一种农机用旋转破碎刀盘的制作方法

1.本实用新型涉及农机领域，具体地说是一种农机用旋转破碎刀盘。


背景技术：

2.生物质饲料、秸秆等破碎农用机械上需要利用刀盘实现物料的破碎或撕裂，而现有技术中的刀盘为了提高破碎撕裂效率经常采用多种破碎元件组合的结构方式，比如授权公告号为cn209861679u的中国实用新型专利中就公开了一种刀盘结构，其包括刀盘、风扇叶片、锤片、动刀片等结构，又如授权公告号为cn211982745u的中国实用新型专利中也公开了一种粉碎刀盘结构，其包括粉碎刀片、第一锤片、第二锤片等结构，再如授权公告号为cn205694437u的中国实用新型专利中公开了一种破解型刀盘，其包括动刀、齿板、锤片单元等结构。但现有技术中的动刀等元件通常固装于刀盘上，而锤片等元件只能实现随刀盘旋转摆动，并不能实现完全旋转，而且与物料接触面积有限，对物料的破碎或撕裂作用都有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种农机用旋转破碎刀盘，增大了与物料的接触面积，提高了物料的破碎撕裂效果。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种农机用旋转破碎刀盘，包括刀盘骨架、径向旋转切割器和切割器固定板，其中刀盘骨架包括轴套和多个刀架，且所述刀架内端均与所述轴套固连，任意相邻两个刀架外端之间均设有切割器固定板，径向旋转切割器安装于对应的切割器固定板上，且所述径向旋转切割器设有可转动的径向旋转刀片。
6.所述刀架包括沿着径向设置的底板以及设于所述底板上的筋板，在所述筋板外端设有轴向固定切割器。
7.所述切割器固定板呈弧形且外侧设有齿形，并且各个切割器固定板依次排列形成圆形。
8.任意相邻两个刀架之间的切割器固定板上均设有径向旋转切割器和径向固定切割器，所述径向固定切割器包括多个径向齿形片，所述径向旋转切割器包括多个径向旋转刀片，且各个径向齿形片一侧与各个径向旋转刀片交错设置。
9.所述切割器固定板上设有固定轴和旋转中心轴，各个径向旋转刀片均安装于旋转中心轴上，所述径向齿形片包括齿形部和连接部，且所述齿形部安装于固定轴上，所述连接部插入相邻两个径向旋转刀片之间并安装于旋转中心轴上。
10.所述刀架包括沿着径向设置的底板以及垂直设于所述底板上的筋板，任意相邻两个刀架之间均设有两个切割器固定板，其中一个切割器固定板两端分别安装于对应侧刀架的筋板上，另一个切割器固定板两端分别安装于对应侧刀架的底板上。
11.所述筋板外端两侧均设有安装板，其中一个切割器固定板两端分别安装于对应侧
的安装板上。
12.所述刀架包括沿着径向设置的底板以及垂直设于所述底板(501)上的筋板，任意相邻两个刀架之间均设有一个切割器固定板，且所述切割器固定板两端分别安装于对应侧刀架的底板上。
13.任意相邻两个刀架之间的切割器固定板上均设有多个径向旋转切割器，且分属于相邻两个径向旋转切割器的径向旋转刀片相邻侧交错设置。
14.所述刀盘骨架外缘沿着圆周方向交错设有径向旋转切割器和径向固定切割器，且所述径向旋转切割器和径向固定切割器分别安装于不同的切割器固定板上。
15.本实用新型的优点与积极效果为：
16.1、本实用新型设有包括多个径向旋转刀片的径向旋转切割器，且各个径向旋转刀片可实现360
°
完全旋转，不易卡滞同时也增加了与物料的接触面积，提高了物料破碎撕裂效果。
17.2、本实用新型可将径向旋转切割器和径向固定切割器根据实际需要进行不同排列组合使用，使用更加灵活，并且径向旋转切割器和径向固定切割器配合使用进一步提高了物料破碎撕裂效果。
18.3、本实用新型同时可设置轴向固定切割器，轴向固定切割器不仅能破碎生物饲料、秸秆等物料，还能产生风力，增大对生物饲料、秸秆等物料的风送能力。
19.4、本实用新型的切割器固定板除了安装所述径向旋转切割器和径向固定切割器外，其外侧也可以根据需要设有齿形，可起到辅助破碎的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的立体示意图，
21.图2为图1中实施例的主视图，
22.图3为图1中实施例的后视图，
23.图4为图1中实施例另一种安装结构示意图，
24.图5为图1中的径向旋转切割器、径向固定切割器和切割器固定板的放大示意图，
25.图6为图1中实施例安装板采用单螺栓与切割器固定板连接时的结构示意图，
26.图7为图6中的安装板放大示意图，
27.图8为本实用新型另一个实施例的立体示意图，
28.图9为图8中实施例的主视图，
29.图10为图8中实施例的后视图，
30.图11为图8中的径向旋转切割器和切割器固定板的放大示意图，
31.图12为本实用新型又一个实施例的立体示意图。
32.其中，1为径向旋转切割器，101为径向旋转刀片，2为径向固定切割器，201为径向齿形片，2011为齿形部，2012为连接部，3为轴向固定切割器，301为轴向齿形部，4为切割器固定板，5为刀盘骨架，501为底板，502为筋板，503为安装板，6为固定轴，7为旋转中心轴。
具体实施方式
33.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
34.如图1～12所示，本实用新型包括刀盘骨架5、径向旋转切割器1和切割器固定板4，其中刀盘骨架5包括中心的轴套以及沿着圆周方向均布的多个刀架，所述刀架内端均与所述轴套固连，任意相邻两个刀架外端之间均设有切割器固定板4，且径向旋转切割器1可转动地安装于对应的切割器固定板4上。
35.如图1所示，所述刀架包括沿着径向设置的底板501以及垂直设于所述底板501上的筋板502，在所述筋板502外端设有轴向固定切割器3，如图11所示，所述轴向固定切割器3外端设有用于破碎物料的轴向齿形部301，刀盘骨架5旋转带动轴向固定切割器3旋转，轴向固定切割器3不仅能破碎生物饲料、秸秆等物料，还能产生风力，增大对生物饲料、秸秆等物料的风送能力。
36.如图1所示，所述切割器固定板4呈弧形且外侧设有齿形，并且各个切割器固定板4依次排列形成圆形，所述切割器固定板4外侧齿形可起到辅助破碎的作用。所述切割器固定板4也可以省去外侧齿形结构，只起到安装切割器的作用。
37.如图5所示，所述径向旋转切割器1包括多个径向旋转刀片101，在所述切割器固定板4上设有旋转中心轴7，且各个径向旋转刀片101均转动安装于所述旋转中心轴7上，在所述旋转中心轴7上设有隔套将各个径向旋转刀片101隔开。所述径向旋转切割器1在刀盘骨架5旋转带动下对生物饲料、秸秆等起到破碎的作用，并且各个径向旋转刀片101可实现360
°
完全旋转，相比于现有的锤片等结构，本实用新型的径向旋转刀片101完全旋转不易卡滞，同时增加了与物料的接触面积，提高了物料破碎撕裂效果。
38.本实用新型还可以根据需要设置径向固定切割器2，如图5所示，所述径向固定切割器2包括多个呈弧状且外侧设有齿形的径向齿形片201，在所述切割器固定板4上设有固定轴6，且各个径向齿形片201均固装于所述固定轴6上。所述径向固定切割器2利用外侧的齿形结构在刀盘骨架5高速旋转带动下与生物饲料、秸秆等物料发生碰撞，完成对生物饲料、秸秆等物料的破碎或撕裂。
39.本实用新型可根据需要将所述径向旋转切割器1和径向固定切割器2结合使用。
40.实施例一：
41.如图1～7所示，本实施例中，任意相邻两个刀架外端之间均设有径向旋转切割器1和径向固定切割器2，本实施例中，所述径向旋转切割器1包括多个呈圆形的径向旋转刀片101，且所述径向固定切割器2中的各个径向齿形片201一侧与所述径向旋转切割器1中的各个径向旋转刀片101交错设置。
42.如图4～5所示，所述切割器固定板4上设有固定轴6和旋转中心轴7，所述径向旋转刀片101安装于所述旋转中心轴7上，所述径向齿形片201包括齿形部2011和连接部2012，且所述齿形部2011安装于所述固定轴6上，所述连接部2012插入相邻两个径向旋转刀片101之间并安装于所述旋转中心轴7上，所述连接部2012和相邻的径向旋转刀片101之间通过隔套分隔，不会影响所述径向旋转刀片101转动。
43.另外如图1所示，本实施例在任意相邻两个刀架之间可以设置前后两个切割器固定板4用于安装所述径向旋转切割器1和径向固定切割器2，在所述刀架的筋板502外端两侧均设有安装板503，其中一个切割器固定板4两端分别安装于对应侧的安装板503上，另一个切割器固定板4两端分别安装于对应侧刀架的底板501上。
44.如图1所示，所述安装板503可通过两个螺栓与对应的切割器固定板4端部固连，此
时所述安装板503与对应筋板502焊接连为一体，或者所述安装板503呈l型且一侧通过螺栓与对应筋板502把合固连，如图6～7所示，所述安装板503也可以通过一个螺栓与对应的切割器固定板4端部固连，此时所述安装板503与对应筋板502铸造为一体。所述切割器固定板4端部也可以通过焊接等方式实现与对应侧筋板502直接固连，从而省去安装板503结构。
45.如图4所示，本实施例在任意相邻两个刀架之间也可以只设置一个切割器固定板4用于安装所述径向旋转切割器1和径向固定切割器2，所述切割器固定板4两端分别安装于对应侧刀架的底板501上。
46.本实施例工作原理为：
47.本实施例工作时，刀盘骨架5中心的轴套安装于农用机械的动力输出轴上，刀盘骨架5通过农用机械带动旋转，进而带动径向旋转切割器1、径向固定切割器2、轴向固定切割器3等高速旋转实现物料的破碎撕裂，其中径向固定切割器2中的各个径向齿形片201一侧与对应径向旋转切割器1中的各个径向旋转刀片101交错设置，各个径向旋转刀片101均呈圆形可实现360
°
完全旋转，不易卡滞同时增加了与物料的接触面积，而径向固定切割器2由于外侧的齿形结构，在刀盘骨架5高速旋转带动下与生物饲料、秸秆等发生碰撞，完成对生物饲料、秸秆的破碎或撕裂，而且径向旋转切割器1和径向固定切割器2交错设置实现配合，从而提高了物料破碎撕裂效果。
48.实施例二：
49.如图9～11所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例只采用了径向旋转切割器1，在任意相邻两个刀架之间的切割器固定板4上设有多个径向旋转切割器1，且分属于相邻两个径向旋转切割器1的径向旋转刀片101相邻侧交错设置，从而如图9所示使相邻两个径向旋转切割器1有一部分重叠。本实施例工作时，不同径向旋转切割器1的径向旋转刀片101相邻侧交错设置实现配合，从而提高了物料破碎撕裂效果。
50.如图11所示，本实施例的切割器固定板4上只设有旋转中心轴7，且不同径向旋转切割器1的径向旋转刀片101分别安装于对应的旋转中心轴7上。
51.实施例三：
52.如图12所示，本实施例与实施例一区别在于：所述径向旋转切割器1和径向固定切割器2沿着圆周方向交错设置设于刀盘骨架5外缘，且所述径向旋转切割器1和径向固定切割器2分别安装于不同的切割器固定板4上，相邻两个刀架之间的切割器固定板4只设有径向旋转切割器1或者只设有径向固定切割器2。