一种化学合成物纯化分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学合成物加工领域领域，具体为一种化学合成物纯化分离装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，化学在人们生活中扮演者必不可少的作用，很多物质都是由化学合成物构成，化学合成物不仅可以仿制自然界存在较少的物质，而且还创造了很多自然界不存在的物质，对科学的发展和人类的进步起着非常重要的作用。
3.但化学合成物中含有较多的杂质，所以很多化工厂引进了化学合成物纯化分离装置对化学合成物进行提纯与分离，但现如今的化学合成物纯化分离装置进行提纯时不能够对化学合成物充分提取，导致化学合成物被浪费从而增加生产成本，分离过程中需要较多设备同时运行，导致装置所占空间增大，而且提纯和分离分开进行导致效率减慢形象化学合成物的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学合成物纯化分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学合成物纯化分离装置，包括混合仓，所述混合仓顶部的中间位置处设置有旋转电机，且混合仓顶部的一侧设置有进料口，所述混合仓顶部的另一侧设置有进水管，且混合仓底部连接有过滤仓，所述混合仓底部的中间位置处设置有贯穿至过滤仓内部的第一出水口，且过滤仓内部位于第一出水口的下方安装有过滤网，所述过滤仓底部的中间位置处安装有第二出水口，且过滤仓前表面的中间位置处通过合页转动连接有第一密封门，所述过滤仓的底部连接有蒸馏仓，且蒸馏仓的底部设置有加热仓，所述蒸馏仓前表面的中间位置处通过合页转动连接有第二密封门，且蒸馏仓一侧的顶端连接诶有出水管，所述蒸馏仓的一侧安装有水槽，所述加热仓的内壁均匀设置有加热器，且加热仓底部边缘处设置有支撑腿，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至混合仓内部的转轴，且转轴的外侧均匀设置有搅拌叶，所述混合仓靠近抽水管的一侧安装有水泵。
6.优选地，所述抽水管的末端与出水管的末端皆贯穿至水槽的内部，且出水管为蛇形管，所述水泵的输出端与抽水管相连接。
7.优选地，所述第一出水口上设置有阀门，且第一出水口的底部安装有喷头。
8.优选地，所述过滤仓的底部为中空半球体结构，且过滤仓为中空半球体结构的一端套接在蒸馏仓的内部。
9.优选地，所述支撑腿数目为三组，三组支撑腿呈正三角形分布。
10.优选地，所述蒸馏仓的内部设置有真空层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的混合仓对原
料和水进行混合，在转轴带动搅拌叶的作用下，对原料和水充分混合，经过过滤网过滤时化学合成物的水溶液进入蒸馏仓，从而实现提纯与分离的一体化，不仅节约时间提高化学合成物的生产效率，而且充分搅拌使得原料与水充分混合，避免化学合成物与杂质结团被过滤网过滤，从而避免了对化学合成物的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的外观结构示意图；
13.图2为本实用新型的内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的蒸馏仓结构示意图；
15.图4为本实用新型的加热仓结构示意图；
16.图5为本实用新型的出水管结构示意图。
17.图中：1、混合仓；2、过滤仓；3、第一密封门；4、第二密封门；5、加热仓；6、支撑腿；7、水槽；8、出水管；9、抽水管；10、进料口；11、旋转电机；12、进水管；13、转轴；14、搅拌叶；15、第一出水口；16、第二出水口；17、真空层；18、加热器；19、蒸馏仓；20、水泵；21、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种化学合成物纯化分离装置，包括混合仓1，混合仓1顶部的中间位置处设置有旋转电机11，且混合仓1顶部的一侧设置有进料口10，混合仓1顶部的另一侧设置有进水管12，且混合仓1底部连接有过滤仓2，混合仓1底部的中间位置处设置有贯穿至过滤仓2内部的第一出水口15，且过滤仓2内部位于第一出水口15的下方安装有过滤网21，过滤仓2底部的中间位置处安装有第二出水口16，且过滤仓2前表面的中间位置处通过合页转动连接有第一密封门3，过滤仓2的底部连接有蒸馏仓19，且蒸馏仓19的底部设置有加热仓5，蒸馏仓19前表面的中间位置处通过合页转动连接有第二密封门4，且蒸馏仓19一侧的顶端连接诶有出水管8，蒸馏仓19的一侧安装有水槽7，加热仓5的内壁均匀设置有加热器18，且加热仓5底部边缘处设置有支撑腿6，旋转电机11的输出端连接有贯穿至混合仓1内部的转轴13，且转轴13的外侧均匀设置有搅拌叶14，混合仓1靠近抽水管9的一侧安装有水泵20。
20.本实用新型通过设置的混合仓1对原料和水进行混合，在转轴13带动搅拌叶14的作用下，对原料和水充分混合，经过过滤网21过滤时化学合成物的水溶液进入蒸馏仓19，从而实现提纯与分离的一体化，不仅节约时间提高化学合成物的生产效率。
21.请着重参阅图1和5，抽水管9的末端与出水管8的末端皆贯穿至水槽7的内部，且出水管8为蛇形管，水泵20的输出端与抽水管9相连接。
22.该种化学合成物纯化分离装置通过抽水管9的末端与出水管8的末端贯穿水槽7内部，便于对水溶液的吸收和排放，通过设置的蛇形出水管8可以将水蒸气尽快冷凝并流入水槽7中，通过设置的水泵20经抽水管9可以对水槽7中的水溶液循环利用。
23.请着重参阅图1和2，第一出水口15上设置有阀门，且第一出水口15的底部安装有喷头，过滤仓2的底部为中空半球体结构，且过滤仓2为中空半球体结构的一端套接在蒸馏仓19的内部。
24.该种化学合成物纯化分离装置通过设置的阀门和喷头，便于控制对搅拌完成后的混合液的排放，过滤仓2底部通过设置的中空半球体结构，便于对化学合成物的水溶液下料。
25.请着重参阅图1和3，支撑腿6数目为三组，三组支撑腿6呈正三角形分布，蒸馏仓19的内部设置有真空层17。
26.该种化学合成物纯化分离装置通过设置正三角分布的支撑腿6可以对整体装置更稳固的固定，通过设置的真空层17可以防止热浪流失过快，影响蒸馏速度。
27.工作原理：首先将该装置接通电源，将未经处理的化学合成物从进料口10中投进混合仓1中，将蒸馏水经进水管12进入混合仓1中，旋转电机11通过转轴13带动搅拌叶14对混合仓1中的混合物进行充分搅拌，使混合物中的化学合成物充分溶于水，经过充分搅拌的混合物经第一出水口15进入过滤仓2中，经过过滤网21的过滤，混合物中的杂质被滞留在过滤网21的顶部，化学合成物的水溶液经过第二出水口16进入蒸馏仓19中，加热仓5中的加热器18工作，将热量传递给蒸馏仓19，通过设置的真空层17，蒸馏仓19中的温度不断升高，化学合成物的水溶液在蒸馏仓19的内部逐渐蒸发，水蒸气从出水管8散发出去，在蛇形出水管8的作用下，水蒸气冷凝变成水溶液流进水槽7中，当需要再次添加蒸馏水时，启动水泵20经抽水管9作用将水溶液再次吸入混合仓1中，实现水资源的循环利用，进而节约了生产成本。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。