一种用于混料机的均匀喷油装置的制作方法

1.本实用新型属于混料机喷油技术领域，具体是一种用于混料机的均匀喷油装置。


背景技术：

2.混料机是一种致力于将物料进行混合装置，其由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.混料机在使用时需要对其混合室进行喷油工作，令其物料可以与油液进行充分混合，以达到混合效果好的目的，但是现有的混料机由于将喷油管直接固接在混合室内，这样在进行喷油时，油液只能朝着一个方向喷出，不能在初始时间段内给予物料一个均匀散布的效果，致使油液与物料在后续的搅拌过程中存在混合不均匀的问题。
4.另外，传统喷油口的设计，其难以对物料以散布的形式喷出，油液的喷出方向进本固定不变，致使油滴的散布效果变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于混料机的均匀喷油装置，具有喷嘴可自由活动、油液散布式喷出的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混料机的均匀喷油装置，包括混料机本体，所述混料机本体的内壁固定安装有固定框架，所述固定框架左右两端的内侧开设有滚轮槽，所述固定框架的内部设置有两根导轨，两根所述导轨的两端均固定安装有横向滚轮组，所述滚轮槽的内端底部开设有矩形槽，所述矩形槽内部固定卡接有矩形空心柱，所述矩形空心柱的内腔底部设置有弹片，所述弹片的顶部放置有顶块，两根所述导轨的中部活动安装有顶块，所述顶块的底部固定安装有纵向滚轮组，所述顶块的外侧面固定安装有一号电机，所述一号电机与纵向滚轮组传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶块的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，齿条随着齿轮的转动进行竖直方向自由移动，带动其底部的油液喷头上下移动，所述齿条上下穿过顶块延伸至顶块的上方和下方，所述齿条的底端固定安装有油液喷头。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油液喷头包括喷头本体，所述喷头本体的表面固定套接有卡接圆盘，所述卡接圆盘的底部固定连接有平底圆盘，所述平底圆盘的底部固定连接有螺钉，所述螺钉的底部固定连接有内凹圆盘，所述平底圆盘的顶部和内凹圆盘的底部均设置有螺纹连接柱，所述平底圆盘、内凹圆盘和螺钉通过螺纹连接柱固定连接在一起，所述喷头本体的顶部与齿条固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向滚轮组为双滚轮机构，所述顶块
突出于滚轮槽的底部并延伸至横向滚轮组的两个滚轮之间，所述顶块与横向滚轮组之间配合可将横向滚轮组限位，由于滚轮槽的长度仅仅为导轨宽度的一般，滚轮槽从导轨的一侧向其中部开设，故而滚轮槽的两端位于导轨的中部和其一侧，而矩形空心柱、弹片和顶块所处位置便位于滚轮槽在中部的一端，顶块。的上方凸起部分突出滚轮槽的底部平面并伸到横向滚轮组的两个滚轮中间，对横向滚轮组进行了水平方向位移的初步限位，当需要移动横向滚轮组到滚轮槽的另一端时，直接推动横向滚轮组，横向滚轮组的滚轮压过顶块迫使弹片收缩，于是顶块会下陷，同时滚轮槽的高度比横向滚轮组的直径长，横向滚轮组同时也可以向上进行一段位移，翻过顶块，但是在真长工作过程中，横向滚轮组整体状态稳定，不受大幅振动影响，被纤维在此处不能沿着滚轮槽移动。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两根导轨之间固定连接且两者之间的距离等于纵向滚轮组的宽度，所述齿条可从两根导轨之间的缝隙中从上到下穿过并整体位于两根导轨之间，当两根导轨被移动到混料机本体内部的中部时，齿条自然也移动到了内部的中部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内凹圆盘内腔的底部截面为曲面，所述喷头本体的喷嘴喷出的雾化油可沿着内凹圆盘底部的曲面向四周发散并与平底圆盘配合最终平射出油液喷头，雾化油沿着内凹圆盘的底面和斜面向上流动，沿着内凹圆盘的曲面射出，与平底圆盘的水平底面接触，再次改变流向，于是基本流向为平射出内凹圆盘和平底圆盘之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过启动一号电机，一号电机带动纵向滚轮组滚动，从而顶块可沿着导轨进行位移，在位移的过程中同时可以启动二号电机带动齿轮对齿条进行上下进行位移，调节喷头的水平高度，实现了喷头的自由自由移动，为后续的均匀喷的提供了一个良好的条件，有利于混合室内的物料都可受到油液的喷淋。
14.2、本实用新型通过对喷头的喷嘴下设置内凹圆盘，油液沿着内凹圆盘的底面和斜面向上流动，沿着内凹圆盘的曲面射出，与平底圆盘的水平底面接触，再次改变流向，于是基本流向为平射出内凹圆盘和平底圆盘之间，达到了向四周进行散布的目的，配合可移动的喷头，将油液均匀喷淋在混合室内的物料上，实现了在搅拌初期将油液对混合室均匀覆盖的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型内部结构俯视图；
17.图3为本实用新型固定架的轴侧示意图；
18.图4为本实用新型固定架的局部结构示意图；
19.图5为本实用新型固定架的内侧示意图；
20.图6为本实用新型矩形空心柱的内部结构示意图；
21.图7为本实用新型导轨示意图；
22.图8为本实用新型移动承载箱的内部结构局部示意图；
23.图9为本实用新油液喷头的结构示意图；
24.图10为本实用新油液喷头的结构分解示意图；
25.图11为本实用新型雾流流向示意图。
26.图中：1、混料机本体；2、固定框架；3、滚轮槽；4、导轨；5、横向滚轮组；6、矩形空心柱；7、弹片；8、顶块；9、外壳；10、一号电机；11、纵向滚轮组；12、二号电机；13、连接杆；14、齿轮；15、齿条；16、油液喷头；1601、喷头本体；1602、卡接圆盘；1603、平底圆盘；1604、内凹圆盘；1605、螺纹连接柱；1606、螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1至图11所示，本实用新型提供一种用于混料机的均匀喷油装置，包括混料机本体1，混料机本体1的内壁固定安装有固定框架2，固定框架2左右两端的内侧开设有滚轮槽3，固定框架2的内部设置有两根导轨4，两根导轨4的两端均固定安装有横向滚轮组5，滚轮槽3的内端底部开设有矩形槽，矩形槽内部固定卡接有矩形空心柱6，矩形空心柱6的内腔底部设置有弹片7，弹片7的顶部放置有顶块8，两根导轨4的中部活动安装有外壳9，外壳9的底部固定安装有纵向滚轮组11，外壳9的外侧面固定安装有一号电机10，一号电机10与纵向滚轮组11传动连接。
29.其中，外壳9的内部固定安装有二号电机12，二号电机12的输出轴固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有齿轮14，齿轮14啮合连接有齿条15，齿条15随着齿轮14的转动进行竖直方向自由移动，带动其底部的油液喷头16上下移动，齿条15上下穿过外壳9延伸至外壳9的上方和下方，齿条15的底端固定安装有油液喷头16。
30.其中，油液喷头16包括喷头本体1601，喷头本体1601的表面固定套接有卡接圆盘1602，卡接圆盘1602的底部固定连接有平底圆盘1603，平底圆盘1603的底部固定连接有螺钉1606，螺钉1606的底部固定连接有内凹圆盘1604，平底圆盘1603的顶部和内凹圆盘1604的底部均设置有螺纹连接柱1605，平底圆盘1603、内凹圆盘1604和螺钉1606通过螺纹连接柱1605固定连接在一起，所述喷头本体1601的顶部与齿条15固定连接。
31.其中，横向滚轮组5为双滚轮机构，顶块8突出于滚轮槽3的底部并延伸至横向滚轮组5的两个滚轮之间，顶块8与横向滚轮组5之间配合可将横向滚轮组5限位，由于滚轮槽3的长度仅仅为导轨4宽度的一般，滚轮槽3从导轨4的一侧向其中部开设，故而滚轮槽3的两端位于导轨4的中部和其一侧，而矩形空心柱6、弹片7和顶块8所处位置便位于滚轮槽3在中部的一端，顶块8。的上方凸起部分突出滚轮槽3的底部平面并伸到横向滚轮组5的两个滚轮中间，对横向滚轮组5进行了水平方向位移的初步限位，当需要移动横向滚轮组5到滚轮槽3的另一端时，直接推动横向滚轮组5，横向滚轮组5的滚轮压过顶块8迫使弹片7收缩，于是顶块8会下陷，同时滚轮槽3的高度比横向滚轮组5的直径长，横向滚轮组5同时也可以向上进行一段位移，翻过顶块8，但是在真长工作过程中，横向滚轮组5整体状态稳定，不受大幅振动影响，被纤维在此处不能沿着滚轮槽3移动。
32.其中，两根导轨4之间固定连接且两者之间的距离等于纵向滚轮组11的宽度，齿条
15可从两根导轨4之间的缝隙中从上到下穿过并整体位于两根导轨4之间，当两根导轨4被移动到混料机本体1内部的中部时，齿条15自然也移动到了内部的中部。
33.其中，内凹圆盘1604内腔的底部截面为曲面，喷头本体1601的喷嘴喷出的雾化油可沿着内凹圆盘1604底部的曲面向四周发散并与平底圆盘1603配合最终平射出油液喷头16，雾化油沿着内凹圆盘1604的底面和斜面向上流动，沿着内凹圆盘1604的曲面射出，与平底圆盘1603的水平底面接触，再次改变流向，于是基本流向为平射出内凹圆盘1604和平底圆盘1603之间。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.不需要使用该喷油装置工作时，工作人员直接从装置的门孔伸手推动导轨4，令沿着滚轮槽3移动到达固定框架2的侧边，需要使用时再将导轨4拉到中间即可，此处需要注意顶块8与横向滚轮组5之间的卡位，初始状态时，外壳9应当处于导轨4两端的任意一端，随后启动一号电机10，一号电机10带动纵向滚轮组11滚动，从而外壳9可沿着导轨4进行位移。
36.由于油液喷头16固定安装于齿条15的底部，而齿条15是可以进行竖直上下移动的，其可随着外壳9的行进同时进行水平和竖直位移，于是就可达到油液喷头16在混料机本体1的内腔进行自由活动的目的，而且由于喷嘴的独特设计，其喷出来的油液并不是朝着一个方向进行扩散，而是向四周进行扩散，配合油液喷头16本身具备自由移动的特点，油液便被均匀喷淋上混料机本体1的混料室的物料上。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。