一种煤矿开采破碎装置的制作方法

1.本实用新型一种煤矿开采破碎装置涉及一种能够在煤矿开采时进行破碎的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种能够对煤矿弹起进行限位，加快煤矿的破碎效率，且当煤矿在某些位置无法进行破碎时，能够改变煤矿的位置，从而对煤矿进行破碎的破碎装置。


背景技术：

2.目前，在对煤矿进行开采的时候会使用煤矿破碎装置来对开采的煤矿进行破碎，通过对煤矿进行破碎使开采的大型煤矿变成小型煤矿，方便对原煤的存储和运输，能够起到减少煤矿占有空间较大的问题，能够加快煤矿开采工作的进行，现有的煤矿破碎装置在对煤矿进行破碎的时候，通常使用两个转动方向相反的破碎辊来破碎煤矿，但在破碎煤矿的时候煤矿容易在破碎辊的挤压下反复弹起，影响破碎的速度与效率，且在对煤矿进行破碎的时候有些煤矿在破碎的时候被破碎成球形，在破碎辊的一个地方反复旋转，无法对煤矿进行破碎，影响煤矿破碎的效率。
3.公告号cn210022278u公开了一种能够筛选金属的煤矿开采用破碎装置，作业箱、第一电机、第二电机和鼓风机，所述作业箱的左侧设置有第一电机，且第一电机的右端安装有转动框，所述转动框前表面设置有拧紧螺栓，且转动框的内部设置有筛网，所述作业箱上表面开设有进料口，所述滑槽的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有推杆，所述作业箱的后表面设置有第二电机，该装置在使用的时候无法防止煤矿在破碎时弹起，且在破碎煤矿的时候有时煤矿容易打磨成球形在一个地方反复旋转无法对煤矿进行破碎。
4.公告号cn209791651u公开了一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎箱、进料斗、电箱、第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的顶部与进料斗的底部连通，所述破碎箱的表面与电箱的背面通过焊锡固定连接，所述电箱内腔表面的一侧通过支撑板固定连接有第一电机，该装置在使用的时候无法防止煤矿的弹起，且无法当煤矿在一个地方反复旋转无法破碎的时候改变煤矿的位置，使煤矿能够进行破碎。


技术实现要素：

5.为了改善上述情况，本实用新型一种煤矿开采破碎装置提供了一种能够对煤矿弹起进行限位，加快煤矿的破碎效率，且当煤矿在某些位置无法进行破碎时，能够改变煤矿的位置，从而对煤矿进行破碎的破碎装置。
6.本实用新型一种煤矿开采破碎装置是这样实现的：本实用新型一种煤矿开采破碎装置由导向装置和打碎装置组成，导向装置由限位条、固定带、挡板、驱动滚筒、限位壳、铰接座、驱动电机和固定座组成，限位壳置于主体壳上，且和主体壳的内部相连通，两个驱动滚筒置于限位壳的内部，驱动滚筒的滚轴延伸至限位壳的外部，驱动电机通过固定座置于限位壳的外壁上，驱动电机的电机轴和驱动滚筒的滚轴相连接，固定带套置于两个驱动滚筒上，多个限位条置于固定带上，限位条的两端延伸至固定带的两侧，限位条的顶部一侧开有贯穿槽，所述贯穿槽的槽底形成斜面，多个挡板的一侧通过铰接座铰接置于固定带上，所
述铰接座内部置有扭转弹簧，挡板和限位条一一对应，挡板的另一侧向限位条另一侧的方向倾斜延伸，挡板和贯穿槽的槽底相贴合，所述挡板的另一侧置有两个凹陷部，所述挡板的另一侧中部向远离挡板一侧的方向凸起，形成凸起部，所述凸起部位于两个凹陷部之间，打碎装置由固定轴、电机转轴、转动电机、支撑板、轴承、加强筋、收纳腔、主体壳、破碎滚轴和破碎齿组成，两个破碎滚轴通过固定轴置于主体壳内部，且和驱动滚筒相垂直，固定轴和主体壳之间置有轴承，两个破碎滚轴分别和两个凹陷部相对应，破碎滚轴上等角度的置有多组破碎齿，两个破碎滚轴和主体壳相配合形成收纳腔，收纳腔位于两个破碎滚轴的下部，两个转动电机通过支撑板置于主体壳的外壁上，两个转动电机的电机转轴分别和两个破碎滚轴上的固定轴相连接，支撑板和主体壳之间置有加强筋，两个转动电机的旋转方向相对，所述凸起部上置有凸齿，所述凸齿为渐开线状。
7.有益效果。
8.一、结构简单，方便实用。
9.二、成本低廉，便于推广。
10.三、能够对煤矿弹起进行限位，加快煤矿的破碎效率。
11.四、当煤矿在某些位置无法进行破碎的时候能够改变煤矿的位置，从而对煤矿进行破碎。
附图说明
12.图1本实用新型一种煤矿开采破碎装置的结构示意图。
13.图2本实用新型一种煤矿开采破碎装置挡板的结构示意图。
14.附图中
15.其中为：固定轴1，限位条2，固定带3，挡板4，驱动滚筒5，限位壳6，电机转轴7，转动电机8，支撑板9，轴承10，加强筋11，收纳腔12，主体壳13，破碎滚轴14，铰接座15，破碎齿16，驱动电机17，固定座18。
16.具体实施方式：
17.本实用新型一种煤矿开采破碎装置是这样实现的，由导向装置和打碎装置组成，导向装置由限位条2、固定带3、挡板4、驱动滚筒5、限位壳6、铰接座15、驱动电机17和固定座18组成，限位壳6置于主体壳13上，且和主体壳13的内部相连通，两个驱动滚筒5置于限位壳6的内部，驱动滚筒5的滚轴延伸至限位壳6的外部，驱动电机17通过固定座18置于限位壳6的外壁上，驱动电机17的电机轴和驱动滚筒5的滚轴相连接，固定带3套置于两个驱动滚筒5上，多个限位条2置于固定带3上，限位条2的两端延伸至固定带3的两侧，限位条2的顶部一侧开有贯穿槽，所述贯穿槽的槽底形成斜面，多个挡板4的一侧通过铰接座15铰接置于固定带3上，所述铰接座15内部置有扭转弹簧，挡板4和限位条2一一对应，挡板4的另一侧向限位条2另一侧的方向倾斜延伸，挡板4和贯穿槽的槽底相贴合，所述挡板4的另一侧置有两个凹陷部，所述挡板4的另一侧中部向远离挡板4一侧的方向凸起，形成凸起部，所述凸起部位于两个凹陷部之间，打碎装置由固定轴1、电机转轴7、转动电机8、支撑板9、轴承10、加强筋11、收纳腔12、主体壳13、破碎滚轴14和破碎齿16组成，两个破碎滚轴14通过固定轴1置于主体壳13内部，且和驱动滚筒5相垂直，固定轴1和主体壳13之间置有轴承10，两个破碎滚轴14分别和两个凹陷部相对应，破碎滚轴14上等角度的置有多组破碎齿16，两个破碎滚轴14和主
体壳13相配合形成收纳腔12，收纳腔12位于两个破碎滚轴14的下部，两个转动电机8通过支撑板9置于主体壳13的外壁上，两个转动电机8的电机转轴7分别和两个破碎滚轴14上的固定轴1相连接，支撑板9和主体壳13之间置有加强筋11，两个转动电机8的旋转方向相对，所述凸起部上置有凸齿，所述凸齿为渐开线状。
18.使用时，启动两个转动电机8，两个转动电机8旋向相对，从而带动破碎滚轴14相对旋转，两个破碎滚轴14将煤矿向两个破碎滚轴14的中间聚集，并且通过挤压对煤矿进行破碎，使得破碎之后的煤矿从两个破碎滚轴14之间漏出移至收纳腔12内部，同时，启动驱动电机17，驱动电机17旋转，带动驱动滚筒5进行旋转，两个驱动滚筒5通过固定带3形成传动关系，固定带3旋转带动限位块和挡板4进行旋转，挡板4旋转从而对弹起的煤矿进行拨动限位，使得煤矿下落继续被破碎滚轴14破碎，当挤压之后的煤矿没有下落在两个破碎滚轴14之间反复旋转时，挡板4另一侧中部的凸起部能够对反复旋转的煤矿进行拨动，从而改变煤矿的位置，进而使得两个破碎滚轴14继续对其进行破碎；
19.所述贯穿槽的槽底形成斜面的设计，能够对挡板4进行避位，使得挡板4斜向布置，从而能够对煤矿进行倾斜缓慢的拨动，避免将煤矿挤压至两个破碎滚轴14的深处；
20.所述铰接座15内部置有扭转弹簧的设计，当煤矿迸溅对挡板4进行挤压旋转时，扭转弹簧能够使得挡板4快速复位，以此进行后续对煤矿的拨动；
21.所述挡板4的另一侧置有两个凹陷部的设计，能够对两个破碎滚轴14进行让位；
22.所述挡板4的另一侧中部向远离挡板4一侧的方向凸起，形成凸起部，所述凸起部位于两个凹陷部之间，能够对应对两个破碎滚轴14之间的煤矿进行拨动，避免煤矿卡在两个破碎滚轴14之间；
23.所述凸起部上置有凸齿，所述凸齿为渐开线状的设计，能够进一步的辅助挡板4对两个破碎滚轴14之间的煤矿进行拨动；
24.达到能够对煤矿弹起进行限位，加快煤矿的破碎效率，且当煤矿在某些位置无法进行破碎时，能够改变煤矿的位置，从而对煤矿进行破碎的目的。
25.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。