一种热熔胶反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种。
3.现有的热熔胶再生产时，需要在反应釜内与其他辅料进行混合搅拌，而现有的反应釜搅拌装置只能通过电机带动转轴与搅拌叶与热熔胶进行固定搅拌，而由于搅拌装置始终处于固定位置，使得热熔胶在搅拌混合时并不充分，远离搅拌叶的热熔胶混合效果最差，使得热熔胶经常需要重新返工进行搅拌，导致热熔胶混合搅拌的时间过长，不利于提高热熔胶生产效率。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种热熔胶反应釜的搅拌装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种热熔胶反应釜的搅拌装置来解决现有技术中反应釜对热熔胶搅拌不均匀的问题，本实用新型中，通过设置的反应釜、输料装置与搅拌箱之间的配合作用可对热熔胶进行流动循环搅拌，且热熔胶在流动时还能被设置的三处搅拌装置进行搅拌，从而可有效防止热熔胶出现混合不均匀的情况，这样就能避免热熔胶由于混合不均匀而出现返工的情况，从而可有效提高热熔胶搅拌混合的效率，使得热熔胶生产效率得到提高。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜，反应釜底端壁两侧端固定连接有支腿a，反应釜右侧端设有输料装置，输料装置右侧端固定连接有支腿b，输料装置顶部设有搅拌箱，搅拌箱底端通过支架与反应釜右侧端外壁固定连接，所述反应釜包括罐体，罐体内设有转轴，转轴上端部外侧端壁固定连接有支撑板，这次支撑板底端外壁固定连接有搅拌杆，搅拌杆靠近罐体的一端通过连接板固定有清洁刷，所述搅拌箱包括箱体，箱体内设有空心转轴，空心转轴内通过套接的方式设有输送管，输送管外侧端壁设有通孔，空心转轴外侧端壁设有出水口。
9.优选的，所述罐体顶端外壁中心处设有电机a，转轴上端与电机a底端部固定连接，罐体底端外壁两侧端设有出料口。
10.优选的，所述转轴外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶a，搅拌杆另一端固定连接有搅拌叶b，搅拌叶a可与搅拌叶b配合使用。
11.优选的，所述输料装置包括壳体，壳体底端壁固定连接有电机b，壳体内设有螺旋输送叶，螺旋输送叶底端与电机b固定连接，输料装置上端部与箱体底端内壁固定连接。
12.优选的，所述罐体右侧端外壁底部设通料口，输料装置左侧端设有进料口，通料口与进料口通过法兰装置固定连接，通料口与出料口上固定有电磁料阀。
13.优选的，所述箱体右侧端外壁固定连接有电机c,电机c上通过转轴固定连接有皮带，皮带另一端与空心转轴外侧端壁固定连接。
14.优选的，所述输送管右侧端固定连接有水管固定器，水管固定器可在输送管上进行转动，空心转轴外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶c，箱体左侧端外壁底部通过输料管与罐体顶端内壁固定连接。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1.本实用新型中，通过设置的反应釜、输料装置与搅拌箱之间的配合作用可对热熔胶进行流动循环搅拌，且热熔胶在流动时还能被设置的三处搅拌装置进行搅拌，从而可有效防止热熔胶出现混合不均匀的情况，这样就能避免热熔胶由于混合不均匀而出现返工的情况，从而可有效提高热熔胶搅拌混合的效率，使得热熔胶生产效率得到提高。
17.2.本实用新型中，设置的转轴在带动搅拌杆进行转动时，可通过设置的连接板带动清洁刷对罐体内壁进行清洁，从而可防止罐体内壁存有残余的热熔胶，防止这些热熔胶凝固在罐体内壁处，并对后续的清洁造成影响。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置正视方向的外部结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置中反应釜正视方向的剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置中搅拌箱正视方向的剖视结构示意图。
21.图4为图3中a处放大的结构示意图。
22.附图标记：1、反应釜；1
‑
1、罐体；1
‑
2、电机a；1
‑
3、转轴；1
‑
4、支撑板；1
‑
5、搅拌杆；1
‑
6、搅拌叶a；1
‑
7、搅拌叶b；1
‑
8、清洁刷；1
‑
9、连接板；1
‑
10、出料口；1
‑
11、通料口；2、支腿a；3、输料装置；3
‑
1、电机b；3
‑
2、螺旋输送叶；3
‑
3、进料口；3
‑
4、壳体；4、支腿b；5、搅拌箱；5
‑
1、箱体；5
‑
2、空心转轴；5
‑2‑
1、出水口；5
‑
3、电机c；5
‑
4、皮带；5
‑
5、输送管；5
‑5‑
1、通孔；5
‑5‑
2、水管固定器；5
‑
6、搅拌叶c；5
‑
7、输料管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种热熔胶反应釜的搅拌装置，包括反应釜1，反应釜1底端壁两侧端固定连接有支腿a2，反应釜1右侧端设有输料装置3，输料装置3右侧端固定连接有支腿b4，输料装置3顶部设有搅拌箱5，搅拌箱5底端通过支架与反应釜1右侧端外壁固定连接，所述反应釜1包括罐体1
‑
1，罐体1
‑
1内设有转轴1
‑
3，转轴1
‑
3上端部外侧端
壁固定连接有支撑板1
‑
4，这次支撑板1
‑
4底端外壁固定连接有搅拌杆1
‑
5，搅拌杆1
‑
5靠近罐体1
‑
1的一端通过连接板1
‑
9固定有清洁刷1
‑
8，设置的清洁刷1
‑
8是为了防止有热熔胶凝固在罐体1
‑
1内壁上，从而方便后续对反应釜1内壁进行清洗，所述搅拌箱5包括箱体5
‑
1，箱体5
‑
1内设有空心转轴5
‑
2，空心转轴5
‑
2内通过套接的方式设有输送管5
‑
5，输送管5
‑
5外侧端壁设有通孔5
‑5‑
1，空心转轴5
‑
2外侧端壁设有出水口5
‑2‑
1，用户可通过旋转输送管5
‑
5九十度使得通孔5
‑5‑
1与出水口5
‑2‑
1对齐，然后通过水管固定器5
‑5‑
2与输送清洁水或者清洁溶剂的管道进行连接，从而可对搅拌箱5内壁进行清洁，且清洁水与清洁溶剂还可以进入到输料装置3与反应釜1内对输料装置3与反应釜1进行清洁，所述罐体1
‑
1顶端外壁中心处设有电机a1
‑
2，转轴1
‑
3上端与电机a1
‑
2底端部固定连接，罐体1
‑
1底端外壁两侧端设有出料口1
‑
10，所述转轴1
‑
3外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶a1
‑
6，搅拌杆1
‑
5另一端固定连接有搅拌叶b1
‑
7，搅拌叶a1
‑
6可与搅拌叶b1
‑
7配合使用。
25.所述输料装置3包括壳体3
‑
4，壳体3
‑
4底端壁固定连接有电机b3
‑
1，壳体3
‑
4内设有螺旋输送叶3
‑
2，螺旋输送叶3
‑
2底端与电机b3
‑
1固定连接，设置的电机b3
‑
1可通过螺旋输送叶3
‑
2将热熔胶输送至搅拌箱5内，并在输送的过程对热熔胶继续进行搅拌，输料装置3上端部与箱体5
‑
1底端内壁固定连接，所述罐体1
‑
1右侧端外壁底部设通料口1
‑
11，输料装置3左侧端设有进料口3
‑
3，通料口1
‑
11与进料口3
‑
3通过法兰装置固定连接，通过这种方式是为了方便将输料装置3进行拆卸，方便对输料装置3进行彻底的维护和清洁，通料口1
‑
11与出料口1
‑
10上固定有电磁料阀，所述箱体5
‑
1右侧端外壁固定连接有电机c5
‑
3,电机c5
‑
3上通过转轴固定连接有皮带5
‑
4，皮带5
‑
4另一端与空心转轴5
‑
2外侧端壁固定连接，所述输送管5
‑
5右侧端固定连接有水管固定器5
‑5‑
2，水管固定器5
‑5‑
2可在输送管5
‑
5上进行转动，空心转轴5
‑
2外侧端壁通过焊接的方式固定连接有搅拌叶c5
‑
6，箱体5
‑
1左侧端外壁底部通过输料管5
‑
7与罐体1
‑
1顶端内壁固定连接。
26.本实用新型中，首先，通过进料管将待混合的热熔胶与辅料倒入罐体1
‑
1内，随后启动电机a1
‑
2，电机a1
‑
2可通过转轴带动搅拌叶a1
‑
6与搅拌叶b107进行转动，一段时间后，打开通料口1
‑
11处的电磁料阀，热熔胶会通过通料口1
‑
11与进料口3
‑
3进入到输料装置3内，设置的电机b3
‑
1可通过螺旋输送叶3
‑
2将热熔胶输送至搅拌箱5内，并在输送的过程对热熔胶继续进行搅拌，随后热熔胶会进入到箱体5
‑
1内，设置的电机c5
‑
3可通过转轴与皮带5
‑
4带动空心转轴5
‑
2与搅拌叶c5
‑
6进行转动，从而再次对热熔胶进行搅拌，搅拌的同时热熔胶可通过输料管5
‑
7返回至反应釜1内，从而达到一个搅拌的动态平衡，使得热熔胶混合的效果提高，当搅拌完成后，关闭通料口1
‑
11处的电磁料阀，打开出料口1
‑
10处的电磁料阀，使得热熔胶从反应釜1内流出；
27.当热熔胶搅拌完成后，用户可通过旋转输送管5
‑
5九十度使得通孔5
‑5‑
1与出水口5
‑2‑
1对齐，然后通过水管固定器5
‑5‑
2与输送清洁水或者清洁溶剂的管道进行连接，随后将清洁水或清洁溶剂输送至输送管5
‑
5内，清洁水与清洁溶剂可通过出水口5
‑2‑
1喷入箱体5
‑
1内，配合旋转的搅拌叶5
‑
6可对搅拌箱5内壁进行清洁，且清洁水与清洁溶剂还可以进入到输料装置3与反应釜1内对输料装置3与反应釜1进行清洁，反应釜1内设置的清洁刷1
‑
8可在转轴1
‑
3带动下对罐体1
‑
1内壁进行清刷，这样防止有热熔胶凝固在罐体1
‑
1内壁上，从而方便后续对反应釜1内壁进行清洗。
28.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。