一种石墨烯浆料混料桶结构的制作方法

1.本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，特别涉及一种石墨烯浆料混料桶结构。


背景技术：

2.石墨烯是一种碳原子紧密堆积成二维蜂窝状晶格结构的新材料，由于石墨烯具有优异的光学、电学以及力学特性，所以可以制造石墨烯复合导电的浆料，传统的混料都是人工加入物料，人工进行搅拌，比较费时费力。
3.现有技术下一种石墨烯浆料混料桶结构有着难以保证每桶的混合的物料配比一致、没有很好的防震结构导致噪声较大以及搅拌不够充分等缺点，为此我们提出了一种石墨烯浆料混料桶结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种石墨烯浆料混料桶结构，可以有效解决背景技术中难以保证每桶的混合的物料配比一致、没有很好的防震结构导致噪声较大以及搅拌不够充分等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石墨烯浆料混料桶结构，包括本体结构、抗震结构、进料结构、注水结构以及搅拌结构，所述本体结构包括混料桶本体以及出料管，所述混料桶本体为中空结构，所述出料管设置于混料桶本体下表面，所述抗震结构包括安装座、连接柱、移动块、抗震弹簧以及承重管，若干所述安装座均设置于混料桶本体下表面，若干所述连接柱一端分别与若干安装座下表面连接，若干所述连接柱另一端分别与若干移动块上表面连接，若干所述抗震弹簧上表面分别与若干移动块下表面连接，若干所述抗震弹簧分别设置于若干承重管内部，所述进料结构包括进料管、阀门、透明桶以及量尺，所述进料管设置于混料桶本体上表面，所述阀门安装于进料管内部以及周侧面，所述透明桶下表面与进料管上表面连接，所述量尺一侧表面与透明桶周侧面连接，所述注水结构包括输送管、水泵以及输水管，所述输送管一端与混料桶本体周侧面，所述输送管另一端与水泵一侧表面连接，所述输水管一侧表面与水泵一侧表面连接，所述搅拌结构包括搅拌电机、搅拌轴以及第一搅拌叶片，所述搅拌电机安装于混料桶本体上表面，所述搅拌轴与搅拌电机旋转配合，若干所述第一搅拌叶片均安装于搅拌轴周侧面，其中，安装座的数量为两个，连接柱的数量为两个，移动块的数量为两个，抗震弹簧的数量为两个，承重管的数量为两个，安装座提供安装的基座，连接柱配合移动块挤压在承重管内部的抗震弹簧，减少震动力，第一搅拌叶片的数量为三个，通过第一搅拌叶片搅拌混料桶本体的上半部分。
6.优选地，所述本体结构还包括管盖，所述管盖内部周侧面设有旋转槽，所述出料管与旋转槽旋转配合，通过管盖将出料管密封，在混合完成后旋转打开，将制作好的浆料取下来。
7.优选地，所述抗震结构还包括防滑脚，若干所述防滑脚上表面分别与若干承重管
下表面连接，其中，防滑脚的数量为两个，防滑脚的底面较大，可以防止混料桶在湿滑的地面上打滑。
8.优选地，所述进料结构还包括进料漏斗，所述进料漏斗下表面与透明桶上表面连接，进料漏斗开口比较大，防止在上料的过程中漏洒。
9.优选地，所述注水结构还包括水箱，所述水箱一侧表面与输水管一侧表面连接，水箱为混料提供水。
10.优选地，所述搅拌结构还包括第二搅拌叶片，若干所述第二搅拌叶片均安装于搅拌轴周侧面，其中，第二搅拌叶片的数量为三个，第二搅拌叶片配合旋转轴，进行混料桶本体内部下半部分的搅拌。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第一搅拌叶片和第二搅拌叶片配合分别对混料桶内部的上半部分和下半部分搅拌，使搅拌充分，搅拌叶片为三叶推进式搅拌器，有着较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，提高产品的质量；
13.2、本实用新型通过设置透明桶和量尺配合，固体物料先储存在透明桶内部，通过量尺确定固体物料的体积，再确定加入多少水，可以比较好的控制配比，提升产品的质量，把控产品的批次一致性；
14.3、本实用新型通过设置移动块、连接柱、抗震弹簧相互配合，通过移动块挤压抗震弹簧，减少震动力，保护内部的结构，使搅拌过程比较平稳，延长装置的使用寿命。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种石墨烯浆料混料桶结构的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种石墨烯浆料混料桶结构的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a
‑
a处剖视图；
20.图4为本实用新型图2中b
‑
b处剖视图；
21.图5为本实用新型图1中c处局部放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、本体结构；110、混料桶本体；120、出料管；130、管盖；200、抗震结构；210、安装座；220、连接柱；230、移动块；240、抗震弹簧；250、承重管；260、防滑脚；300、进料结构；310、进料管；320、阀门；330、透明桶；340、量尺；350、进料漏斗；400、注水结构；410、输送管；420、水泵；430、输水管；440、水箱；500、搅拌结构；510、搅拌电机；520、搅拌轴；530、第一搅拌叶片；540、第二搅拌叶片。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.参阅图1—5，本实用新型为一种石墨烯浆料混料桶结构，包括本体结构100、抗震结构200、进料结构300、注水结构400以及搅拌结构500，本体结构100包括混料桶本体110以及出料管120，混料桶本体110为中空结构，出料管120设置于混料桶本体110下表面，抗震结构200包括安装座210、连接柱220、移动块230、抗震弹簧240以及承重管250，若干安装座210均设置于混料桶本体110下表面，若干连接柱220一端分别与若干安装座210下表面连接，若干连接柱220另一端分别与若干移动块230上表面连接，若干抗震弹簧240上表面分别与若干移动块230下表面连接，若干抗震弹簧240分别设置于若干承重管250内部，进料结构300包括进料管310、阀门320、透明桶330以及量尺340，进料管310设置于混料桶本体110上表面，阀门320安装于进料管310内部以及周侧面，透明桶330下表面与进料管310上表面连接，量尺340一侧表面与透明桶330周侧面连接，注水结构400包括输送管410、水泵420以及输水管430，输送管410一端与混料桶本体110周侧面，输送管410另一端与水泵420一侧表面连接，输水管430一侧表面与水泵420一侧表面连接，搅拌结构500包括搅拌电机510、搅拌轴520以及第一搅拌叶片530，搅拌电机510安装于混料桶本体110上表面，搅拌轴520与搅拌电机510旋转配合，若干第一搅拌叶片530均安装于搅拌轴520周侧面，其中，安装座210的数量为两个，连接柱220的数量为两个，移动块230的数量为两个，抗震弹簧240的数量为两个，承重管250的数量为两个，安装座210提供安装的基座，连接柱220配合移动块230挤压在承重管250内部的抗震弹簧240，减少震动力，第一搅拌叶片530的数量为三个，通过第一搅拌叶片530搅拌混料桶本体110的上半部分。
26.参阅图2，本体结构100还包括管盖130，管盖130内部周侧面设有旋转槽，出料管120与旋转槽旋转配合，通过管盖130将出料管120密封，在混合完成后旋转打开，将制作好的浆料取下来。
27.参阅图1，抗震结构200还包括防滑脚260，若干防滑脚260上表面分别与若干承重管250下表面连接，其中，防滑脚260的数量为两个，防滑脚260的底面较大，可以防止混料桶在湿滑的地面上打滑。
28.参阅图2，进料结构300还包括进料漏斗350，进料漏斗350下表面与透明桶330上表面连接，进料漏斗350开口比较大，防止在上料的过程中漏洒。
29.参阅图2，注水结构400还包括水箱440，水箱440一侧表面与输水管430一侧表面连接，水箱440为混料提供水。
30.参阅图3，搅拌结构500还包括第二搅拌叶片540，若干第二搅拌叶片540均安装于搅拌轴520周侧面，其中，第二搅拌叶片540的数量为三个，第二搅拌叶片540配合搅拌轴520，进行混料桶本体110内部下半部分的搅拌。
31.在人员使用时，通过进料漏斗350将固体物料放入到透明桶330内部，通过量尺340量取合适的固体物料，打开阀门320，物料通过进料管310进入到混料桶本体110内部，打开水泵420，水箱440中的水通过输水管430和输送管410进入到混料桶本体110内部，通过搅拌电机510旋转搅拌轴520，第一搅拌叶片530搅拌上半部分，第二搅拌叶片540搅拌下半部分，使整个混料桶本体110内部的物料都能充分混合，提升产品的质量，其中，搅拌电机510的型号为5ik
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5gu
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10k。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。