喷水装置和掘进设备的制作方法

1.本技术属于煤矿设备技术领域，具体而言，涉及喷水装置和掘进设备。


背景技术：

2.在相关技术中，掘进机是煤矿井下和隧道掘进的重要掘进设备，设备无论在掘进时还是在物料运输的过程中，都会产生大量的粉尘。不但影响视线，同时也危害工人的身体健康。
3.在掘进机物料运输的过程中，为了最大限度的达到灭尘效果，现在常规的方法是在在掘进机第一运输机的尾部安装一个龙门架结构的喷雾装置，在喷雾装置上安装有数个喷嘴，接通水源后，从喷嘴中喷出雾状扇面的水幕，喷在第一运输机中运输的物料上，达到降低灰尘的目的。
4.掘进机种类型号很多，每一种掘进机的槽宽都不一样，因此这种常规固定结构宽度的喷雾装置不能通用，只能每种槽宽的掘进机制作一个喷雾装置，不能满足通用化的需求。


技术实现要素：

5.根据本实用新型的实施例旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
6.根据本实用新型的实施例的第一目的在于提供一种喷水装置。
7.根据本实用新型的实施例的第二目的在于提供一种掘进设备。
8.为实现根据本实用新型的实施例的第一目的，本实用新型的技术方案提供了一种喷水装置，包括：连接架；两个支架，两个支架分别滑动连接于连接架的相对两侧，两个支架之间的距离能够随着滑动增大或减小；第一锁紧件，第一锁紧件用于固定连接架与支架；喷水体，喷水体设于连接架上。
9.在该技术方案中，两个支架在连接架的相对两侧，并分别与连接架滑动连接，使得支架的在相对连接架的相对两侧的宽度可调，从而可以调节两个支架之间的距离，以满足不同宽度的需要。两个支架之间的距离调整到位后，第一锁紧件固定支架与连接架，使得两个支架的宽度能够固定，从而该喷水装置能够适用于不同的宽度需求。
10.另外，根据本实用新型的实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
11.上述技术方案中，支架上设有第一长孔，且连接架上设有第一滑杆；或连接架上设有第一长孔，且支架上设有第一滑杆；其中，第一滑杆贯穿第一长孔，第一锁紧件设于第一滑杆上。
12.在该技术方案中，通过利用第一长孔的结构特点，再配合第一滑杆，以实现连接架与支架的滑动连接结构，简单、可靠，通过第一锁紧件设置在第一滑杆上而对连接架与支架的位置进行固定，达到了横向调整喷水装置的安装宽度的目的。
13.上述任一技术方案中，支架包括：横滑板，横滑板上设有第一长孔或第一滑杆；侧滑板，侧滑板与横滑板滑动连接，侧滑板远离横滑板的一端与横滑板之间的距离能够随着
滑动增大或减小；第二锁紧件，第二锁紧件用于固定侧滑板与横滑板。
14.在该技术方案中，横滑板能够增加结构强度。侧滑板与横滑板滑动连接，使得侧滑板能够靠近或远离横滑板，从而达到了调节支架的高度的目的。待支架调节到一定高度，通过第二锁紧件固定侧滑板与横滑板，结构简单，可靠。
15.上述任一技术方案中，侧滑板上设有第二长孔，且横滑板上设有第二滑杆；或横滑板上设有第二长孔，且侧滑板上设有第二滑杆；其中，第二滑杆贯穿第二长孔，第二锁紧件设于第二滑杆上。
16.在该技术方案中，利用第二长孔的结构特点，再配合第二滑杆，实现了侧滑板与横滑板的滑动连接结构，结构简单，可靠。达到了竖向调节喷水体的高度的目的。待支架的高度调节到位后，可通过第二锁紧件固定侧滑板与横滑板，使得调整到位之后的高度能够固定。
17.上述任一技术方案中，连接架包括：连接部，连接部设有第一滑杆或第一长孔；抱合部，抱合部用于抱合喷水体，且抱合部设于连接部上。
18.在该技术方案中，连接部用于与支架的横滑板滑动连接，喷水体贯穿抱合部，使得抱合部能够固定住喷水体，以实现喷水体的喷淋。
19.上述任一技术方案中，抱合部包括：夹板，夹板设于连接部上；其中，两个夹板相互扣合形成抱合部，且两个夹板可拆卸连接。
20.在该技术方案中，夹板具有内凹面，使得两个夹板相互扣合后，能够环向包覆住喷水体的一部分，从而可固定住喷水体。夹板远离连接部的一侧可拆卸连接，使得打开相互扣合的两个夹板后，可通过转动喷水体而调节喷水体的喷水角度，从而达到了喷水角度可调的目的。
21.上述任一技术方案中，喷水体包括：管道；多个喷嘴，多个喷嘴相互间隔设于管道上。
22.在该技术方案中，管道用于接入外部水源，在管道上沿管道的长度方向设置多个喷嘴，用于喷雾。
23.上述任一技术方案中，管道为圆管。
24.在该技术方案中，管道为圆柱形管，夹板设有内凹的半圆形凹槽，使得转动管道以调节喷嘴的喷水角度时，转动更方便，省力。
25.上述任一技术方案中，喷水体还包括：压力检测元件，压力检测元件设于管道上。
26.在该技术方案中，压力检测元件用于实时检测管道内的水的压力，方便观察和了解管道内的水压情况。
27.为实现根据本实用新型的实施例的第二目的，本实用新型的技术方案提供了一种掘进设备，包括：运输机；任一技术方案中的喷水装置，喷水装置设于运输机上。
28.在该技术方案中，根据本实用新型的实施例提供的掘进设备包括根据实用新型的任一技术方案的喷水装置，因此其具有根据实用新型的任一实施例的喷水装置的全部有益效果。
29.根据本实用新型的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本实用新型的实施例的实践了解到。
附图说明
30.根据本实用新型的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
31.图1为根据本实用新型的一些实施例的喷水装置的立体结构示意图之一；
32.图2为根据本实用新型的一些实施例的喷水装置的立体结构示意图之二；
33.图3为根据本实用新型的一些实施例的喷水装置的连接架的部分结构示意图；
34.图4为根据本实用新型的一些实施例的掘进设备的立体结构示意图。
35.其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.10：掘进设备；100：喷水装置；110：连接架；112：连接部；114：抱合部；1142：夹板；1144：延伸部；120：支架；122：横滑板；124：侧滑板；126：第二锁紧件；130：第一锁紧件；140：喷水体；142：管道；144：喷嘴；146：压力检测元件；148：第二管接头；150：第一长孔；160：第一滑杆；170：第二长孔；180：第二滑杆；190：第一管接头；200：运输机。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解根据本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在相关现有技术中，公开了一种综掘机机载外喷雾除锈及喷雾装置、综掘机，其中，综掘机机载外喷雾除锈及喷雾装置包括两端开口的弧形水管、水阀和除锈装置。弧形水管的径向壁上间隔设有多个喷口，每一个喷口上均装有一个出水头。在弧形水管的两个开口处各设有一个水阀，水阀通过连接导管与除锈装置相连，且该除锈装置又通过导管与水源相连。增加静压水除锈装置，调整喷头出水形式，增加外喷雾清理装置，避免因铁锈堵塞喷头造成压力降低、喷雾雾化效果差，提高掘进机防尘效果。
39.在另外的相关现有技术中，公开了一种掘进机外喷雾装置，包括外喷座体、喷嘴、喷嘴护板，外喷座体通过第二螺栓固定在掘进机的截割架体上，喷嘴通过螺纹固定在外喷座体上与掘进机内的喷雾系统连通，喷嘴护板通过第一螺钉固定在外喷座体上，其上设有与喷嘴位置相对应的保护孔，在喷嘴护板上开有平衡喷嘴与喷嘴护板之间气压的通气孔。掘进机外喷雾装置，其喷嘴护板对喷嘴既起到保护作用，又能消除由于喷嘴喷雾时，喷嘴护板与喷嘴之间的空腔内所产生的负压，从而使得喷嘴喷雾距离更远。
40.下面参照图1至图4描述根据本实用新型的一些实施例的喷水装置100和掘进设备10。
41.实施例1
42.如图1所示，本实施例提供了一种喷水装置100，喷水装置100包括：连接架110、支架120、第一锁紧件130和喷水体140，两个支架120分别滑动连接于连接架110的相对两侧，两个支架120之间的距离能够随着滑动增大或减小。第一锁紧件130用于固定连接架110与支架120。喷水体140设于连接架110上。
43.本实施例中，连接架110上设置有喷水体140，可用于喷水。两个支架120相对设置，连接架110的一部分设于两个支架120之间，且支架120与连接架110滑动连接，使得支架120在宽度方向上的位置可调，从而可以调节两个支架120之间的距离，以满足不同宽度的需
要。两个支架120之间的距离调整到位后，第一锁紧件130用于锁紧、固定支架120与连接架110，使得两个支架120的距离能够固定。连接架110伸出支架120的部分用于连接喷水体140，喷水体140可喷出水雾用于降尘。
44.实施例2
45.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
46.支架120上设有第一长孔150，且连接架110上设有第一滑杆160；或连接架110上设有第一长孔150，且支架120上设有第一滑杆160；其中，第一滑杆160贯穿第一长孔150，第一锁紧件130设于第一滑杆160上。
47.本实施例中，支架120与连接架110的滑动连接结构包括第一长孔150和第一滑杆160，第一滑杆160贯穿第一长孔150，使得第一滑杆160能够沿第一长孔150的长度方向滑动，结构简单、可靠，只需向外侧拉动支架120或向内侧推动支架120即可达到调节两个支架120之间的距离的目的。具体地，第一长孔150可设于支架120上，如图2所示，相对应地，第一滑杆160设于连接架110上。同样地，第一长孔150也可设置在连接架110上，而第一滑杆160则设置在支架120上。第一滑杆160与第一长孔150相对滑动时，支架120与连接架110也相对滑动，从而可调节两个支架120之间的距离。待两个支架120之间的距离调节到位后，可通过第一锁紧件130锁紧、固定支架120与连接架110。第一滑杆160可以为螺杆或螺栓，第一锁紧件130为锁紧螺母。
48.实施例3
49.如图2和图4所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
50.支架120包括：横滑板122、侧滑板124和第二锁紧件126，横滑板122上设有第一长孔150或第一滑杆160。侧滑板124与横滑板122滑动连接，侧滑板124远离横滑板122的一端与横滑板122之间的距离能够随着滑动增大或减小。第二锁紧件126用于固定侧滑板124与横滑板122。
51.本实施例中，喷水装置100可应用于掘进机上，由于每一种型号的掘进机物料的运输能力是不一样的，有大有小。对应到掘进机的第一运输机上，则是物料在槽内运输时的高度是不同的，而喷水体140喷出的水要形成一个水帘需要一定的高度，而常规的高度位置固定的喷水体140由于高度的不足又无法调节，导致喷水体140不能达到良好的喷雾效果。
52.本实施例中，横滑板122可以为直角板，为了美观和增加横滑板122的结构强度，横滑板122可做成具有弧形角的结构，第一长孔150或第一滑杆160设于横滑板122上。侧滑板124远离横滑板122的一端用于固定喷水装置100，侧滑板124与横滑板122滑动连接，使得侧滑板124能够靠近或远离横滑板122，从而达到了调节支架120的高度的目的。待支架120调节到一定高度，通过第二锁紧件126固定侧滑板124与横滑板122，结构简单，可靠。
53.实施例4
54.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
55.侧滑板124上设有第二长孔170，且横滑板122上设有第二滑杆180；或横滑板122上设有第二长孔170，且侧滑板124上设有第二滑杆180；其中，第二滑杆180贯穿第二长孔170，
第二锁紧件126设于第二滑杆180上。
56.本实施例中，侧滑板124与横滑板122的滑动连接结构包括第二长孔170和第二滑杆180，第二滑杆180贯穿第二长孔170，使得第二滑杆180与第二长孔170能够相对滑动，结构简单，可靠。只需向远离横滑板122的方向拉动侧滑板124，或向靠近横滑板122的方向推动侧滑板124，即可达到调节侧滑板124远离横滑板122的一端至横滑板122之间的距离，也就是，达到了调节喷水体140的高度的目的。具体地，第二长孔170可设于侧滑板124上，如图2所示，相对应地，第二滑杆180连接于横滑板122上。同样地，第二长孔170也可设于横滑板122上，而第二滑杆180则设于侧滑板124上。第二滑杆180与第二长孔170相对滑动时，侧滑板124与横滑板122也相对滑动，从而可调节横滑板122与侧滑板124构成的支架120的高度。待支架120的高度调节到位后，可通过第二锁紧件126锁紧、固定侧滑板124与横滑板122。第二滑杆180可以为螺杆或螺栓，第二锁紧件126为锁紧螺母。
57.实施例5
58.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
59.连接架110包括：连接部112和抱合部114，连接部112设有第一滑杆160或第一长孔150。抱合部114用于抱合喷水体140，且抱合部114设于连接部112上。
60.本实施例中，连接部112用于与支架120的横滑板122滑动连接，因此，将第一滑杆160或第一长孔150设于连接部112上。抱合部114设于连接部112上，喷水体140贯穿抱合部114，使得抱合部114能够固定住喷水体140，使得喷水体140能够进行高度的调节，也能够适应不同宽度的应用设备。
61.实施例6
62.如图2和图3所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
63.抱合部114包括：夹板1142，夹板1142设于连接部112上。其中，两个夹板1142相互扣合形成抱合部114，且两个夹板1142可拆卸连接。
64.本实施例中，如果喷水体焊接到连接架110上，则喷水体的喷水角度固定不变，不能根据实际的工况调节喷水的角度。夹板1142具有内凹面，使得两个夹板1142相互扣合后，能够环向包覆住喷水体140的一部分，从而可固定住喷水体140。夹板1142远离连接部112的一侧向外延伸，形成延伸部1144，延伸部1144用于穿设紧固件，使得两个夹板1142能够可拆卸连接。打开相互扣合的两个夹板1142后，可通过转动喷水体140而调节喷水体140的喷水角度，从而达到了喷水角度可调的目的。夹板1142可设置为多个，多个夹板1142相互间隔设置。另外，连接部112为板体结构，当两个夹板1142相互扣合，两个连接部112可相互贴合。连接部112可设置两个螺纹孔，用于分别穿设一个螺杆，两个螺杆可分别贯穿两个支架120上设置的第一长孔150。
65.实施例7
66.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
67.喷水体140包括：管道142和多个喷嘴144，多个喷嘴144相互间隔设于管道142上。
68.本实施例中，如图2所示，管道142的一端连接有第一管接头190，箭头方向表示水
流进入管道142。第一管接头190用于接入外部水源，以向管道142内充入水。在管道142上沿管道142的长度方向设置多个喷嘴144，用于喷雾。
69.实施例8
70.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
71.管道142为圆管。
72.本实施例中，管道142为圆柱形管，与此相对应地，夹板1142设有内凹的半圆形凹槽，使得转动管道142以调节喷嘴144的喷水角度时，转动更方便，省力。另外，管道142也可以为方形管等任何形状，且夹板1142与管道142的外轮廓形状相适配。
73.实施例9
74.如图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：
75.喷水体140还包括：压力检测元件146，压力检测元件146设于管道142上。
76.本实施例中，喷水装置100应用于掘进机时，来水压力显示的压力表全都是集成到掘进机的操作台上，而不是喷雾装置上，工人在调试喷雾效果时，总是看喷雾效果后，再走到操作台上看压力表。来回往返，确定水压和喷雾效果，很不方便。因此，在管道142上设置有压力检测元件146，用于检测管道142内的水的压力。其中，在管道142上设有第二管接头148，第二管接头148伸出管道142的一端连接有压力检测元件146，压力检测元件146为压力表。
77.实施例10
78.如图4所示，本实施例提供了一种掘进设备10，包括：运输机200；喷水装置100设于运输机200上。
79.本实施例中，掘进设备10可以为掘进机，运输机200为第一运输机。根据本实用新型的实施例提供的掘进设备10包括根据实用新型的任一实施例的喷水装置100，因此其具有根据实用新型的任一实施例的喷水装置100的全部有益效果。
80.实施例11
81.如图1和图2所示，本实施例提供了一种喷水装置100，喷水装置100为万向调节型喷雾装置，喷水装置100主要由圆弧夹板、喷水体140、横活动板、侧活动板、耐震压力表、喷嘴144和螺栓等零件组成。圆弧形夹板为夹板1142。横活动板为横滑板122，侧活动板为侧滑板124。耐震压力表为压力表。
82.本实施例中，由圆弧夹板采取面对面的安装方式，将圆柱形的喷水体140夹在中间，利用螺栓穿设延伸部1144，在通过对应的螺母将圆弧夹板夹紧固定。在圆柱形的喷水体140的一侧安装有第一管接头190，用于连接外部水源。在喷水体140的圆弧面上安装有数个喷嘴144，用于喷雾。在喷水体140的圆弧面上钻一个螺纹孔并且螺纹孔与喷水体140的内部的水道相通，通过在螺纹孔安装第二管接头148与耐震压力表进行连接，用于显示喷水压力。用螺栓和螺母将两个横活动板通过腰型孔与圆弧夹板一侧的连接部112固定。第一长孔150和第二长孔170均为腰型孔。用螺栓和螺母通过侧活动板的腰型孔将侧活动板与横活动板固定。最后，利用侧活动板底部的孔穿设螺栓，将整个喷雾装置固定在一运设备上。
83.本实施例中，喷水装置100的调整节方式：当需要改变宽度时，将左右两处的穿设
第一长孔150的螺栓松开，通过横向抽拉横活动板的方式进行宽度调节。当达到宽度要求时，拧紧穿设第一长孔150的螺栓，即调节宽度完成。当改变高度时，将左右两处的穿设第二长孔170的螺栓松开，通过竖向抽拉侧活动板的方式进行高度调节。当达到高度要求时，拧紧两处的穿设第二长孔170的螺栓，即调节高度完成。当调整喷水角度时，松开左右两处的穿设延伸部1144的螺栓，转动喷水体140，待喷水体140达到理想角度时，将穿设延伸部1144的螺栓拧紧即可，完成角度的调节。因此整个设计简单，方便、实用。
84.本实施例中，设计一种万向调节型喷雾装置，将喷雾装置的龙门架分成四个部分：两个横活动板和两个侧活动板，并且各自开有腰型孔，用于调节喷雾装置的宽度和高度，同时将喷水体140制作成圆柱形并且可以活动的零件，通过现场的实际工况，手动旋转喷水体140，将喷水体140中的喷嘴144调整到合适的角度后再将其锁紧固定。可以达到一个更加合理的喷雾效果，在喷水体上安装一个耐震压力表，方便调试喷雾效果和实时检测喷雾压力。
85.本实施例中，喷水装置100通过调节宽度，可以适用于任意槽宽的第一运输机，即一个万向调节型喷雾装置可以适应任何型号的掘进机，完全通用化。可以任意调节喷嘴144的高度，适用于溜槽内任意物料运输高度的第一运输机。可以任意方向旋转喷嘴144的角度，根据实际工况调整喷雾的喷射角，达到良好的喷雾效果。
86.在喷雾装置上，设置耐震压力表，极大地方便了喷雾的调试和现场实时的监控。
87.本实施例中，喷雾装置利用腰型孔的结构特点，可横向调整喷雾装置的安装宽度。同样利用腰型孔的结构特点，可竖向调整喷雾装置的喷雾高度。喷雾装置还通过旋转喷水体140的方式，改变喷雾的角度，以及通过设置压力监控装置，实时监控喷雾压力。
88.本实施例中，喷水体140的管道142可以是圆形的、方形等任意形状。
89.综上，根据实用新型的实施例的有益效果为：
90.1.利用第一长孔150的结构特点，能够横向调整喷水装置100的安装宽度。
91.2.利用第二长孔170的结构特点，能够竖向调整喷水装置100的喷雾高度。
92.3.通过抱合部114可拆卸连接，可旋转喷水体140，改变了喷水装置100的喷水角度。
93.4.通过在喷水体140上设置压力检测元件146，能够实时监控喷雾压力。
94.在根据本实用新型的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本实用新型的实施例中的具体含义。
95.根据本实用新型的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本实用新型的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对根据本实用新型的实施例的限制。
96.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本实用新型的实
施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
97.以上仅为根据本实用新型的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本实用新型的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本实用新型的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本实用新型的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本实用新型的实施例的保护范围之内。