与所述第二连接管路相连通。
14.进一步地，涂布模头还包括副腔，所述模头的两个侧壁均设有与副腔相连通的副清洗口，其中一个副清洗口与所述第一连接管路相连通，另一个副清洗口与所述第二连接管路相连通。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、清洗分为三个阶段：第一阶段，首先需要把待清洗装置内部的较为脏的废料清洗掉，清洗液依次流经储液罐、第一连接管路、待清洗装置、第二连接管路和存液罐，最后存液罐将脏的清洗液排出；第二阶段，储液罐继续对待清洗装置通入清洗液，此时存液罐将液体进行收集。由于待清洗装置已经初步清洗了一次，此时存液罐收集的清洗液也较为干净。存液罐缓存部分清洗液，通过存液罐、循环管路、待清洗装置和第二连接管路形成闭合的循环通路，对待清洗装置进行持续的多次清洁，清洁完成后存液罐将脏的清洗液排出；第三阶段，最后再用存液罐中较为干净的清洗液清洗一遍，清洗过程与第一阶段一致。采用本技术中的清洗系统，可以直接对待清洗装置进行清洗无需拆卸。且进行三个阶段的清洗，对待清洗装置清洗的更加干净和彻底。
17.2、往复冲洗是通过进液三通管件、进液三通换向阀、出液三通管件和出液三通换向阀相互配合来完成。例如进液三通换向阀上路打开时，出液三通换向阀的下路打开，清洗液从进液三通换向阀上路依次流经待清洗装置的进液口、进液三通管件、待清洗装置、待清洗装置的出液口和出液三通管件，最后流经出液换向阀的下路，实现待清洗装置的正向清洗；进液三通换向阀下路打开时，出液三通换向阀的上路打开，清洗液从进液三通换向阀下路依次流经待清洗装置的出液口、出液三通管件、待清洗装置、待清洗装置的进液口和进液三通管件，最后流经出液换向阀的上路，实现待清洗装置的反向清洗。通过控制第一换向组件和第二换向组件的开闭，待清洗装置的正反向往复冲洗。在上述往复清洗的过程中还需要配合存液罐中清洗液的重复利用。
18.3、通过设置加压罐，可以对缓存在加压罐中的清洗液增加压力，使得快速流动的高压清洗液对待清洗装置进行清洗，使其清洗的更加干净。
19.4、涂布模头包括主腔，模头的两个侧壁均设有与主腔相连通的主清洗口，其中一个主清洗口与所述第一连接管路相连通，另一个主清洗口与所述第二连接管路相连通。通过在涂布模头上设置清洗口，可以直接实现涂布模头的内部清洗，无需将涂布模头拆卸，提高清洗效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例1提供的清洗系统的整体结构示意图；
22.图2为本发明实施例2提供的涂布模头的整体结构示意图；
23.图3为本发明实施例2提供的涂布模头的局部结构立体图。
24.附图标记说明：
25.1、储液罐；11、注液口；12、第一连接管路；13、第一通断阀；2、存液罐；21、第二连接
管路；22、循环管路；221、第三通断阀；23、第二通断阀；3、废液罐；4、加压罐；41、加压阀；5、气压调节阀；6、第一换向组件；61、进液三通管件；62、进液三通换向阀；7、第二换向组件；71、出液三通管件；72、出液三通换向阀；8、涂布模头；81、上模；82、垫片；83、下模；84、主腔；841、主清洗口；85、副腔；851、副清洗口；9、待清洗装置。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.实施例1
31.参照图1，作为本发明实施例提供的一种清洗系统，对待清洗装置9进行清洗，清洗系统包括储液罐1和存液罐2，储液罐1一端设有注液口11，其内储存有干净的清洗液，储液罐1通过第一连接管路12与待清洗装置9连通并通入清洗液进行清洗；存液罐2通过第二连接管路21与待清洗装置9连通并对待清洗装置9清洗后的液体进行初步收集；存液罐2与待清洗装置9还连接有循环管路22，存液罐2、循环管路22、待清洗装置9和第二连接管路21形成闭合的循环通路。
32.清洗分为三个阶段：第一阶段，首先需要把待清洗装置9内部的较为脏的废料清洗掉，清洗液依次流经储液罐1、第一连接管路12、待清洗装置9、第二连接管路21和存液罐2，最后存液罐2将脏的清洗液排出；第二阶段，储液罐1继续对待清洗装置9通入清洗液，此时存液罐2将液体进行收集。由于待清洗装置9已经初步清洗了一次，此时存液罐2收集的清洗液也较为干净。存液罐2缓存部分清洗液，通过存液罐2、循环管路22、待清洗装置9和第二连接管路21形成闭合的循环通路，对待清洗装置9进行持续的多次清洁，清洁完成后，存液罐2将脏的清洗液排出；第三阶段，最后再用存液罐2中较为干净的清洗液清洗一遍，清洗过程与第一阶段一致。采用本技术中的清洗系统，可以直接对待清洗装置9进行清洗无需拆卸。且进行三个阶段的清洗，对待清洗装置9清洗的更加干净和彻底。
33.具体地，储液罐1的出液端口设有第一通断阀13，存液罐2的出液端口设有第二通断阀23，循环管路22上设有第三通断阀221。清洗系统还包括废液罐3，废液罐3与存液罐2相
连通并对存液罐2排出的废液进行收集。在第一阶段清洗时，第一通断阀13和第二通断阀23打开，第三通断阀221关闭，此时清洗液次流经储液罐1、第一连接管路12、待清洗装置9、第二连接管路21和存液罐2，最后存液罐2将脏的清洗液排入到废液罐3，废液罐3收集到一定量的液体之后，再排出进行统一收集处理。
34.在第二阶段清洗时，第一通断阀13打开，第二通断阀23和第三通断阀221关闭，储液罐1继续对待清洗装置9通入清洗液，此时存液罐2将液体进行收集。由于待清洗装置9已经初步清洗了一次，此时存液罐2收集的清洗液也较为干净。存液罐2缓存部分清洗液后，此时第一通断阀13和第二通断阀23关闭，第三通断阀221打开，通过存液罐2、循环管路22、待清洗装置9和第二连接管路21形成闭合的循环通路，对待清洗装置9进行持续的多次清洁。清洁完成后，第二通断阀23打开，存液罐2将脏的清洗液排入到废液罐3。
35.在第三阶段清洗时，第一通断阀13和第二通断阀23打开，第三通断阀221关闭，最后再用存液罐2中较为干净的清洗液清洗一遍，清洗过程与第一阶段一致。第三阶段清洗完成后可以通入气体进行干燥。
36.进一步地，清洁系统还包括第一换向组件6和第二换向组件7，待清洗装置9的进液口设有第一换向组件6，待清洗装置9的出液口设有第二换向组件7，通过控制第一换向组件6和第二换向组件7的开闭适于实现待清洗装置9的往复冲洗。
37.具体地，第一换向组件6包括进液三通管件61和进液三通换向阀62，第二换向组件7包括出液三通管件71和出液三通换向阀72，进液三通管件61一端连接待清洗装置9的进液口，另外两端分别与进液三通换向阀62和出液三通换向阀72相连接，出液三通管件71一端连接待清洗装置9的出液口，另外两端分别与进液三通换向阀62和出液三通换向阀72相连接。往复冲洗是通过进液三通管件61、进液三通换向阀62、出液三通管件71和出液三通换向阀72相互配合来完成。例如进液三通换向阀62上路打开时，出液三通换向阀72的下路打开，清洗液从进液三通换向阀62上路依次流经待清洗装置9的进液口、进液三通管件61、待清洗装置9、待清洗装置9的出液口和出液三通管件71，最后流经出液换向阀的下路，实现待清洗装置9的正向清洗；进液三通换向阀62下路打开时，出液三通换向阀72的上路打开，清洗液从进液三通换向阀62下路依次流经待清洗装置9的出液口、出液三通管件71、待清洗装置9、待清洗装置9的进液口和进液三通管件61，最后流经出液换向阀的上路，实现待清洗装置9的反向清洗。通过控制第一换向组件6和第二换向组件7的开闭，待清洗装置9的正反向往复冲洗。在上述往复清洗的过程中还需要配合存液罐2中清洗液的重复利用。
38.作为可变实施例，进液三通管件61和进液三通阀的位置可以进行互换，出液三通管件71和出液三通阀的位置可以进行互换，位置互换后，其同样可以满足上述的往复清洗效果。
39.进一步地，清洗系统还包括加压罐4，加压罐4设置在第一连接管路12上，加压罐4的一侧设有加压阀41。通过设置加压罐4，可以对缓存在加压罐4中的清洗液增加压力，使得快速流动的高压清洗液对待清洗装置9进行清洗，使其清洗的更加干净。本实施例中，所有的阀均可以采用电磁阀或者是手动的开关阀。
40.进一步地，储液罐1、存液罐2和加压罐4上均设有气压调节阀5，通过设置气压调节阀5，调节罐内的压强，使得流道内的液体顺畅流动。
41.实施例2
42.参照图1-图3，作为本发明实施例提供的一种涂布模头8，采用实施例1中个清洗系统对其进行清洗，可以直接对涂布模头8进行清洗无需拆卸，且进行三个阶段的清洗，对涂布模头8清洗的更加干净和彻底。
43.具体地，涂布模头8包括上模81、垫片82和下模83，上模81和下模83通过垫片82形成涂布狭缝，下模83一侧设有进料口，下模83内设有主腔84，主腔84可供涂布浆料进行暂存，浆料从进料通道流经主腔84，最后从涂布狭缝流出进行涂布。下模83的两个侧壁均设有与主腔84相连通的主清洗口841，涂布模头8位于第一连接管路12和第二连接管路21之间，其中一个主清洗口841与第一连接管路12相连通，另一个主清洗口841与第二连接管路21相连通。通过开设主清洗口841可以直接连接清洗系统对涂布模头8进行清洗。主清洗口841设有开关阀，在不清洗时开关阀关闭，涂布模头8进行正常的涂布功能。
44.进一步地，涂布模头8还包括副腔85，涂布模头8的两个侧壁均设有与副腔85相连通的副清洗口851，其中一个副清洗口851与第一连接管路12相连通，另一个副清洗口851与第二连接管路21相连通。
45.具体地，为了保证涂布模头8的涂布均一性，有的涂布模头8会设置副腔85，副腔85设置在主腔84的一侧，体积小于主腔84，浆料从进料通道流经主腔84和副腔85，最后从涂布狭缝流出进行涂布。通过开设副清洗口851可以直接连接清洗系统对涂布模头8的副腔85进行清洗。副清洗口851设有开关阀，在不清洗时开关阀关闭，涂布模头8进行正常的涂布功能。通过设置多个管路和管路连接换向头，可以实现一个清洗系统对主腔84和副腔85同时进行清洗。涂布狭缝的清洗可以通过排料来完成。
46.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。