一种化妆品生产用乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及乳化设备领域，具体为一种化妆品生产用乳化设备。


背景技术：

2.化妆品生产用乳化设备用来对化妆品生产进行乳化处理，乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液
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液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。
3.现有的乳化设备在将化妆品材料进行乳化处理时，会使得内部残留有材质，在后续的清理时，不能全面进行清理，使得内部残留有杂质，不便于后续的使用，现有的乳化设备对材料进行乳化处理时速率较慢，不能加快乳化处理，减少乳化时间，从而提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不能全面对乳化设备内部进行清理和不能加快乳化速率的问题，提供一种化妆品生产用乳化设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的底端连接有第一从动轮，所述第一从动轮的底端连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的外壁连接有第一搅拌杆，所述主动轮的顶端连接有第二从动轮，所述第二从动轮的内壁连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外壁连接有第二搅拌杆，所述第一旋转杆的外壁开设有出气孔，所述乳化罐的顶端位于第一电机的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端连接有进气管，所述乳化罐的一侧连接有进料管，所述乳化罐的一侧位于进料管的下方连接有出料管，所述乳化罐的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮的底端连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有刮板，所述刮板的顶端安装有喷头，所述乳化罐的内部位于丝杆的一侧连接有固定杆。
6.优选地，所述第一电机通过联轴器与主动轮连接，所述第二电机通过联轴器与锥齿轮连接。
7.优选地，所述第一旋转杆为中空结构，所述第一旋转杆贯穿于第二旋转杆延伸到乳化罐的内部。
8.优选地，所述刮板的内壁开设有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述刮板的内壁开设有与固定杆相匹配的通孔。
9.优选地，所述刮板的一端紧贴于乳化罐的内壁，所述刮板的顶端安装有多组喷头，多组所述喷头通过软管与外界水箱连接。
10.优选地，所述主动轮的顶端与第二从动轮啮合连接，所述主动轮的底端与第一从动轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第一旋转杆、第二旋转杆、气泵和进气管，将原料从进料管输入到乳化罐中，然后启动第一电机，第一电机旋转通过联轴器带动主动轮旋转，主动轮旋转底端通过齿轮啮合带动第一从动轮正向旋转，第一从动轮正向旋转带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆正向旋转带动第一搅拌杆正向旋转，主动轮旋转顶端通过齿轮啮合带动第二从动轮反向旋转，第二从动轮反向旋转带动第一旋转杆反向旋转，第一旋转杆反向旋转带动第二搅拌杆反向旋转，通过第一搅拌杆正向旋转搅拌和第二搅拌杆反向搅拌加快乳化罐内部原料进行混合，同时启动气泵，气泵通过进气管向第一旋转杆内部进行输送气体，通过出气孔输入到乳化罐内部，配合第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌，加快乳化罐内部原料进行乳化，减少乳化时间，提高生产效率；
13.2、本实用新型通过设置第二电机、锥齿轮、丝杆、刮板和喷头，乳化罐内部乳化后的原料全部取出后，启动第二电机，第二电机旋转通过联轴器带动锥齿轮旋转，锥齿轮旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转带动刮板在丝杆外壁进行上下移动，对乳化罐内壁粘附的乳化后的原料残留物进行清理，同时通过喷头进行喷射高压水对乳化罐内壁进行清理，提高清洁的效率，较少人工清理时间。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的乳化罐侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型的第一旋转杆和第二旋转杆结构示意图；
17.图4为本实用新型的乳化罐局部俯视结构示意图。
18.图中：1、乳化罐；2、第一搅拌杆；3、第二搅拌杆；4、第一旋转杆；5、出气孔；6、第二旋转杆；7、气泵；8、第一从动轮；9、第二从动轮；10、进气管；11、主动轮；12、第一电机；13、锥齿轮；14、第二电机；15、丝杆；16、刮板；17、固定杆；18、喷头；19、进料管；20、出料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新
型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.本实用新型中提到的电机（90yyjj）和气泵（gd40
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30）均可在市场或者私人订购所得。
22.请参阅图1
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4，一种化妆品生产用乳化设备，包括乳化罐1，乳化罐1的顶端安装有第一电机12，第一电机12的输出端连接有主动轮11，主动轮11的底端连接有第一从动轮8，第一从动轮8的底端连接有第二旋转杆6，第二旋转杆6的外壁连接有第一搅拌杆2，主动轮11的顶端连接有第二从动轮9，第二从动轮9的内壁连接有第一旋转杆4，第一旋转杆4的外壁连接有第二搅拌杆3，第一旋转杆4的外壁开设有出气孔5，乳化罐1的顶端位于第一电机12的一侧安装有气泵7，气泵7的输出端连接有进气管10，乳化罐1的一侧连接有进料管19，乳化罐1的一侧位于进料管19的下方连接有出料管20，乳化罐1的顶端安装有第二电机14，第二电机14的输出端连接有锥齿轮13，锥齿轮13的底端连接有丝杆15，丝杆15的外壁套接有刮板16，刮板16的顶端安装有喷头18，乳化罐1的内部位于丝杆15的一侧连接有固定杆17。
23.请着重参阅图，第一电机12通过联轴器与主动轮11连接，第二电机14通过联轴器与锥齿轮13连接。
24.请着重参阅图1，第一旋转杆4为中空结构，第一旋转杆4贯穿于第二旋转杆6延伸到乳化罐1的内部,便于气体通过第一旋转杆4进入到乳化罐1内部。
25.请着重参阅图2，刮板16的内壁开设有与丝杆15相匹配的螺纹孔，刮板16的内壁开设有与固定杆17相匹配的通孔，便于刮板16进行移动。
26.请着重参阅图4，刮板16的一端紧贴于乳化罐1的内壁，刮板16的顶端安装有多组喷头18，多组喷头18通过软管与外界水箱连接，便于对乳化罐1内部进行清理。
27.请着重参阅图1，主动轮11的顶端与第二从动轮9啮合连接，主动轮11的底端与第一从动轮8啮合连接，便于主动轮11旋转顶端带动第二从动轮9旋转，主动轮11旋转底端带动第一从动轮8旋转。
28.工作原理：首先，将原料从进料管19输入到乳化罐1中，然后启动第一电机12，第一电机12旋转通过联轴器带动主动轮11旋转，主动轮11旋转底端通过齿轮啮合带动第一从动轮8正向旋转，第一从动轮8正向旋转带动第二旋转杆6旋转，第二旋转杆6正向旋转带动第一搅拌杆2正向旋转，主动轮11旋转顶端通过齿轮啮合带动第二从动轮9反向旋转，第二从动轮9反向旋转带动第一旋转杆4反向旋转，第一旋转杆4反向旋转带动第二搅拌杆3反向旋转，通过第一搅拌杆2正向旋转搅拌和第二搅拌杆3反向搅拌加快乳化罐1内部原料进行混合，同时启动气泵7，气泵7通过进气管10向第一旋转杆4内部进行输送气体，通过出气孔5输入到乳化罐1内部，配合第一搅拌杆2和第二搅拌杆3进行搅拌，加快乳化罐1内部原料进行乳化，减少乳化时间，提高生产效率，当乳化罐1内部原料乳化完成后，打开出料管20，将乳化后的混合料取出，乳化罐1内部乳化后的原料全部取出后，启动第二电机14，第二电机14旋转通过联轴器带动锥齿轮13旋转，锥齿轮13旋转带动丝杆15旋转，丝杆15旋转带动刮板16在丝杆15外壁进行上下移动，对乳化罐1内壁粘附的乳化后的原料残留物进行清理，同时通过喷头18进行喷射高压水对乳化罐1内壁进行清理，提高清洁的效率，较少人工清理时间。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。