一种铝基覆铜板生产用混胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种铝基覆铜板生产用混胶装置。


背景技术：

2.在铝基覆铜板的生产过程中，需要用到特定的树脂和填料按一定比例混合的成的带流动性的粘稠状胶液来对铝基覆铜板进行上胶，比例的改变会导致成品的性能发生变化，当填料用量过大时，填料分散不均，胶液粘度增大，所致成的胶柔韧性下降，储存期变短，导致金属几班耐热性及剥离强度等性能下降，填料用量较小时，板材的导热效果大幅下降。
3.现有的铝基覆铜板生产用混胶装置依靠人工计算不同组分的胶液的比例后，将胶液导入混胶装置，全部使用后又需要工作人员再次测量胶液用量，费时费力，而且容易发生胶液配比控制得不够精确的问题，固体填料混合胶液容易结块，影响使用，为此我们提出了一种铝基覆铜板生产用混胶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝基覆铜板生产用混胶装置，以解决上述背景技术中提出了现有的铝基覆铜板生产用混胶装置依靠人工计算不同组分的胶液的比例后，将胶液导入混胶装置，全部使用后又需要工作人员再次测量胶液用量，费时费力，而且容易发生胶液配比控制得不够精确，固体填料混合胶液容易结块，影响使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用混胶装置，包括箱体、液体胶桶、液体测量机构、固体胶桶、固体测量机构和分散机构，所述液体测量机构贯穿于所述箱体的顶部左侧，所述液体胶桶固定连接在所述液体测量机构的顶部，所述固体测量机构贯穿于所述箱体的顶部右侧，所述固体胶桶位于所述固体测量机构的上侧，所述分散机构位于所述箱体的内腔中间，所述箱体的顶部后侧中间固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有控制面板，所述箱体的顶部中间固定连接有控制电箱，所述箱体的内腔顶部中间固定连接有搅拌机构，所述液体胶桶的内侧壁中间一体成型有隔板，所述隔板和所述液体胶桶之间形成第一胶桶和第二胶桶，且所述第一胶桶位于所述第二胶桶的左侧，所述固体胶桶的底部右侧固定连接有第二通管，所述第二通管的外侧壁固定连接有第三电磁阀。
6.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一转轴和扇叶，所述第一电机固定连接在所述箱体的内腔顶部中间，所述第一转轴固定连接在所述第一电机输出轴的底部，所述扇叶固定连接在所述第一转轴的外侧壁下侧。
7.优选的，所述支架的前侧壁中间固定连接有温度计，第一转轴的内腔顶部固定连接有第二电机，所述箱体的右侧壁下侧中间固定连接有出胶口，所述出胶口的顶部固定连接有阀门。
8.优选的，所述液体测量机构包括第一通管、第一电磁阀、量筒和第二电磁阀，所述
第一通管固定连接在所述第一胶桶的底部中间，且贯穿于所述箱体的顶部左侧，并延伸至所述箱体的内腔，所述第一电磁阀固定连接在所述第一通管的外侧壁上侧，所述量筒套接在所述第一通管的外侧壁中间，所述第二电磁阀固定连接在所述第一通管的外侧壁下侧。
9.优选的，所述固体测量机构包括外壳、电子显示屏、支杆、传动杆、盛放盘、感应器、第四通管和橡胶皮管，所述电子显示屏镶嵌在所述外壳的前侧壁左上侧，所述支杆固定连接在所述外壳的内腔底部中间，所述传动杆固定连接在所述支杆的顶部，所述盛放盘通过转轴转动连接在所述传动杆的右端，所述感应器固定连接在所述传动杆的顶部左侧，且和所述电子显示屏电性连接，所述第四通管贯穿于所述外壳的内腔底部右侧和所述箱体的顶部右侧，并延伸至所述箱体的内腔，所述橡胶皮管固定连接在所述第四通管的底部。
10.优选的，所述分散机构包括第二转轴、转盘和分散齿，所述第二转轴固定连接在第二电机输出轴的底部，所述转盘固定连接在所述第二转轴的底部，所述分散齿固定连接在所述转盘的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝基覆铜板生产用混胶装置，通过在液体胶桶和固体胶桶的底部增加了液体测量机构和固体测量机构，通过工作人员在控制面板输入混胶比例，装置自动控制第一电磁阀和第二电磁阀打开，液体胶料和固体填料进入测量机构，工作人员通过量筒和电子显示屏可再次确认比例是否正确，达到所需用量后第一电磁阀和第二电磁阀关闭，无需人工再次进行测量确认，省时省力；混料进入箱体，第二电机带动第二转轴高速转动，转盘上的分散齿对固体填料进行打碎，避免固体填料进行结块，提高固体填料的分散效果，保证了装置的正常运行使用。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型搅拌机构局部剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
16.图中：100、箱体；110、支架；111、温度计；120、控制面板；130、控制电箱；140、搅拌机构；141、第一电机；142、第一转轴；143、扇叶；150、第二电机；160、出胶口；170、阀门；200、液体胶桶；210、隔板；220、第一胶桶；230、第二胶桶；300、液体测量机构；310、第一通管；320、第一电磁阀；330、量筒；340、第二电磁阀；400、固体胶桶；410、第二通管；420、第三电磁阀；500、固体测量机构；510、外壳；511、电子显示屏；520、支杆；530、传动杆；540、盛放盘；550、感应器；560、第四通管；570、橡胶皮管；600、分散机构；610、第二转轴；620、转盘；630、分散齿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种铝基覆铜板生产用混胶装置，通过在控制面板输入混胶比
例，装置控制液体胶料和固体填料的用量，无需人工再次进行测量确认，省时省力；转盘上的分散齿对固体填料进行打碎，避免固体填料进行结块，提高固体填料的分散效果，保证了装置的正常运行使用，请参阅图1
‑
4，包括箱体100、液体胶桶200、液体测量机构300、固体胶桶400、固体测量机构500和分散机构600；
19.请再次参阅图1
‑
2，箱体100的顶部后侧中间固定连接有支架110，支架110的顶部固定连接有控制面板120，箱体100的顶部中间固定连接有控制电箱130，箱体100的内腔顶部中间固定连接有搅拌机构140，箱体100用于盛饭混合的多种胶料，支架110用于固定连接温度计111和控制面板120，控制电箱130用于控制电机和电磁阀的启停，搅拌机构140用于对打碎后的固体填料和液体胶料进行搅拌混合；
20.请再次参阅图1
‑
2，液体胶桶200的内侧壁中间一体成型有隔板210，隔板210和液体胶桶200之间形成第一胶桶220和第二胶桶230，且第一胶桶220位于第二胶桶230的左侧，液体胶桶200固定连接在液体测量机构300的顶部，液体胶桶200用于盛放液体胶料，隔板210用于分割液体胶桶200形成两个胶桶，第一胶桶220和第二胶桶230用于盛放不同的胶液；
21.请再次参阅图1
‑
2，液体测量机构300贯穿于箱体100的顶部左侧，液体测量机构300用于测量将要混合的胶量；
22.请再次参阅图1
‑
2，固体胶桶400的底部右侧固定连接有第二通管410，第二通管410的外侧壁固定连接有第三电磁阀420，固体胶桶400位于固体测量机构500的上侧，具体的，固体胶桶400通过第二通管410和第三电磁阀420固定连接在固体测量机构500的上侧，固体胶桶400用于盛放固体填料，第二通管410用于将固体填料输入固体测量机构500中，第三电磁阀420用于控制固体填料的输入量；
23.请再次参阅图1
‑
2，固体测量机构500贯穿于箱体100的顶部右侧，固体测量机构500用于测量将要混合的固体填料量；
24.请再次参阅图2
‑
4，分散机构600位于箱体100的内腔中间，具体的，分散机构600通过第一电机141、第一转轴142和第二电机150固定连接在箱体100的内腔中间，分散机构600用于对固体填料进行打碎。
25.请再次参阅图2
‑
3，为了将装置内的胶料进行混合，搅拌机构140包括第一电机141、第一转轴142和扇叶143，第一电机141固定连接在箱体100的内腔顶部中间，第一转轴142固定连接在第一电机141输出轴的底部，扇叶143固定连接在第一转轴142的外侧壁下侧。
26.请再次参阅图1
‑
2，为了测量混合胶料的温度，为分散机构600提供动力，支架110的前侧壁中间固定连接有温度计111，第一转轴142的内腔顶部固定连接有第二电机150，箱体100的右侧壁下侧中间固定连接有出胶口160，出胶口160的顶部固定连接有阀门170。
27.请再次参阅图1
‑
2，为了测量将要混合的胶量，液体测量机构300包括第一通管310、第一电磁阀320、量筒330和第二电磁阀340，第一通管310固定连接在第一胶桶220的底部中间，且贯穿于箱体100的顶部左侧，并延伸至箱体100的内腔，第一电磁阀320固定连接在第一通管310的外侧壁上侧，量筒330套接在第一通管310的外侧壁中间，第二电磁阀340固定连接在第一通管310的外侧壁下侧。
28.请再次参阅图1
‑
2，为了测量将要混合的固体填料量，固体测量机构500包括外壳
510、电子显示屏511、支杆520、传动杆530、盛放盘540、感应器550、第四通管560和橡胶皮管570，电子显示屏511镶嵌在外壳510的前侧壁左上侧，支杆520固定连接在外壳510的内腔底部中间，传动杆530固定连接在支杆520的顶部，盛放盘540通过转轴转动连接在传动杆530的右端，感应器550固定连接在传动杆530的顶部左侧，且和电子显示屏511电性连接，第四通管560贯穿于外壳510的内腔底部右侧和箱体100的顶部右侧，并延伸至箱体100的内腔，橡胶皮管570固定连接在第四通管560的底部。
29.请再次参阅图2
‑
4，为了防止固体填料结块，分散机构600包括第二转轴610、转盘620和分散齿630，第二转轴610固定连接在第二电机150输出轴的底部，转盘620固定连接在第二转轴610的底部，分散齿630固定连接在转盘620的顶部。
30.在具体的使用时，本技术领域人员将不同的液体胶料分别倒入第一胶桶220和第二胶桶230中，将固体填料导入固体胶桶400中，通过控制面板120输入胶料混合比例后，启动装置，第一电磁阀320和第三电磁阀420开启，定量的胶料进入测量机构后第一电磁阀320和第三电磁阀420关闭，固体填料落在盛放盘540上，通过传动杆530和感应器550将填料的重量显示在电子显示屏511上，工作人员观察量筒330外侧壁的刻度线和电子显示屏511的数字，进一步确认胶料比例是否正确后，第二电磁阀340开启，液体胶料进入箱体100内腔，盛放盘540向右侧转动，将固体胶料通过第四通管560和橡胶皮管570输送至箱体100内腔底部，第二电机150带动分散机构600高速转动，分散齿630对结块的固体填料进行打碎，第一电机141带动第一转轴142和扇叶143缓慢选装，对装置内胶料进行搅拌混合。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。