一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体为一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置。


背景技术：

2.油漆管耐溶剂防爆，容易清洗，柔软性好，广泛的应用于喷枪、压力桶、机器人等输送油漆之使用，一般用于手动或自动喷枪涂料输送，特别在自动喷涂系统中应用广泛，在使用过程中，由于油漆管道的移动或其它原因，从而导致管道的接头处更容易出现错位、裂缝、渗漏的情况，影响其密封性能，出现大面积的渗漏，严重时，会使油漆从油漆管道的对接处漏出，不但浪费了资源，并且还会影响生产，不够方便，为此，本实用新型提出一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，包括管道本体，所述管道本体有承口管道和插口管道套装，所述承口管道的端部设置有承口端，所述插口管道的端部设置有插口端，所述插口管道和承口端相契合，所述承口管道的外侧套有固定套，所述插口管道的外侧套有移动套，所述移动套和固定套的左侧中间均开设有卡槽，所述卡槽的外侧壁的表面设置有凸块，左侧所述卡槽和右侧的卡槽的外侧卡接有密封圈。
5.优选的，所述承口管道的左侧开设有圆环槽，所述圆环槽到承口端的距离大于固定套的长度，所述插口管道的外侧设置有外螺纹，所述承口管道的右端设置有螺纹，所述承口管道和插口管道的对接处的外侧壁和内侧壁均设置有密封层。
6.优选的，所述固定套由左侧的固定柱和右侧的圆柱组成，所述固定柱和圆柱的内侧均开设有通孔，所述通孔的内径和承口管道的外径一致，所述固定柱的左侧呈圆台状，且固定柱的右侧的外径大于固定柱左侧圆台的底端的外径，所述通孔的左端内侧壁上设置有一圈凸起，所述凸起的弧度和圆环槽的弧度一致，所述固定柱的右端的外径大于圆柱的外径。
7.优选的，所述移动套的左端开设有圆槽，所述圆槽的内径和圆柱的外径一致，所述圆槽的深度和圆柱的外侧长度一致，所述圆槽的槽底的中间开设有圆孔，所述圆孔的内侧设置有内螺纹，所述移动套的右端呈圆台状，且且移动套的左侧的外径大于移动套右侧圆台的底端的外径。
8.优选的，所述移动套右端的圆台和左侧的杆身的转折处开设有卡槽，所述卡槽呈圆环状，且卡槽的槽底呈圆弧状，所述卡槽的外侧侧壁上设置有凸块，所述凸块突出于移动套的外侧，且凸块呈圆环状，所述卡槽和凸块的交接处呈平滑连接，所述固定柱的左端圆台
和右侧的杆身的转折处开设有卡槽，所述卡槽的外侧壁上设置有凸块，所述移动套的右端外侧的形状和固定柱的左端外侧形状一致。
9.优选的，所述固定套和移动套的外侧卡接有密封圈，所述密封圈的截面呈扇形，所述密封圈的左右两端的内侧均设置有凹槽，凹槽的槽底呈圆环状，所述凹槽的外侧壁上设置有倒勾，所述倒勾呈圆环状，所述凹槽的内侧表面和凸块的外侧面相吻合，所述倒勾的内侧面和卡槽的内侧面相吻合，两端所述倒勾的端部之间的距离和左侧卡槽到右侧卡槽槽底之间的距离一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型结构简单，使用效果好，通过密封层可以将承口端与插口端对接更严实，密封更好，不会出现渗漏的情况，同时通过外侧的密封圈牢牢的锁紧在移动套和固定套的对接处，不但提高了该密封圈的密封效果，并且还避免油漆从管道的对接处漏出，提高了生产效率；
12.2.通过承口管道外侧的固定套和插口管道外侧的移动套之间的配合，使得移动套螺纹连接在插口管道的外侧，将移动套通过旋转套在固定套的外侧，防止油漆管道对接处发生移动，从而保证了油漆管道对接处的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的透视图；
14.图2为本实用新型承口管道的透视图；
15.图3为本实用新型插口管道的透视图；
16.图4为本实用新型的侧视图；
17.图5为本实用新型的固定套的透视图；
18.图6为本实用新型的固定套的三维图；
19.图7为本实用新型的移动套的透视图；
20.图8为本实用新型的移动套的三维图。
21.图中：管道本体1、承口管道11、插口管道12、承口端13、插口端14、圆环槽15、密封层16、固定套2、固定柱21、圆柱22、凸起23、通孔24、移动套3、圆槽31、圆孔32、密封圈4、凹槽41、倒勾42、凸块5、卡槽6。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷漆流水线用油漆管道对接装置，包括管道本体1，管道本体1有承口管道11和插口管道12套装，承口管道11的端部设置有承口端13，承口管道11的左侧开设有圆环槽15，圆环槽15到承口端13的距离大于固定套2的长度，承口管道11的右端设置有螺纹，插口管道12的端部设置有插口端14，插口管道12的外侧设置有外螺纹，插口管道12和承口端13相契合，承口管道11和插口管道12的
对接处的外侧壁和内侧壁均设置有密封层16，保证管道本体1的密封性，承口管道11的外侧套有固定套2，固定套2由左侧的固定柱21和右侧的圆柱22组成，固定柱21和圆柱22的内侧均开设有通孔24，通孔24的内径和承口管道11的外径一致，固定柱21的左侧呈圆台状，且固定柱21的右侧的外径大于固定柱21左侧圆台的底端的外径，通孔24的左端内侧壁上设置有一圈凸起23，凸起23的弧度和圆环槽15的弧度一致，使得固定柱21的左端卡在承口管道11左侧开设的圆环槽15中，固定套2紧贴承口管道11的外侧壁，固定套2右端的圆柱22的右侧面和承口管道11的右端的螺纹的左侧平齐，保证固定套2不会左右移动，固定柱21的右端的外径大于圆柱22的外径，插口管道12的外侧套有移动套3，移动套3的左端开设有圆槽31，圆槽31的内径和圆柱22的外径一致，圆槽31的深度和圆柱22的外侧长度一致，圆槽31的槽底的中间开设有圆孔32，圆孔32的内侧设置有内螺纹，移动套3的右端呈圆台状，且且移动套3的左侧的外径大于移动套3右侧圆台的底端的外径，插口管道12的外侧螺纹连接有移动套3，旋转移动套3，使得移动套3向左侧的固定套2靠近，圆槽31套于圆柱22的外侧，继续旋转移动套3直至移动套3的左端和固定柱21的左侧面接触即可停止旋转，移动套3和固定套2的外侧面相平齐，防止油漆管道本体1的对接处发生移动时油漆漏出，保证了油漆管道对接处的稳定性。
24.移动套3右端的圆台和左侧的杆身的转折处开设有卡槽5，卡槽5呈圆环状，且卡槽5的槽底呈圆弧状，卡槽5的外侧侧壁上设置有凸块6，凸块6突出于移动套3的外侧，且凸块6呈圆环状，卡槽5和凸块6的交接处呈平滑连接，固定柱21的左端圆台和右侧的杆身的转折处开设有卡槽5，卡槽5的外侧壁上设置有凸块6，移动套3的右端外侧的形状和固定柱21的左端外侧形状一致，固定套2和移动套3的外侧卡接有密封圈4，密封圈4的截面呈扇形，密封圈4的左右两端的内侧均设置有凹槽41，凹槽41的槽底呈圆环状，凹槽41的外侧壁上设置有倒勾42，倒勾42呈圆环状，凹槽41的内侧表面和凸块6的外侧面相吻合，倒勾42的内侧面和卡槽5的内侧面相吻合，两端倒勾42的端部之间的距离和左侧卡槽5到右侧卡槽5槽底之间的距离一致，移动套3外侧的卡槽5和固定柱21外侧的卡槽5呈对称分布，移动套3外侧的凸块6和固定柱21外侧的凸块6也呈对称分布，将左侧的倒勾42卡接在卡槽5中，右侧的倒勾42便可顺着凸块6的外侧滑动直至卡接在右侧的卡槽5中，两侧的凸块6均向外突出，方便将密封圈4卡接在凸块6上。
25.工作原理：使用时，承口管道11的外侧套有固定套2，固定套2左端的固定柱21的端口内侧设置有一圈凸起23，使得固定柱21的左端卡在承口管道11左侧开设的圆环槽15中，固定套2紧贴承口管道11的外侧壁，固定套2右端的圆柱22的右侧面和承口管道11的右端的螺纹的左侧平齐，保证固定套2不会左右移动，插口管道12的外侧螺纹连接有移动套3，当承口管道11的左端的承口端13套装于插口管道12右端的插口端14时，承口管道11和插口管道12的对接处的外壁和内侧壁均设置密封层16，保证管道本体1的密封性，此时旋转移动套3，使得移动套3向左侧的固定套2靠近，当移动套3的左端接近固定套2右端的圆柱22的右侧面时，移动套3左侧开设的圆槽31套于圆柱22的外侧，继续旋转移动套3直至移动套3的左端和圆柱22的左侧即固定柱21的左侧面接触时即可停止旋转，此时移动套3左端和固定套2的右端相吻合，且移动套3和固定套2的外侧面相平齐，移动套3右端的圆台和左侧的杆身的转折处开设有卡槽5，卡槽5的外侧侧壁上设置有凸块6，凸块6突出于移动套3的外侧，固定套2左端的固定柱21的外侧也设置有卡槽5和凸块6，密封圈4的左右两端的内侧均设置有凹槽41，
凹槽41的外侧壁上设置有倒勾42，将左侧的倒勾42卡接在卡槽5中，右侧的倒勾42便可顺着凸块6的外侧滑动直至卡接在右侧的卡槽5中，两侧的凸块6均向外突出，方便将密封圈4卡接在凸块6上，同时通过外侧的密封圈牢牢的锁紧在移动套和固定套的对接处，不但提高了该密封圈的密封效果，并且还避免油漆从管道的对接处漏出，提高了生产效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。