一种收集方便的氟化铵结晶装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及结晶装置技术领域，具体涉及一种收集方便的氟化铵结晶装置。


背景技术：

2.氟化铵为离子化合物，化学式为nh4f，室温下为白色或无色透明斜方晶系结晶，略带酸味，易潮解，受热或遇热水分解为氨与氟化氢，热水中分解，水溶液呈强酸性，由无水氢氟酸与液氨中和而得，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。
3.氟化铵可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂、发酵工业消毒剂和防腐剂等，在氟化铵的生产过程中，需要对原料进行加热，将水分蒸发后再冷却结晶，在此过程中，需要按批次进行操作，前一批次的晶体析出并收集完毕后，才可加工下一批原料，加工效率有待提高。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种收集方便的氟化铵结晶装置，通过设置旋转机构，将原料放置在加热室内部的多个挡板之间，利用挡板将原料分隔为多份，通过手柄带动中心轴转动，进而带动挡板在加热室内部转动，当其中一份原料加工完毕后，在收集晶体和添加新原料的同时，另一份原料正在进行加热，使得加工可以连续进行，无需中断，进而提高了加工的效率，以解决现有技术中加工氟化铵需要按批次进行操作前一批次的晶体析出并收集完毕后才可加工下一批原料加工效率有待提高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种收集方便的氟化铵结晶装置，包括加热室，所述加热室内部设有旋转机构；
6.所述旋转机构包括中心轴，所述中心轴设在加热室内部，所述中心轴两端分别与加热室内部顶端和内部底端通过密封轴承活动连接，所述中心轴两端分别延伸至加热室顶部和底部，所述中心轴外端固定设有多个挡板，所述挡板外端固定设有密封条，所述密封条与加热室内壁相接触，所述加热室内部底端镶嵌有加热板，所述加热板设在中心轴前侧，所述加热室两侧分别固定设有冷却室和预热舱，所述中心轴一端固定设有两个手柄，所述手柄设在加热室顶部。
7.进一步地，所述冷却室顶端固定设有注水管，所述注水管上固定设有阀门。
8.进一步地，所述加热室顶端固定设有蒸汽管，所述蒸汽管一端延伸至冷却室内部并与冷却室顶端固定连接。
9.进一步地，所述加热室底部设有两个动力管，所述动力管外端固定设有第一锥齿轮，所述动力管内壁上固定设有两个叶片，所述加热室底部设有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮固定设在中心轴另一端。
10.进一步地，所述动力管内部设有两个连接管，两个所述连接管分别设在叶片两侧，所述连接管一端与动力管内壁通过密封轴承活动连接，两个所述连接管另一端分别与冷却室和预热舱底端固定连接。
11.进一步地，所述加热室顶端设有顶盖，所述顶盖与加热室通过合页活动连接，所述加热室内部底端镶嵌有滤网，所述滤网设在中心轴后侧，所述加热室底端固定设有排水管，所述滤网设在排水管一端，所述排水管上固定设有阀门。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.本实用新型通过设置旋转机构，将原料放置在加热室内部的多个挡板之间，利用挡板将原料分隔为多份，通过手柄带动中心轴转动，进而带动挡板在加热室内部转动，当其中一份原料加工完毕后，在收集晶体和添加新原料的同时，另一份原料正在进行加热，与现有技术相比，使得加工可以连续进行，无需中断，进而提高了加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型提供的俯视图；
17.图2为本实用新型提供的俯视剖视图；
18.图3为本实用新型提供的仰视图；
19.图4为本实用新型提供的剖视图；
20.图5为本实用新型提供的动力管剖视图；
21.图6为本实用新型提供的图2中a部放大图；
22.图中：1加热室、2滤网、3挡板、4冷却室、5连接管、6密封条、7加热板、8中心轴、9预热舱、10顶盖、11蒸汽管、12动力管、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15排水管、16叶片、17手柄。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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6，该实施例的一种收集方便的氟化铵结晶装置，包括加热室1，所述加热室1内部设有旋转机构；
25.所述旋转机构包括中心轴8，所述中心轴8设在加热室1内部，所述中心轴8两端分别与加热室1内部顶端和内部底端通过密封轴承活动连接，所述中心轴8两端分别延伸至加
热室1顶部和底部，所述中心轴8外端固定设有多个挡板3，所述挡板3外端固定设有密封条6，所述密封条6与加热室1内壁相接触，所述加热室1内部底端镶嵌有加热板7，所述加热板7设在中心轴8前侧，所述加热室1两侧分别固定设有冷却室4和预热舱9，所述中心轴8一端固定设有两个手柄17，所述手柄17设在加热室1顶部。
26.进一步地，所述冷却室4顶端固定设有注水管，所述注水管上固定设有阀门，以此向冷却室4中注水。
27.进一步地，所述加热室1顶端固定设有蒸汽管11，所述蒸汽管11一端延伸至冷却室4内部并与冷却室4顶端固定连接，蒸汽管11将水蒸气通入冷却室4中。
28.进一步地，所述加热室1底部设有两个动力管12，所述动力管12外端固定设有第一锥齿轮13，所述动力管12内壁上固定设有两个叶片16，所述加热室1底部设有第二锥齿轮14，两个所述第一锥齿轮13均与第二锥齿轮14相啮合，所述第二锥齿轮14固定设在中心轴8另一端，通过第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13和动力管12转动，进而使得水流流动。
29.进一步地，所述动力管12内部设有两个连接管5，两个所述连接管5分别设在叶片16两侧，所述连接管5一端与动力管12内壁通过密封轴承活动连接，两个所述连接管5另一端分别与冷却室4和预热舱9底端固定连接，利用连接管5实现水流在冷却室4与预热舱9之间的循环。
30.进一步地，所述加热室1顶端设有顶盖10，所述顶盖10与加热室1通过合页活动连接，所述加热室1内部底端镶嵌有滤网2，所述滤网2设在中心轴8后侧，所述加热室1底端固定设有排水管15，所述滤网2设在排水管15一端，所述排水管15上固定设有阀门，利用滤网2将析出的晶体过滤出来。
31.实施场景具体为：打开顶盖10，将待加工的原料投放入加热室1中，使得原料位于加热室1内部的挡板3之间，利用挡板3将原料隔开为多份，而后转动手柄17，带动中心轴8转动，进而带动挡板3和挡板3之间的原料在加热室1内部转动，当其中两个挡板3之间的原料转动至加热板7处时，将加热板7通电，加热板7通电后发热，对原料进行加热，于此同时，向冷却室4内部注入凉水，随着原料的加热，原料中的水分蒸发，当加热至一定程度后，再次转动手柄17，将下一份待加热的原料转动至加热板7处进行加热，而加热后的原料移动至冷却室4处，利用冷却室4中的凉水为其降温，随着温度的下降，原料中的氟化铵晶体析出，而后再次转动手柄17，将再下一份原料转动至加热板7处进行加热，而加热后的原料转动至冷却室4处进行冷却，晶体已经析出的原料转动至滤网2处，利用滤网2将液体和结晶分离，而后打开顶盖10，直接将得到的晶体取走，使得收集晶体更加方便，再次放入新的原料，以此循环往复，在清理结晶和添加原料的过程中不耽误加热，使得加工可以连续进行，于此同时，在转动手柄17和中心轴8的过程中，中心轴8底端的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14与第一锥齿轮13啮合，因此第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，进而带动动力管12转动，动力管12内壁上固定设有叶片16，动力管12转动带动叶片16转动，使得水流移动，以此使得水流通过两个连接管5在冷却室4和预热舱9之间循环，冷却室4中的凉水吸收了热量后变热流动至预热舱9中，当新添加的原料转动至预热舱9处等待加热时，预热舱9中的热水为原料进行预热，以节省加热时间，而预热舱9中的水在预热后变凉再次回到冷却室4中为加热后的原料进行冷却，以此循环，通过设置旋转机构，将原料放置在加热室1内部的多个挡板3之间，利用挡板3将原料分隔为多份，通过手柄17带动中心轴8转动，进而带动挡板3在加热室1内
部转动，当其中一份原料加工完毕后，在收集晶体和添加新原料的同时，另一份原料正在进行加热，使得加工可以连续进行，无需中断，进而提高了加工的效率，该实施方式具体解决了现有技术中加工氟化铵需要按批次进行操作前一批次的晶体析出并收集完毕后才可加工下一批原料加工效率有待提高的问题。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。