一种化工车间封闭式废气收集系统的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种化工车间封闭式废气收集系统。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。在化工车间中，废气收集系统用于对车间内产生的废气收集并进行储集。
3.现有技术中的封闭式化工车间的废气收集系统一般对废气使用同一管道进行集中式收集，然后将废气储集在储气室中，等待后续净化处理，该种废气收集方式将多种废气未经处理就集中混合，易产生交叉污染，不利于后续的废气净化处理。
4.因此，发明一种化工车间封闭式废气收集系统很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种化工车间封闭式废气收集系统，通过设置多个集气管对封闭式化工车间的废气进行分布收集，适用于全自动封闭式的化工生产车间的废气收集，废气在储气室内部集中储集，在过滤室和水洗室内集中净化处理，互不干扰，可有效提高近源废气收集效率，有效降低废气交叉污染，以解决现有技术中的化工车间的废气收集系统将多种废气未经处理就集中混合，易产生交叉污染的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工车间封闭式废气收集系统，包括储气室和废气主管道，所述废气主管道设在储气室的一侧，所述储气室与废气主管道之间设有过滤室，所述废气主管道一侧设有集气管，所述集气管一端与废气主管道连通，所述集气管数量设为多个，所述集气管远离废气主管道的一端设有风机，所述集气管靠近废气主管道的一端安装有风阀；
7.所述过滤室两侧均开设有通孔，所述废气主管道与过滤室之间设有进气管，所述进气管一端与废气主管道连通，所述进气管远离废气主管道的一端与过滤室连通，所述储气室靠近过滤室的一侧外壁开设有进气孔，所述通孔与进气孔连通，所述过滤室内部设有过滤机构；
8.所述储气室远离过滤室的一侧设有水洗室，所述水洗室顶端内部设有喷淋管，所述喷淋管底端安装有喷淋头，所述水洗室内部设有转轴，所述转轴底端通过密封轴承与水洗室的内壁转动连接；
9.所述转轴两侧均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆一端与转轴固定焊接，所述搅拌杆数量设为多个，多个所述搅拌杆在转轴的两侧呈线性阵列分布。
10.优选的，所述搅拌机构包括横杆和搅拌叶，所述横杆一端与搅拌叶固定焊接，所述横杆远离搅拌叶的一端与转轴固定焊接。
11.优选的，所述横杆数量设为多个，多个所述横杆在转轴的两侧呈线性阵列分布。
12.优选的，所述过滤机构包括活性炭过滤板和固定框，所述活性炭过滤板固定安装在固定框的内侧，所述过滤室顶端设有盖体，所述盖体底端固定连接有固定块，所述固定块数量设为多个，所述固定框顶端插接在两个固定块之间，所述固定框顶端开设有螺孔，所述固定块一侧设有螺杆，所述螺杆与螺孔的内侧螺纹连接，所述固定块与固定框通过螺杆固定连接。
13.优选的，所述过滤室底端内壁固定连接有支撑块，所述支撑块数量设为多个，所述固定框底端插接在两个支撑块之间。
14.优选的，所述储气室与水洗室之间设有排气管，所述排气管一端与储气室连通，所述排气管另一端与水洗室连通，所述排气管中部安装有气泵。
15.优选的，所述水洗室顶端固定安装有水泵，所述水泵一侧连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端与喷淋管连通，所述水洗室底端固定安装有电机，所述电机输出端与转轴传动连接，所述水洗室底端固定安装有支撑架。
16.优选的，所述储气室顶端一侧固定安装有气压表。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置多个集气管对封闭式化工车间的废气进行分布收集，适用于全自动封闭式的化工生产车间的废气收集，废气在储气室内部集中储集，在过滤室和水洗室内集中净化处理，互不干扰，可有效提高近源废气收集效率，有效降低废气交叉污染；
19.2、本实用新型通过在过滤室的内部设置过滤机构，过滤机构的活性炭过滤板可对废气进行有效的吸附过滤，对废气进行初步的净化处理，废气在水洗室内进行水洗净化，可提高废气的净化效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的过滤室正面剖视图；
22.图3为本实用新型提供的过滤机构整体结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
24.图5为本实用新型提供的实施例2的剖视图。
25.图中：1储气室、2废气主管道、3过滤室、4集气管、5风机、6风阀、7通孔、8进气管、9进气孔、10过滤机构、11水洗室、12喷淋管、13喷淋头、14转轴、15搅拌杆、16横杆、17搅拌叶、18活性炭过滤板、19固定框、20盖体、21固定块、22螺孔、23螺杆、24支撑块、25排气管、26气泵、27水泵、28进水管、29电机、30支撑架、31气压表。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1
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4，本实用新型提供的一种化工车间封闭式废气收集系统，包括储气室1和废气主管道2，所述废气主管道2设在储气室1的一侧，所述储气室1与废气主管道2之间设有过滤室3，所述废气主管道2一侧设有集气管4，所述集气管4一端与废气主管道
2连通，所述集气管4数量设为多个，所述集气管4远离废气主管道2的一端设有风机5，所述集气管4靠近废气主管道2的一端安装有风阀6；
28.所述过滤室3两侧均开设有通孔7，所述废气主管道2与过滤室3之间设有进气管8，所述进气管8一端与废气主管道2连通，所述进气管8远离废气主管道2的一端与过滤室3连通，所述储气室1靠近过滤室3的一侧外壁开设有进气孔9，所述通孔7与进气孔9连通，所述过滤室3内部设有过滤机构10；
29.所述储气室1远离过滤室3的一侧设有水洗室11，所述水洗室11顶端内部设有喷淋管12，所述喷淋管12底端安装有喷淋头13，所述水洗室11内部设有转轴14，所述转轴14底端通过密封轴承与水洗室11的内壁转动连接；
30.所述转轴14两侧均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆15，所述搅拌杆15一端与转轴14固定焊接，所述搅拌杆15数量设为多个，多个所述搅拌杆15在转轴14的两侧呈线性阵列分布；
31.进一步地，所述过滤机构10包括活性炭过滤板18和固定框19，所述活性炭过滤板18固定安装在固定框19的内侧，所述过滤室3顶端设有盖体20，所述盖体20底端固定连接有固定块21，所述固定块21数量设为多个，所述固定框19顶端插接在两个固定块21之间，所述固定框19顶端开设有螺孔22，所述固定块21一侧设有螺杆23，所述螺杆23与螺孔22的内侧螺纹连接，所述固定块21与固定框19通过螺杆23固定连接；
32.进一步地，所述过滤室3底端内壁固定连接有支撑块24，所述支撑块24数量设为多个，所述固定框19底端插接在两个支撑块24之间；
33.进一步地，所述储气室1与水洗室11之间设有排气管25，所述排气管25一端与储气室1连通，所述排气管25另一端与水洗室11连通，所述排气管25中部安装有气泵26；
34.进一步地，所述水洗室11顶端固定安装有水泵27，所述水泵27一侧连通有进水管28，所述进水管28远离水泵27的一端与喷淋管12连通，所述水洗室11底端固定安装有电机29，所述电机29输出端与转轴14传动连接，所述水洗室11底端固定安装有支撑架30；
35.进一步地，所述储气室1顶端一侧固定安装有气压表31，气压表31用于对储气室1内部的气压进行测量。
36.本实用新型的使用过程如下：在对化工车间进行废气收集时，通过设置多个集气管4，多个集气管4可同时与化工车间连接，可对化工车间的废气进行分布收集，适用于全自动封闭式的化工生产车间的废气收集，通过在集气管4的一端设置风机5，可始终保持风机5内部的负压状态，提高近源废气收集效率，通过设置风阀6用于控制集气管4的开闭，集气管4收集到的废气汇集到废气主管道2内部，废气主管道2内部的废气通过进气管8导入到过滤室3内，通过在过滤室3的内部设置过滤机构10，过滤机构10的活性炭过滤板18可对废气进行有效的吸附过滤，对废气进行初步的净化处理，有效避免多种废气汇集交叉污染，固定框19顶端设置螺孔22，通过螺栓将固定块21和固定框19连接在一起，向上吊起盖体20，盖体20通过固定块21带动固定框19一同升起，进而可将过滤机构10整体吊起，便于过滤机构10的取出和更换，固定框19底端固定在两个支撑块24之间，使得过滤机构10在过滤室3的内部能够保持稳定，废气在过滤室3内部净化处理后进入到储气室1内部储集，当废气污染物较多时，还可通过气泵26将储气室1内部的废气泵入到水洗室11内部，通过水泵27泵入净化液，净化液通过进水管28进入到喷淋管12内部，再由喷淋头13喷淋对废气进行水洗净化，启动
电机29带动转轴14转动，通过在转轴14的两侧设置搅拌机构，转轴14带动搅拌杆15转动，可使废气与净化液充分接触，提高废气的净化效率，废气经过水洗净化后可通过气泵26重新泵入到储气室1内进行储存。
37.实施例2，参照附图5，本实用新型提供的一种化工车间封闭式废气收集系统，所述搅拌机构包括横杆16和搅拌叶17，所述横杆16一端与搅拌叶17固定焊接，所述横杆16远离搅拌叶17的一端与转轴14固定焊接，转轴14带动横杆16和搅拌叶17转动，可使废气与净化液充分接触，提高废气的净化效率。
38.进一步地，所述横杆16数量设为多个，多个所述横杆16在转轴14的两侧呈线性阵列分布。
39.本实用新型的使用过程如下：在对化工车间进行废气收集时，通过设置多个集气管4，多个集气管4可同时与化工车间连接，可对化工车间的废气进行分布收集，适用于全自动封闭式的化工生产车间的废气收集，通过在集气管4的一端设置风机5，可始终保持风机5内部的负压状态，提高近源废气收集效率，通过设置风阀6用于控制集气管4的开闭，集气管4收集到的废气汇集到废气主管道2内部，废气主管道2内部的废气通过进气管8导入到过滤室3内，通过在过滤室3的内部设置过滤机构10，过滤机构10的活性炭过滤板18可对废气进行有效的吸附过滤，对废气进行初步的净化处理，有效避免多种废气汇集交叉污染，固定框19顶端设置螺孔22，通过螺栓将固定块21和固定框19连接在一起，向上吊起盖体20，盖体20通过固定块21带动固定框19一同升起，进而可将过滤机构10整体吊起，便于过滤机构10的取出和更换，固定框19底端固定在两个支撑块24之间，使得过滤机构10在过滤室3的内部能够保持稳定，废气在过滤室3内部净化处理后进入到储气室1内部储集，当废气污染物较多时，还可通过气泵26将储气室1内部的废气泵入到水洗室11内部，通过水泵27泵入净化液，净化液通过进水管28进入到喷淋管12内部，再由喷淋头13喷淋对废气进行水洗净化，启动电机29带动转轴14转动，通过在转轴14的两侧设置搅拌机构，转轴14带动横杆16和搅拌叶17转动，可使废气与净化液充分接触，提高废气的净化效率，废气经过水洗净化后可通过气泵26重新泵入到储气室1内进行储存。
40.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。