一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨的制作方法

文档序号:27802129发布日期:2021-12-04 11:47阅读:105来源:国知局
一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨的制作方法

1.本实用新型涉及水泥、电力、冶金、非金属矿等行业的破碎粉磨技术领域,具体涉及一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨。


背景技术:

2.立磨是一种理想的大型粉磨设备,它集破碎、烘干、粉磨、分级、输送于一体,具有生产效率高、占地面积小等优点,现广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
3.立磨主减速机输出轴与立磨壳体间存在一定的缝隙,在立磨正常运转中,不可避免地会造成向磨内漏风;漏风首先会影响系统负压,加大的立磨循环风机的负荷;其次,漏入磨内的冷风还会拉低磨内温度,对立磨的烘干、输送效率极为不利。


技术实现要素:

4.为此,本实用新型提供一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨,以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.根据本实用新型的第一方面,一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨,包括立磨壳体、减速机壳体和减速机输出轴,所述减速机壳体位于所述立磨壳体的下端,所述减速机壳体与所述立磨壳体具有相互连通的容纳腔,所述减速机输出轴设置在所述容纳腔内,还包括密封装置,所述密封装置位于所述立磨壳体和所述减速机壳体的连接处,所述密封装置的内边缘抵接在所述减速机输出轴的外侧壁上。
7.进一步地,所述密封装置包括多个密封板。
8.进一步地,所述密封板为环状结构,所述密封板环绕在所述减速机输出轴侧壁外部,所述减速机输出轴垂直于所述密封板。
9.进一步地,所述密封装置包括四个密封板,四个所述密封板分别为第一密封板、第二密封板、第三密封板和第四密封板,所述第一密封板和所述第二密封板设置在所述立磨壳体内部,所述第三密封板和所述第四密封板设置在所述立磨壳体外部,所述第一密封板的下表面与所述第二密封板的上表面相互接触,所述第二密封板的下表面与所述立磨壳体下端面的内表面相互接触,所述第三密封板的上表面和所述立磨壳体下端面的外表面相互接触,所述第三密封板的下表面和所述第四密封板的上表面相互接触,所述第四密封板的下表面抵接在所述减速机壳体的上端。
10.进一步地,所述第一密封板、所述第二密封板、所述第三密封板和所述第四密封板均为多个密封件环绕拼接而成,所述密封件均为扇形,且多个所述密封件的形状和大小均相同。
11.进一步地,所述第一密封板与所述减速机输出轴外侧壁的距离、所述第四密封板与所述减速机输出轴外侧壁的距离均为5mm,所述第二密封板与所述减速机输出轴外侧壁相互接触,所述第三密封板与所述减速机输出轴外侧壁相互接触。
12.进一步地,所述第一密封板、所述第二密封板、所述第三密封板和所述第四密封板均通过螺栓固定在所述立磨壳体的下端面上。
13.进一步地,所述第一密封板、所述第二密封板、所述第三密封板和所述第四密封板分别采用不同的材质制成。
14.进一步地,所述第一密封板采用钢板制成,所述第二密封板采用镀锌板制成,所述第三密封板采用工业毛毡制成,所述第四密封板采用铁板制成。
15.进一步地,所述第一密封板的厚度为6mm,所述第二密封板的厚度为2mm,所述第三密封板的厚度为10mm,所述第四密封板的厚度为5mm。
16.本实用新型具有如下优点:通过增加密封装置,并将密封装置设置在立磨壳体和减速机壳体的连接处,密封装置的内边缘抵接在减速机输出轴的外侧壁上,可有效隔断减速机输出轴与立磨壳体之间的缝隙,以及减速机输出轴与减速机壳体之间的缝隙,防止漏风影响系统负压,保障立磨的输送效率,并且防止冷风进入拉低磨内温度,保障立磨的烘干效率,避免了因压损而造成生产成本的增加;密封装置包括多个密封板,可提供更好的密封作用,进一步提高防漏风的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型一些实施例提供的一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨的示意图。
20.图2为图1的a

a剖面图。
21.图3为图1的b

b剖面图。
22.图4为本实用新型一些实施例提供的一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨的密封板示意图。
23.图中:1、立磨壳体,2、减速机壳体,3、减速机输出轴,4、第一密封板,5、第二密封板,6、第三密封板,7、第四密封板,8、密封件。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护
的范围。
25.如图1至图3所示,本实用新型第一方面实施例中的一种具有减速机输出轴防漏风装置的立磨,包括立磨壳体1、减速机壳体2和减速机输出轴3,减速机壳体2位于立磨壳体1的下端,减速机壳体2与立磨壳体1具有相互连通的容纳腔,减速机输出轴3设置在容纳腔内,还包括密封装置,密封装置位于立磨壳体1和减速机壳体2的连接处,密封装置的内边缘抵接在减速机输出轴3的外侧壁上。
26.在上述实施例中,需要说明的是,密封装置包括多个密封板。
27.上述实施例达到的技术效果为:通过增加密封装置,并将密封装置设置在立磨壳体1和减速机壳体2的连接处,密封装置的内边缘抵接在减速机输出轴3的外侧壁上,可有效隔断减速机输出轴3与立磨壳体1之间的缝隙,以及减速机输出轴3与减速机壳体2之间的缝隙,防止漏风影响系统负压,保障立磨的输送效率,并且防止冷风进入拉低磨内温度,保障立磨的烘干效率,避免了因压损而造成生产成本的增加;密封装置包括多个密封板,可提供更好的密封作用,进一步提高防漏风的效果。
28.可选的,如图1至图3所示,在一些实施例中,密封板为环状结构,密封板环绕在减速机输出轴3侧壁外部,减速机输出轴3垂直于密封板。
29.上述可选的实施例的有益效果为:密封板设为环状结构,密封板可环绕在减速机输出轴3侧壁外部彼此充分贴合,保障密封效果。
30.可选的,如图2至图4所示,在一些实施例中,密封装置包括四个密封板,四个密封板分别为第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7,第一密封板4和第二密封板5设置在立磨壳体1内部,第三密封板6和第四密封板7设置在立磨壳体1外部,第一密封板4的下表面与第二密封板5的上表面相互接触,第二密封板5的下表面与立磨壳体1下端面的内表面相互接触,第三密封板6的上表面和立磨壳体1下端面的外表面相互接触,第三密封板6的下表面和第四密封板7的上表面相互接触,第四密封板7的下表面抵接在减速机壳体2的上端。
31.在上述可选的实施例中,需要说明的是,第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7均为多个密封件8环绕拼接而成,密封件8均为扇形,且多个密封件8的形状和大小均相同。
32.进一步地,第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7均分别由12个密封件8环绕拼接而成,密封件8均为扇形,且12个密封件8的形状和大小均相同。
33.上述可选的实施例的有益效果为:通过将密封装置设为四个密封板,四个密封板分别为第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7,可提供四层防漏风保护,提高防漏风效果;第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7均为多个密封件8环绕拼接而成,结构简单,拆装方便,便于更换。
34.可选的,如图1至图3所示,在一些实施例中,第一密封板4与减速机输出轴3外侧壁的距离、第四密封板7与减速机输出轴3外侧壁的距离均为5mm,第二密封板5与减速机输出轴3外侧壁相互接触,第三密封板6与减速机输出轴3外侧壁相互接触。
35.在上述可选的实施例中,需要说明的是,第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7均通过螺栓固定在立磨壳体1的下端面上。
36.上述可选的实施例的有益效果为:每个密封板提供的密封效果不同,密封板由外
层到内侧逐渐提高密封效果,整个密封装置具有更好的密封效果;第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7均通过螺栓固定在立磨壳体1的下端面上,拆装方便,便于安装和更换。
37.可选的,如图2所示,在一些实施例中,第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7分别采用不同的材质制成。
38.在上述可选的实施例中,需要说明的是,第一密封板4采用钢板制成,第二密封板5采用镀锌板制成,第三密封板6采用工业毛毡制成,第四密封板7采用铁板制成。
39.上述可选的实施例的有益效果为:第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7分别采用不同的材质制成,不同密封板的强度和密封效果各不相同,相互结合使用具有更好的密封效果。
40.可选的,如图2所示,在一些实施例中,第一密封板4的厚度为6mm,第二密封板5的厚度为2mm,第三密封板6的厚度为10mm,第四密封板7的厚度为5mm。
41.在上述可选的实施例中,需要说明的是,第一密封板4、第二密封板5、第三密封板6和第四密封板7的弧长尺寸依据立磨减速机输出轴的周长进行确定。
42.上述可选的实施例的有益效果为:第一密封板4的厚度为6mm,第二密封板5的厚度为2mm,第三密封板6的厚度为10mm,第四密封板7的厚度为5mm,各个密封板所选用的材质和规格均为常见材料,材料容易获得,生产加工方便。
43.虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之作一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本实用新型要求保护的范围。
44.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
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