1.本实用新型涉及活性炭添加技术领域，尤其是涉及一种高效的活性炭喷射系统。
背景技术：
2.工业生产中产生的大量工业废气中往往含有一些有害物质，如重金属、二噁英、so2和氮氧化物等，需采取净化措施使其达到排放标准后才能排放。活性炭吸附法因其工艺简单而得到广泛应用，尤其是烟气二噁英净化，随流式活性炭吸附技术应用最为广泛。
3.现有的活性炭喷射装置，存在着不能够对活性炭的大小进行处理，从而易阻塞出料口的问题，而且大多数是通过气泵增压的方式进行喷射，要实现不间断的喷射就需要用到两台或者更多的气泵，从而使得设备整体较大，增加了使用的成本。
技术实现要素：
4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高效的活性炭喷射系统，本实用新型能够有效的防止出现出料口阻塞的情况，而且能够实现连续的喷射作业，从而满足了人们的使用需求。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种高效的活性炭喷射系统，包括储存罐，所述储存罐的侧面安装有进料端，所述储存罐的顶端拆卸式安装有盖板，所述盖板的底端对应储存罐的内部安装有下料结构，所述下料结构的底端安装有分散结构，所述分散结构的底端安装有下料管，所述下料管通过导向管连接有喷料结构，所述储存罐的侧面安装有电控盒。
7.所述下料结构包括安装在盖板顶端的电机一，所述电机一的输出轴贯穿且延伸至储存罐的内部并连接有安装轴，所述安装轴上由上到下依次安装有螺旋输送架和粉碎辊，所述进料端设置在粉碎辊的上方。
8.所述分散结构包括安装在储存罐底端的球形仓，所述安装轴的底端设置在球形仓的内部，所述球形仓内部的安装轴外部安装有分散片，所述分散片与粉碎辊之间的安装轴上安装有扇叶架。
9.所述喷料结构包括喷料管一和喷料管二，所述喷料管一和喷料管二的内部均滑动连接有活塞管，所述活塞管的一端连接有导向杆，所述导向杆通过连接杆连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆的一端连接有电机二，所述曲柄连杆的另一端连接有轴承座，所述电机二和轴承座通过连接架固定在储存罐的侧面。
10.所述喷料管一和喷料管二内部远离导向杆一端的内部安装有安装环和封闭环，所述安装环和封闭环上均开设有通孔，所述安装环通过弹簧连接有密封球，所述密封球对应封闭环内部的通孔处设置。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种高效的活性炭喷射系统，通过螺旋输送架、粉碎辊、扇叶架、分散片的组合使用，不仅能够对使用的活性炭进行粉碎作业，从而避免大颗粒的活性炭
阻塞喷射通道，而且能够对粉碎后的活性炭进行分散，从而防止彼此粘结在一起，从而使得喷射出的活性炭颗粒较小，保证了活性炭的使用效率，再者通过曲柄连杆加活塞挤压的方式为喷射提供动力，通过对活塞杆的数量进行增加，由此可以实现无间断的喷射作业，相比于增加气泵，成本更低，满足了人们的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第一剖面图；
15.图3为本实用新型的第二剖面图；
16.1、储存罐；2、进料端；3、盖板；4、下料结构；5、分散结构；6、下料管；7、导向管；8、喷料结构；9、电控盒；10、电机一；11、安装轴；12、螺旋输送架；13、粉碎辊；14、扇叶架；15、球形仓；16、分散片；17、喷料管一；18、喷料管二；19、活塞管；20、导向杆；21、连接杆；22、曲柄连杆；23、电机二；24、轴承座；25、连接架；26、安装环；27、封闭环；28、通孔；29、弹簧；30、密封球。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种高效的活性炭喷射系统，包括储存罐1，储存罐1的侧面安装有进料端2，进料端2内安装有密封挡板，储存罐1的顶端拆卸式安装有盖板3，盖板3的底端对应储存罐1的内部安装有下料结构4，下料结构4的底端安装有分散结构5，便于对活性炭进行粉碎后分散，从而防止活性炭粘结在一起，分散结构5的底端安装有下料管6，下料管6通过导向管7连接有喷料结构8，为活性炭的喷出提供所需的动力，储存罐1的侧面安装有电控盒9，提供电控盒9对电机一10和电机二23的工作进行控制。
19.优选的：下料结构4包括安装在盖板3顶端的电机一10，电机一10的输出轴贯穿且延伸至储存罐1的内部并连接有安装轴11，安装轴11上由上到下依次安装有螺旋输送架12和粉碎辊13，进料端2设置在粉碎辊13的上方，电机一10工作带动安装轴11转动，由此使得螺旋输送架12和粉碎辊13转动，从而使得活性炭在螺旋输送架12的作用下到达粉碎辊13的位置处进行粉碎。
20.优选的：分散结构5包括安装在储存罐1底端的球形仓15，安装轴11的底端设置在球形仓15的内部，球形仓15内部的安装轴11外部安装有分散片16，分散片16与粉碎辊13之间的安装轴11上安装有扇叶架14，经过粉碎后的活性炭在扇叶架14和分散片16的作用下快速的分散，最终落入到下料管6和导向管7的内部。
21.优选的：喷料结构8包括喷料管一17和喷料管二18，喷料管一17和喷料管二18的内部均滑动连接有活塞管19，活塞管19的一端连接有导向杆20，导向杆20通过连接杆21连接有曲柄连杆22，导向杆20与连接杆21以及连接杆21与曲柄连杆22之间均采用轴套的方式进行连接，曲柄连杆22的一端连接有电机二23，曲柄连杆22的另一端连接有轴承座24，电机二23和轴承座24通过连接架25固定在储存罐1的侧面，电机二23工作带动曲柄连杆22转动，由此使得喷料管一17和喷料管二18内部的活塞管19进行往复的运动。
22.优选的：喷料管一17和喷料管二18内部远离导向杆20一端的内部安装有安装环26和封闭环27，安装环26和封闭环27上均开设有通孔28，安装环26通过弹簧29连接有密封球30，密封球30对应封闭环27内部的通孔28处设置，使得在活塞管19挤压后，密封球30从通孔28的位置处脱离，使得活性炭粉末从通孔28内部喷出，由此能够防止烟气进入到喷料管一17和喷料管二18的内部。
23.实施例1，一种高效的活性炭喷射系统，在使用的时候，把喷料管一17和喷料管二18安装在出烟管道上，然后通过电控盒9使得电机一10和电机二23工作，电机一10工作带动安装轴11进行转动，由此使得螺旋输送架12、粉碎辊13、扇叶架14、分散片16进行转动，活性炭在螺旋输送架12的作用下到达粉碎辊13的位置处被粉碎，然后经过扇叶架14和分散片16的分散后进入到下料管6和导向管7的内部，电机二23工作，由此使得曲柄连杆22转动，使得喷料管一17和喷料管二18内部的活塞管19进行不同步的往复的运动，由此使得下料管6和导向管7内部的物料依次的进入到喷料管一17和喷料管二18的内部，然后在活塞管19的作用下，使得密封球30从通孔28的位置处脱离，使得活性炭粉末从通孔28内部喷出，从而进行喷射作业，同时能够防止烟气进入到喷料管一17和喷料管二18的内部。
24.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。