成排高压介质软管的防护罩及相应压榨过滤机构的制作方法

1.本实用新型属于隔膜自动压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种压榨过滤机构的安全防护罩。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；自动压滤机，是一种机、电、液一体化，plc智能控制的压滤机；隔膜自动压滤机，是一种由多块隔膜滤板、滤布和配套滤板（无隔膜滤板）相间排列构成滤室，一次低压静态过滤，二次加高压鼓胀隔膜压榨滤饼脱水的自动压滤机；主要由双梁机架、液压压紧机构、压榨过滤机构及其隔膜滤板、拉板机构、洗布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；适用于要求滤饼含湿量较低的各种悬浮液（液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.压榨过滤机构，是隔膜压滤机的核心机构，主要由首尾防腐滤板、隔膜滤板、配套滤板滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管、高压介质软管、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；双滤板支撑拉手将滤板支撑在机架双梁的导轨上，通过液压油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻滤板的凹部构成滤室。过滤的基本原理是：供料泵加压将物料通过进料孔输入滤室，经过静态过滤、压榨脱水（高压鼓胀水从每块隔膜滤板侧的高压介质软管中输入）、反吹物料、洗涤净化、吹干纯化等过程后，滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从暗流总通道流出，拉开滤板实现重力卸饼。
4.高压介质软管，安装在每块隔膜滤板的下侧，联通高压介质总管和隔膜滤板高压介质孔，多块隔膜滤板上的高压介质软管形成系列成排的高压介质软管群，裸露在外随滤板移动，是压榨过滤机构重要的特征部件。使隔膜膨胀的高压介质是水或者压缩空气，1 mpa以下时使用压缩空气，也可以是水1
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10mpa时使用水；高压介质的压力依据物料及其滤饼含湿量而定。
5.现有的成排高压介质软管，存在以下缺陷：缺少高压介质软管安全防护罩，因高压介质软管随滤板移动容易磨损，当高压水接近100kg/cm
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（即超高压）时，高压介质软管两端接头偶尔会崩脱或裂缝，造成高压水甚至腐蚀性滤液瞬间从裂缝中喷出，污染现场环境，并存在伤人的安全隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有高压介质软管的缺陷，解决缺少高压介质软管安全防护罩、超高压时软管两端接头偶尔会崩脱或裂缝，造成高压水喷出影响安全的技术问题，提供一种成排高压介质软管的防护罩及相应压榨过滤机构。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种成排高压介质软管的防护罩（以下简称：高压软管防护罩），总体技术方案要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，在成排高压介质软管外面增设半封闭分段式高压软管防护罩，其长度与压滤机机座至止推板的间距相应，因机制宜安装在机架主梁上，增强了
压榨过滤机构的安全性能，万一软管两端接头崩脱或裂缝，防护罩可以有效挡住喷出的高压水，防止伤人，并使压滤机整体更加美观；从而，解决了缺少高压介质软管安全防护罩、超高压时软管两端接头偶尔会崩脱或裂缝，造成高压水喷出影响安全的技术问题。
8.具体设计方案是：高压软管防护罩，为半封闭分段式高压软管防护罩，主要由防护罩顶板、防护罩前板、防护罩支架、前板拉手等组成；所述的防护罩顶板，为长方形不锈钢板，左右两边具有安装孔；所述的防护罩前板，为长方形单折边不锈钢板，左右两边具有安装孔，中间具有前板拉手安装孔；所述的防护罩支架，为“l”型直角不锈钢支架，具有与主梁固定安装孔、与顶板和前板相应的安装孔；所述的前板拉手，为折叠式把手。
9.各零部件的连接关系是：防护罩顶板使用螺丝安装在两个防护罩支架上面，防护罩支架使用螺丝安装在机架主梁上、将高压介质软管半封闭式包围，前板拉手安装在前板拉手安装孔中、拉手可折叠，防护罩前板利用折边挂在两个防护罩支架前面并使用螺丝固定，构成一段高压软管防护罩（一段防护罩保护四根高压软管），根据压滤机长度（机座至止推板的间距）设置多段高压软管防护罩，组成成排高压介质软管的防护罩；防护罩前板安装拆卸方便，便于定期对防护罩内的零部件进行检查和维修。
10.本实用新型还提供一种压榨过滤机构，是隔膜压滤机的核心机构，该过滤机构使用本实用新型提供的成排高压介质软管的防护罩，主要由首尾防腐滤板、隔膜滤板、配套滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管、高压介质软管、高压软管防护罩、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成。
11.本实用新型提供的成排高压介质软管的防护罩及相应压榨过滤机构，显著的进步是具有半封闭结构简单、安全可靠、整体美观、分段装拆方便等优点；有益效果是：通过增设半封闭式高压软管防护罩，增强了压榨过滤机构的安全性能，消除了移动式高压介质软管万一磨损爆裂存在的安全隐患，提质增效。
附图说明
12.图1为本实用新型成排高压介质软管的防护罩立体示意图。
13.图2为本实用新型成排高压介质软管的防护罩的防护罩前板及其拉手侧视示意图。
14.图3为本实用新型成排高压介质软管的防护罩的防护罩支架立体示意图。
15.图4为本实用新型成排高压介质软管的防护罩与相应隔膜自动压滤机总装示意图。
16.附图标记：1
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防护罩顶板，2
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防护罩前板，3
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防护罩支架，4
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前板拉手，5
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成排高压介质软管的防护罩（简称：高压软管防护罩），6
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机架主梁，7
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高压介质软管，8
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高压介质总管，9
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机座，10
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止推板,11
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隔膜滤板。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型成排高压介质软管的防护罩及相应压榨过滤机构实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如半封闭分段形式相同、结构相似的高压软管防护罩5，
都属于本实用新型的保护范围。
18.实施例1
19.一种成排高压介质软管的防护罩5（简称：高压软管防护罩），创新的总体实施方案的要点是，在成排高压介质软管7外面增设半封闭分段式高压软管防护罩5，其长度与压滤机机座9至止推板10的间距相应，因机制宜安装在机架主梁6上，增强了压榨过滤机构的安全性能，万一软管两端接头崩脱或裂缝，防护罩5可以有效挡住喷出的高压水，防止伤人，并使压滤机整体更加美观。
20.具体实施方案是：高压软管防护罩5，为半封闭分段式高压软管防护罩5，主要由防护罩顶板1、防护罩前板2、防护罩支架3、前板拉手4等组成；详细说明如下：
21.所述的防护罩顶板1，为长方形不锈钢板，其一段（一块）长度以保护四根高压软管7为宜，宽度与防护罩支架3上面相应，左右两边具有安装孔，使用螺丝安装在两个防护罩支架3上面；用于防止移动式高压介质软管7万一磨损爆裂向上喷水。
22.所述的防护罩前板2，为长方形单折边不锈钢板，其一段（一块）长度以保护四根高压软管7为宜，宽度与防护罩支架3前面相应，左右两边具有安装孔，中间具有前板拉手4安装孔；利用折边挂在两个防护罩支架3前面并使用螺丝固定；用于防止移动式高压介质软管7万一磨损爆裂向前喷水。
23.所述的防护罩支架3，为“l”型直角不锈钢支架，其规格以能半封闭式包围高压介质软管7为宜，具有与主梁6固定安装孔、与顶板1和前板2相应的安装孔；使用螺丝相间安装在机架主梁6上，间距以保护四根高压软管7为宜；用于支撑（安装）防护罩顶板1和防护罩前板2。
24.所述的前板拉手4，为折叠式把手，安装在前板拉手安装孔中；用于方便防护罩前板2安装拆卸，便于定期对防护罩5内的零部件进行检查和维修。
25.一块防护罩顶板1、一块防护罩前板2和两个防护罩支架3，构成一段高压软管防护罩5（一段防护罩5保护四根高压软管7），根据压滤机长度（机座9至止推板10的间距），设置多段高压软管防护罩5组成成排高压介质软管的防护罩5；分段式方便拆卸检修。
26.本实用新型提供的成排高压介质软管的防护罩5，具有半封闭结构简单、安全可靠、整体美观、分段装拆方便等优点；解决了缺少高压介质软管安全防护罩5、超高压时软管两端接头偶尔会崩脱或裂缝，造成高压水喷出影响安全的技术问题。
27.实施例2
28.一种压榨过滤机构（简称过滤机构），是隔膜压滤机的核心机构，使用本实用新型提供的成排高压介质软管的防护罩，主要由首尾防腐滤板、隔膜滤板11、配套滤板、滤布、夹布分料器、滤板支撑拉手、高压介质总管8、高压介质软管7、高压软管防护罩5、各流体进出孔端密封圈、各流体进出外接管路等零部件组成；适用于要求滤饼含湿量较低的各种悬浮液的固液分离。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》《第4部分：隔膜滤板》jb/t4333
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2013制造。
29.过滤机构的组装与安装工序：为方便说明，外加与本过滤机构密切相关的止推板10和压紧板；孔端密封圈安装在相应流体孔口密封槽中，首尾防腐滤板分别安装在机头止推板10和机尾压紧板上，滤布披挂在滤板11的两面并固定，滤板支撑拉手对称安装在滤板
11两侧的拉手安装孔中，双滤板支撑拉手将滤板11支撑在机架双主梁6的导轨上，高压介质总管8安装在机座支腿（机尾支腿）与止推板支腿（机头支腿）上、位于滤板11下侧，高压介质软管7联通高压介质总管8和隔膜滤板11高压介质孔，通过液压油缸压紧滤板11，夹着滤布的相邻滤板11的凹部构成滤室；高压软管防护罩5安装在机架主梁6上、将高压介质软管7半封闭式包围。
30.过滤机构的低压静态过滤过程为：输料泵将固液混合物料从进料孔输入各滤室，使滤布两边形成压力差，进行低压静态过滤,滤布截留物料中的颗粒在滤室中形成滤饼，滤液穿过滤布从暗流总通道流出，拉开滤板11实现重力卸饼。相应隔膜自动压滤机的单个完整作业循环工作过程为：压紧滤板11、低压给料、保压过滤、压榨脱水（高压鼓胀水从每块隔膜滤板11侧的高压介质软管中输入）、洗涤净化、反吹物料、吹干纯化、拉板卸饼、清洗滤布；通过plc控制系统控制，一键自动完成。
31.本实用新型提供的压榨过滤机构，有益效果是：通过增设半封闭式高压软管防护罩，增强了压榨过滤机构的安全性能，消除了移动式高压介质软管万一磨损爆裂存在的安全隐患，提质增效。