锤片式粉碎机上料口防喷溅组件的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机配件技术领域，具体涉及一种锤片式粉碎机上料口防喷溅组件。


背景技术：

2.锤片式粉碎机主要用于粉碎各种中药材原料，中药材原料粉碎的目的是可供后续药材混合加工以及增加中药材表面积，使中药材在消化道易与消化液接触，有利于提高药材的吸收性。锤片式粉碎机一般包括上料口，其上料口处设置一块延伸板，将物料放置在延伸板上，物料通过延伸板逐渐进入上料口，即通过进料口进入粉碎机内部进行粉碎工作。由于市场上现有的粉碎装置或多或少的存在一些缺陷，容易导致中药材原料粉碎不彻底、粉碎后粉尘污染空气等；同时，由于中药材原料分为多种，其中有果实类、根部、叶部、草部，当进行粉碎的时候，硬度及体积均不相同，其中果实类的比较硬，叶部、草部类的比较软，由于延伸板固定设置在上料口，角度无法根据输送药材的输送框的倾斜角度自由调节，导致延伸板与输送框之间产生缝隙，此时，果实类物料容易较多地溅出，而根部、草部类物料也容易少量溅出，因此，不仅灵活性不佳，而且密封效果差，容易导致药材原料喷溅。
3.为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中药粉碎装置[cn201820827435.7]，它包括支撑平台，所述支撑平台上端设有粉碎装置，粉碎装置包括机罩、进料口、盖板，机罩一端设有排气管，机罩一侧设有从动轮和固定螺帽。支撑平台上端设有电机，电机输出端设有主动轮，主动轮和从动轮之间设有传动带，机罩内设有第一主动齿轮和第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮等。所述支撑平台和机罩之间设有抽式格栅，抽式格栅底部设有出料口，出料口底部设有过滤网格，过滤网格底端设有盛放装置，盛放装置包括立柱、第一套筒、横杆、第二套筒、盛放容器等。
[0004]
上述方案在一定程度上解决了现有技术中粉碎机在粉碎药材的过程中容易产生粉尘且粉碎不彻底的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：物料输送框与延伸板之间的角度固定，无法自由调节，灵活性不佳；且容易产生缝隙，导致物料溅出，密封效果差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，密封效果好且灵活性佳的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件。
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为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锤片式粉碎机上料口防喷溅组件，包括设置在固定架体上的粉碎机，粉碎机上端设有具有物料入口的导料框体，导料框体上连接有呈倾斜设置的物料输送框，且物料输送框靠近导料框体一端的送料口与物料入口相互连通，物料入口处连接有防喷溅框体，防喷溅框体底部两侧通过固定组件可拆固定在物料输送框一端上侧，且防喷溅框体朝向物料入口的一端周向设有柔性调节结构，柔性调节结构周向通过连接结构与物料入口周向相连，防喷溅框体远离柔性调节结构的一端
设有通过弹性挡板装置活动闭合。通过在物料入口处设置防喷溅框体与导料框体相连，而防喷溅框体上设有柔性调节结构，因此，防喷溅框体可以根据物料输送框的倾斜角度自由调节适配，灵活性好，同时，通过在防喷溅框体一端设置弹性挡板装置，在物料输送至导料框体后自行封闭导料框体与物料输送框之间的通道，密封效果好，有效防止了物料溅出，而且连接结构和固定组件的设置使防喷溅框体的稳定性更好。
[0007]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，柔性调节结构包括设置在防喷溅框体上侧的角度调节部，角度调节部两端位于防喷溅框体两侧设有弹性拉伸部，且弹性拉伸部与角度调节部连为一体式结构，弹性拉伸部及角度调节部一侧与防喷溅框体之间固定相连，另一侧与连接结构固定连接。通过角度调节的可以调节防喷溅框体与导料框体之间的角度，使防喷溅框体能够与不同倾斜角度的物料输送框进行安装，灵活性好。
[0008]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，连接结构转动铰接结构或插接固定结构，其中，插接固定结构包括上连接部，上连接部上设有若干上定位锁扣，上连接部通过上定位锁扣与导料框体相连，上连接部两端连接有位于防喷溅框体两侧的定位侧部，定位侧部上设有侧部定位锁扣，定位侧部通过侧部定位锁扣与导料框体相连；而转动铰接结构包括设置在上连接部上的转动铰接件，连接部通过转动铰接件与导料框体之间转动相连。利用连接结构使防喷溅框体一端与导料框体之间连接更加紧固，稳定性佳。
[0009]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，上连接部一侧设有上密封部，定位侧部上连接有密封侧部。
[0010]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，上密封部设置在上连接部与导料框体连接的缝隙处，密封侧部设置在定位侧部与导料框体连接的缝隙处。这样设置可以防止防喷溅框体与导料框体之间产生缝隙，物料溅出，进一步提升密封效果。
[0011]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，弹性挡板装置包括对称设置在防喷溅框体端部下侧的复位挡板，防喷溅框体端部两侧设有固定连接部，复位挡板通过铰接件与固定连接部一侧转动相连。通过弹性挡板装置能够及时关闭导料框体与物料输送框之间的通道，有效防止物料溅出。
[0012]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，铰接件中部设有复位扭簧，复位扭簧一端作用于复位挡板内壁，另一端与固定连接部内壁抵靠设置。
[0013]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，复位扭簧水平设置时，复位挡板位于同一平面且将物料输送框与导料框体之间的通道封闭。
[0014]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，固定组件包括框体固定部，框体固定部设置在防喷溅框体底部朝向外部延伸且与物料输送框两侧呈对应设置，且框体固定部上设有若干定位孔，框体固定部靠近导料框体的一端具有弹性连接部。
[0015]
在上述的锤片式粉碎机上料口防喷溅组件中，防喷溅框体周向内壁设有耐磨层。耐磨层的设置可以防止防喷溅框体内壁长期使用受到损坏。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，通过在物料输送框与导料框体之间设置防喷溅框体，利用设置在防喷溅框体上的柔性调节结构，可以根据物料输送框的倾斜度自由调节导料框体与防喷溅框体之间的角度以适配安装，灵活性好，同时，通过在防喷溅框体一端设置弹性挡板装置，在物料输送至导料框体后自行封闭导料框体与物料输送框之间的通道，密封效果好，有效防止了物料溅出，而且连接结构和固定
组件的设置使防喷溅框体的稳定性更佳。
附图说明
[0017]
图1是本实用新型采用插接固定结构连接方式的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型采用转动铰接结构连接方式的整体结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型中的防喷溅框体内部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型中的防喷溅框体另一个视角的截面图；
[0021]
图5是本实用新型安装位置侧面示意图。
[0022]
图中，粉碎机1、固定架体11、导料框体2、物料入口21、物料输送框3、送料口31、防喷溅框体4、耐磨层41、固定组件5、框体固定部51、定位孔52、弹性连接部53、柔性调节结构6、角度调节部61、弹性拉伸部62、连接结构7、上连接部71、上定位锁扣72、定位侧部73、侧部定位锁扣74、上密封部75、密封侧部76、弹性挡板装置8、复位挡板81、固定连接部82、铰接件83、复位扭簧84、转动铰接结构9、插接固定结构91、转动铰接件92。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
如图1
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5所示，本锤片式粉碎机上料口防喷溅组件，包括设置在固定架体11上的粉碎机1，粉碎机1上端设有具有物料入口21的导料框体2，导料框体2上连接有呈倾斜设置的物料输送框3，且物料输送框3靠近导料框体2一端的送料口31与物料入口21相互连通，物料入口21处连接有防喷溅框体4，防喷溅框体4底部两侧通过固定组件5可拆固定在物料输送框3一端上侧，且防喷溅框体4朝向物料入口21的一端周向设有柔性调节结构6，柔性调节结构6周向通过连接结构7与物料入口21周向相连，防喷溅框体4远离柔性调节结构6的一端设有通过弹性挡板装置8活动闭合。通过连接结构7将防喷溅框体4一端设置在导料框体2上，根据物料输送框3的倾斜度，利用柔性调节结构6调节导料框体2与防喷溅框体4之间的夹角以适配防喷溅框体4与物料输送框3之间的固定，灵活性好；且当物料输送至导料框体2后，通过复位挡板81自动封闭导料框体2与物料输送框3之间的通道，密封效果好，有效防止了物料溅出，密封效果好。
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其中，柔性调节结构6包括设置在防喷溅框体4上侧的角度调节部61，角度调节部61两端位于防喷溅框体4两侧设有弹性拉伸部62，且弹性拉伸部62与角度调节部61连为一体式结构，弹性拉伸部62及角度调节部61一侧与防喷溅框体4之间固定相连，另一侧与连接结构7固定连接。这里的角度调节部61有弹性材料制成，且周向内侧与防喷溅框体4之间相互连通。
[0026]
可见地，连接结构7为转动铰接结构9或插接固定结构91，其中，插接固定结构91包括上连接部71，上连接部71上设有若干上定位锁扣72，上连接部71通过上定位锁扣72与导料框体2相连，上连接部71两端连接有位于防喷溅框体4两侧的定位侧部73，定位侧部73上设有侧部定位锁扣74，定位侧部73通过侧部定位锁扣74与导料框体2相连；而转动铰接结构9包括设置在上连接部71上的转动铰接件92，连接部71通过转动铰接件92与导料框体2之间转动相连。插接固定结构91主要用于将防喷溅框体4一端与导料框体2之间可拆连接，且这里的上定位锁扣72以及侧部定位锁扣74易于拆装，防喷溅框体4更换维修时更加便捷；而转
动铰接结构9则可以实现防喷溅框体4的翻转，有利于不使用时进行清洗；且这里的防喷溅框体4与导料框体2之间也可以根据需要选择直接焊死。
[0027]
进一步地，上连接部71一侧设有上密封部75，定位侧部73上连接有密封侧部76。
[0028]
显然地，上密封部75设置在上连接部71与导料框体2连接的缝隙处，密封侧部76设置在定位侧部73与导料框体2连接的缝隙处。这样可以防止物料从防喷溅框体4与导料框体2之间的缝隙溅出，密封性好，且这里的上密封部75与密封侧部76一端插接在导料框体2周向内壁。
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具体地，弹性挡板装置8包括对称设置在防喷溅框体4端部下侧的复位挡板81，防喷溅框体4端部两侧设有固定连接部82，复位挡板81通过铰接件83与固定连接部82一侧转动相连。
[0030]
更进一步地，铰接件83中部设有复位扭簧84，复位扭簧84一端作用于复位挡板81内壁，另一端与固定连接部82内壁抵靠设置。利用复位扭簧84使导料框体与物料输送框之间的通道自行封闭，当有物料输送时，复位挡板81受到推力克服复位扭簧84作用力将通道打开，没有物料输送时，则受到复位扭簧84作用力自行封闭。
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详细地，复位扭簧84水平设置时，复位挡板81位于同一平面且将物料输送框3与导料框体2之间的通道封闭。
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优选地，固定组件5包括框体固定部51，框体固定部51设置在防喷溅框体4底部朝向外部延伸且与物料输送框3两侧呈对应设置，且框体固定部51上设有若干定位孔52，框体固定部51靠近导料框体2的一端具有弹性连接部53。
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更具体地，防喷溅框体4周向内壁设有耐磨层41。耐磨层41由锌材质制成，光滑耐磨，可以防止物料喷溅对防喷溅框体4内壁造成损坏。
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本实施例的原理在于：通过连接结构7将防喷溅框体4一端设置在导料框体2上，根据物料输送框3的倾斜度，利用柔性调节结构6调节导料框体2与防喷溅框体4之间的夹角以适配防喷溅框体4与物料输送框3之间的固定，灵活性好，其中，当防喷溅框体4一端与导料框体2之间相互固定时，上密封部75与密封侧部76一端插接在导料框体2周向内壁，用于防止物料从防喷溅框体4与导料框体2之间的缝隙溅出，密封性好；且当物料输送至导料框体2后，通过复位挡板81自行封闭导料框体2与物料输送框3之间的通道，进一步增强密封效果；同时，这里的防喷溅框体4与导料框体2之间可以选择通过转动铰接件92铰接转动连接、通过插接固定结构91可拆连接以及直接焊死三种方式，灵活性好。
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本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036]
尽管本文较多地使用了粉碎机1、固定架体11、导料框体2、物料入口21、物料输送框3、送料口31、防喷溅框体4、耐磨层41、固定组件5、框体固定部51、定位孔52、弹性连接部53、柔性调节结构6、角度调节部61、弹性拉伸部62、连接结构7、上连接部71、上定位锁扣72、定位侧部73、侧部定位锁扣74、上密封部75、密封侧部76、弹性挡板装置8、复位挡板81、固定连接部82、铰接件83、复位扭簧84、转动铰接结构9、插接固定结构91、转动铰接件92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。