柱式料斗混合机的制作方法

1.本实用新型涉及料斗混合机技术领域，具体为柱式料斗混合机。


背景技术：

2.柱式料斗混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应
3.现有的大多数料斗混合机，所混和的效果达不到理想的情况，而且噪音较大，所以现有的料斗混合装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的料斗混合装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供柱式料斗混合机，以解决上述背景技术中提出一般的料斗混合机所混和的效果达不到理想的情况，而且噪音较大，所以现有的料斗混合装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柱式料斗混合机，包括底座和滑板，所述底座的上端安装有立柱，且立柱的左端设置有液压箱，所述立柱的内部下端安装有液压杆，所述滑板位于液压杆的上端，且滑板的左端连接有第一滑轨，所述立柱的右端设置有第二滑轨，且第二滑轨的右端连接有滑块，所述滑块的左端安装有滚轮，所述滑块的内部下端安装有电机，且电机的上端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设置有第一轴承块，所述螺纹杆的中部套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的右端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端连接有转动杆，且转动杆的右端安装有第二轴承块，所述滑块的右端安装有罩壳，所述罩壳的右端设置有连接块，且连接块的右端设置有箱体，所述箱体的上端开设有进料口，所述箱体的内部上端安装有安装杆，且安装杆的下端设置有混合料斗，所述混合料斗的下端开设有出料口，所述箱体的底端安装有固定箱，且固定箱的内部设置有弹簧，所述固定箱的下端安装有万向轮，所述箱体的左右两侧设置有固定壳，且固定壳的内部穿设有插杆。
6.优选的，所述液压杆通过滑板与第一滑轨之间构成滑动结构，且液压杆与滑板之间为粘接。
7.优选的，所述电机通过螺纹杆与第一锥齿轮之间构成旋转结构，且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合。
8.优选的，所述滑块通过第二滑轨与滚轮之间构成滑动结构，且滚轮与滑块之间为螺纹连接。
9.优选的，所述固定箱通过弹簧与箱体之间构成弹性结构，且弹簧与固定箱之间为焊接。
10.优选的，所述底座与立柱之间为固定连接，且立柱与液压箱之间为固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过立柱、液压杆、滑板、第一滑轨、滑块、第二滑轨和滚轮的设置，
该装置中液压杆通过滑板与第一滑轨构成的滑动结构和滑块通过第二滑轨与滚轮构成的滑动结构，可以使滑块进行高度的调节，因此可以使该装置在原料混合时，可以进行提升，提升加工效果；
13.2.本实用新型通过电机、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动杆、第二轴承块和箱体的设置，该装置中电机通过螺纹杆与第一锥齿轮构成的旋转结构，可以使第二锥齿轮带动转动杆转动，进而使混合料斗开始转动，可以使原料充分混合，而且噪音较小，传动时平稳；
14.3.本实用新型通过箱体、固定箱、弹簧、滚轮、固定壳和插杆的设置，通过万向轮轮可以方便箱体进行移动，该装置中固定箱通过弹簧与箱体构成的弹性结构，可以防止箱体在下降到地面时，由于惯性造成对箱体的损坏，通过固定壳和插杆，可以使箱体在进行转动时，保持稳定的结构，不会有发生掉落的情况发生。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型箱体侧视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、液压箱；3、立柱；4、液压杆；5、滑板；6、第一滑轨；7、第二滑轨；8、滑块；9、滚轮；10、电机；11、螺纹杆；12、第一轴承块；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、转动杆；16、第二轴承块； 17、箱体；18、弹簧；19、罩壳；20、连接块；21、进料口；22、安装杆； 23、混合料斗；24、出料口；25、固定箱；26、万向轮；27、固定壳；28、插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：柱式料斗混合机，包括底座1的上端安装有立柱3，且立柱3的左端设置有液压箱2，底座1与立柱3 之间为固定连接，且立柱3与液压箱2之间为固定连接，立柱3的内部下端安装有液压杆4，滑板5位于液压杆4的上端，且滑板5的左端连接有第一滑轨6，液压杆4通过滑板5与第一滑轨6之间构成滑动结构，且液压杆4与滑板5之间为粘接，立柱3的右端设置有第二滑轨7，且第二滑轨7的右端连接有滑块8，滑块8的左端安装有滚轮9，滑块8通过第二滑轨7与滚轮9之间构成滑动结构，且滚轮9与滑块8之间为螺纹连接，可以使滑块8进行高度的调节，因此可以使该装置在原料混合时，可以进行提升，提升加工效果；
21.滑块8的内部下端安装有电机10，且电机10的上端连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端设置有第一轴承块12，螺纹杆11的中部套设有第一锥齿轮 13，且第一锥齿轮13的右端连接有第二锥齿轮14，电机10通过螺纹杆11与第一锥齿轮13之间构成旋转结构，且第一锥齿轮13与第二锥齿轮14之间为啮合，第二锥齿轮14的右端连接有转动杆15，且转动杆15的右端安装有第二轴承块16，可以使第二锥齿轮14带动转动杆15转动，进而使混合料斗23 开始
转动，可以使原料充分混合，而且噪音较小，传动时平稳；
22.滑块8的右端安装有罩壳19，罩壳19的右端设置有连接块20，且连接块20的右端设置有箱体17，箱体17的上端开设有进料口21，箱体17的内部上端安装有安装杆22，且安装杆22的下端设置有混合料斗23，混合料斗 23的下端开设有出料口24，箱体17的底端安装有固定箱25，且固定箱25的内部设置有弹簧18，固定箱25通过弹簧18与箱体17之间构成弹性结构，且弹簧18与固定箱25之间为焊接，固定箱25的下端安装有万向轮26，箱体 17的左右两侧设置有固定壳27，且固定壳27的内部穿设有插杆28，通过万向轮26可以方便箱体17进行移动，该装置中固定箱25通过弹簧18与箱体 17构成的弹性结构，可以防止箱体17在下降到地面时，由于惯性造成对箱体 17的损坏，通过固定壳27和插杆28，可以使箱体17在进行转动时，保持稳定的结构，不会有掉落的情况发生。
23.工作原理：在使用该柱式料斗混合机时，首先将待混合产品通过进料口 21放入到箱体17中的混合料斗23中，然后锁紧进料口21和出料口24，之后通过启动液压泵，液压泵带动液压杆4运动，之后液压杆4通过滑板5与第一滑轨6构成的滑动结构，由于滑块8与第二滑轨7之间的滑动结构，因此可以使滑板5带动滑块8向上移动，而且滑块8通过罩壳19与箱体17连接，在箱体17的两侧安装有固定壳27，固定壳27的内部设置有插杆28，因此可以使箱体17上移，当箱体17上升到一定高度时，可以开启电机10，电机10通过螺纹杆11与第一锥齿轮13构成的旋转结构，可以使第二锥齿轮14 带动转动杆15旋转，进而使混合料斗23开始转动，转动一段时间后，关闭电机10，然后使液压杆4带动滑块8下落，进而使箱体17下落，当箱体17 接触地面时，由于固定箱25与弹簧18构成的弹性结构，因此可以对箱体17 进行缓冲保护，提升使用时间。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。