一种连体式密封胶管结构的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶设备领域，具体来说是一种连体式密封胶管结构。


背景技术：

2.为了产品密封，常使用的一种密封方式是涂胶密封，涂胶密封就需要涂胶胶管，传统涂胶胶管可以很好的实现对产品的密封操作。
3.但是因为传统涂胶胶管结构较为简单，并且涂胶管与驱动管分体设置，在实际使用时，还需要人工选择涂胶管对应的驱动管，不方便加快涂胶效率，浪费工时，同时传统密封胶管使用后，因为产品均为分体式结构，使用后会造成工作环境产品散乱，不方便收放。
4.所以为了方便密封胶管的使用，一种新型的密封胶管结构是现在所需要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便，并且结构简单的整体式密封胶管结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种连体式密封胶管结构，包括涂胶管，所述涂胶管端部设有涂胶嘴，所述涂胶管内部中空形成存胶腔，所述涂胶管下端设有顶升盖；所述涂胶管连接有驱动管。
8.所述驱动管通过卡接部与涂胶管相连接；所述卡接部包括设置在涂胶管上的卡接条和设置在驱动管上的卡接槽；所述驱动管通过卡接槽卡接在涂胶管的卡接条上。
9.所述驱动管内侧面为弧形面，所述驱动管内侧面与涂胶管外侧面相贴合。
10.所述驱动管包括基础管，所述基础管上设有避让管，所述避让管水平投影尺寸小于基础管水平投影尺寸；所述避让管靠近涂胶管一侧设有定位凸起；所述卡接槽设置在基础管上。
11.所述避让管上端设有避让沉槽。
12.所述涂胶管下端设有限位横板。
13.所述顶升盖包括导向筒，所述导向筒上设有放置槽；所述导向筒端部设有挤压盖。
14.所述挤压盖竖直界面呈弧形；所述导向筒与挤压盖组成一个底部具有开口的盒体结构。
15.所述挤压盖内侧设有加强筋。
16.所述导向筒上设有连接螺纹。
17.本实用新型的优点在于：
18.本实用新型公开了一种连体式密封胶管结构，本实用新型把涂胶管与驱动管做成了连体式结构，保证了密封胶管整体结构的整体性，同时方便运输；避免后续涂胶管与驱动管分体运输还需要重新搭配组装的问题。
附图说明
19.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图。
21.图2为本实用新型的立体图。
22.图3为本实用新型中涂胶管的剖视图。
23.图4为本实用新型中涂胶管的侧视图。
24.图5为本实用新型中驱动管的侧视图。
25.图6为本实用新型中驱动管的俯视图。
26.图7为本实用新型中顶升盖的主视图。
27.图8为本实用新型中顶升盖的仰视图。
28.图9为本实用新型中顶升盖的剖视图。
29.上述图中的标记均为：
30.1、涂胶管，11、限位横板，12、卡接条，2、涂胶嘴，3、顶升盖，31、导向筒，32、挤压盖，33、加强筋，34、连接螺纹，4、驱动管，41、基础管，42、避让管，421、避让凹槽，422、定位凸起。
具体实施方式
31.下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
32.一种连体式密封胶管结构，包括涂胶管1，所述涂胶管1端部设有涂胶嘴2，所述涂胶管1内部中空形成存胶腔，所述涂胶管1下端设有顶升盖3；所述涂胶管1连接有驱动管4；本实用新型公开了一种连体式密封胶管结构；本实用新型主要是对驱动管4、顶升盖3以及涂胶管1进行优化设计；在本实用新型中涂胶管1与驱动管4是相连接的，也就是本实用新型公开的密封胶管结构在出厂时涂胶管1与驱动管4就是一个具有连接关系的，这样的设计方式，可以保证了密封胶管结构整体性，避免了分体运输，后续使用时还需要重新找寻搭配的问题，最终目的是方便后续的实际使用；涂胶管1与驱动管4之间的连接方式可以是多样的，可以是通过卡扣相连接，也可以是通过其他方式相连接，在本实用新型中，所述驱动管4通过卡接部与涂胶管1相连接；所述卡接部包括设置在涂胶管1上的卡接条12和设置在驱动管4上的卡接槽43；所述驱动管4通过卡接槽43卡接在涂胶管1的卡接条12上；通过卡接槽43与卡接条12的配合，可以实现驱动管4挂接在涂胶管1上；另外，在本实用新型中卡接槽43设置在驱动管4的侧面上，卡接条12设置在涂胶管1的侧面上，这样方便驱动管4与涂胶管1的连接和后续的取用；另外，上述涂胶嘴2可以使用常规结构，这里不再赘述。
33.具体使用方法：
34.当需要实际使用时，把驱动管4从涂胶管1上取下，把驱动管4插接在顶升盖3内，通过转动以及推动驱动管4，使得顶升盖3在涂胶管1内运动，从而实现胶液从涂胶嘴2内被挤出，以供后续使用。
35.作为优选的，本实用新型中所述驱动管内侧面4-1为弧形面，所述驱动管内侧面4-1与涂胶管1外侧面相贴合；驱动管内侧面4-1为弧形面沿竖直方向布置，具体如附图所示；把驱动管4的内侧面设计成弧形面，是因为涂胶管1 面为弧形面，本实用新型为了保证驱动管4与涂胶管1的贴合度才要求驱动管内侧面4-1为弧形面。
36.作为优选的，本实用新型中所述驱动管4包括基础管41，所述基础管41上设有避让管42，所述避让管42水平投影尺寸小于基础管41水平投影尺寸，这样的设置，使得基础管41与避让管42出现结构，方便后续与挤压盖32上的加强筋33相配合，起到一个定位作用，另外，本实用新型把避让管42尺寸做的相对较小，方便驱动管4插接在顶升盖3中；另外，在本实用新型中所述避让管42靠近涂胶管1一侧设有定位凸起422；定位凸起422可以弥补避让管42尺寸较小不能与涂胶管1的贴合问题；定位凸起422起到了很好的定位作用，能够更好的保证整个装置的稳定性；另外，所述卡接槽43设置在基础管41上；这样的设置，方便了驱动管4与涂胶管1的连接。
37.作为优选的，本实用新型中所述避让管42上端设有避让沉槽421；避让沉槽421的设置，起到很好的避让作用，避免了与挤压盖32上的加强筋33发生安装干涉。
38.作为优选的，本实用新型中所述涂胶管1下端设有限位横板11；限位横板 11的设置起到很好的支撑作用，方便了驱动管4放置的稳定性；另外，限位横板11还起到很好的限位作用，方便后续对人工手部的限位，避免了手持涂胶管 1容易滑落的问题。
39.作为优选的，本实用新型中所述顶升盖3包括导向筒31，所述导向筒31上设有放置槽3-1；导向筒31和放置槽3-1的设置，方便与驱动管4端部相配合，保证驱动管4与顶升盖3连接的稳定性；另外，在所述导向筒31端部设有挤压盖32；挤压盖32主要起到推胶作用，主要相当于注射器中的活塞；所述挤压盖 32竖直界面呈弧形；也就是使得挤压盖32外侧面呈弧形，方便与涂胶管1顶端配合，方便胶液的流动外排；具体，在本实用新型中所述导向筒31与挤压盖32 组成一个底部具有开口的盒体结构；这样的设置，方便顶升盖3与涂胶管1的连接，因为这样设计的顶升盖3下端具有一个开口，方便驱动管4的插接；同时作为优选的，本实用新型中所述导向筒31上设有连接螺纹34；这个连接螺纹 34包括内螺纹和外螺纹，内螺纹设置在导向筒31内侧，用于与驱动管4相连接，外螺纹设置在导向筒31外侧，用于与涂胶管1下端相连接；方便顶升盖3前期与涂胶管1的稳定连接。
40.作为优选的，本实用新型中所述挤压盖32内侧设有加强筋33；加强筋33 的设置，有利于证据顶升盖3的强度，加强筋33的位置和结构可以根据需要进行选择，目的是在保证顶升盖3强度的同时，还需要避免后续部件连接时的干涉问题。
41.显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。