一种立井施工模板喷油装置的制作方法

1.本实用新型属于立井施工技术领域，具体涉及一种立井施工模板喷油装置。


背景技术：

2.立井是指井筒垂直于地面的矿井，服务于地下开采，在地层中开凿的直通地面的竖直通道，目前，在立井施工时，需要对立井内部的模板表面抹油，对立井内部的模板抹油通常分为两种，一种时直接利用人工对模板抹油，另一种是使用喷油装置对模板喷油，现有的喷油装置在使用时由于其喷油时需要使用雾化，在喷油时会导致附近短时间无法进人，搞得地上以及空气中全都是油雾，影响施工环境，耽误施工时间，因此需要一种立井施工模板喷油装置。
3.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种立井施工模板喷油装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立井施工模板喷油装置，以解决现有技术中在使用时无法控制油雾的喷射位置的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立井施工模板喷油装置，包括喷壶，喷壶顶端中部设有油气结构与其连通，油气结构一侧设有喷头与其连通，喷头远离油气结构的一端顶部设有等距排布的雾化嘴，喷壶位于雾化嘴的一侧下端外壁设有嵌合块，嵌合块内部设有防尘壁与其嵌合，防尘壁内部开设有喷油仓与喷头连通，防尘壁远离喷头的一面中空，防尘壁远离喷头的一面外壁设有油刷。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷壶远离嵌合块的一侧中部设有扶持把手，扶持把手内部开设有握持槽，握持槽内部顶端设有控制结构，控制结构内部设有气压阀箱，气压阀箱一端与喷壶内部连通，扶持把手上侧位于气压阀箱的一侧外壁设有气管，气压阀箱远离喷壶的一端贯穿扶持把手外壁与气管连通，气压阀箱底面中部设有喷油扳杆，喷油扳杆一端与气压阀箱内壁连接，喷油扳杆中部一侧设有回弹弹簧，回弹弹簧远离喷油扳杆的一端与扶持把手内壁固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，嵌合块连接防尘壁的一面开设有限位滑槽，防尘壁连接嵌合块的一面顶部设有滑块，滑块嵌合在限位滑槽内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷壶顶部位于油气结构远离喷头的一侧设有加油口，加油口顶部设有密封帽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，气管连接扶持把手外壁的一端顶部设有固定螺母，固定螺母为外六角结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，喷油扳杆远离气压阀箱的一端顶部一侧设有伸缩杆，伸缩杆远离喷油扳杆的一端与扶持把手内壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、喷头以及喷壶的一侧设置的防尘壁，在使用喷壶向模板表面喷油时，将雾化的
油滴阻挡在防尘壁内部，向防尘壁的前端喷出，从而使本装置在使用时油雾不会散发到外侧，可以将喷油的位置固定在喷壶的前方，而防尘壁顶端外壁设置的油刷，在防尘壁内部的油滴过多时，可以使用油刷向模板表面刷油，提高了本装置的利用率，在使用时更加的便捷；
13.2、扶持把手内部开设的握持槽内壁上侧的控制装置，在本装置使用时，可以通过扳动位于气压阀箱底面中部连接的喷油扳杆，使气管内部的气压向油气结构内部喷发，从而时本装置在喷油时拥有充足的动力，而位于喷油扳杆内壁设置的回弹弹簧可以将喷油扳杆在不使用时回弹至原位，提高了本结构使用时的自动性和便捷性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术一实施方式中正面结构示意图；
16.图2是本技术一实施方式中俯视结构示意图；
17.图3是本技术一实施方式中控制结构放大结构示意图；
18.图4是本技术一实施方式中图1、图2中a处结构放大示意图；
具体实施方式
19.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
20.实施例:
21.如图1、图2、图4所示，一种立井施工模板喷油装置，包括喷壶1，喷壶1顶端中部设有油气结构3与其连通，油气结构3一侧设有喷头4与其连通，喷头4远离油气结构3的一端顶部设有等距排布的雾化嘴5，喷壶1位于雾化嘴5的一侧下端外壁设有嵌合块6，嵌合块6内部设有防尘壁7与其嵌合，防尘壁7内部开设有喷油仓8与喷头4连通，防尘壁7远离喷头4的一面中空，防尘壁7远离喷头4的一面外壁设有油刷9；
22.本装置使用时通过喷头4以及喷壶1的一侧设置的防尘壁7，在使用喷壶1向模板表面喷油时，将雾化的油滴阻挡在防尘壁7内部，向防尘壁7的前端喷出，从而使本装置在使用时油雾不会散发到外侧，可以将喷油的位置固定在喷壶1的前方，而防尘壁7顶端外壁设置的油刷9，在防尘壁7内部的油滴过多时，可以使用油刷9向模板表面刷油，提高了本装置的利用率，在使用时更加的便捷；
23.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，喷壶1远离嵌合块6的一侧中部设有扶持把手2，扶持把手2内部开设有握持槽10，握持槽10内部顶端设有控制结构11，控制结构11内部设有气压阀箱12，气压阀箱12一端与喷壶1内部连通，扶持把手2上侧位于气压阀箱12的一侧外壁设有气管15，气压阀箱12远离喷壶1的一端贯穿扶持把手2外壁与气管15连通，气压阀箱12底面中部设有喷油扳杆13，喷油扳杆13一端与气压阀箱12内壁连
接，喷油扳杆13中部一侧设有回弹弹簧14，回弹弹簧14远离喷油扳杆13的一端与扶持把手2内壁固定连接；
24.扶持把手2内部开设的握持槽10内壁上侧的控制装置，在本装置使用时，可以通过扳动位于气压阀箱12底面中部连接的喷油扳杆13，使气管15内部的气压向油气结构3内部喷发，从而时本装置在喷油时拥有充足的动力，而位于喷油扳杆13内壁设置的回弹弹簧14可以将喷油扳杆13在不使用时回弹至原位，提高了本结构使用时的自动性和便捷性。
25.在另外一个实施例中，如图1、图2、图4所示，本实施例公开了，嵌合块6连接防尘壁7的一面开设有限位滑槽，防尘壁7连接嵌合块6的一面顶部设有滑块，滑块嵌合在限位滑槽内部；
26.嵌合块6连接防尘壁7的一面开设的限位滑槽与防尘壁7连接嵌合块6的一面设置的滑块限位滑动连接，提高了防尘壁7在清洗时的拆卸效率，且在使用时固定的更加牢固。
27.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，喷壶1顶部位于油气结构3远离喷头4的一侧设有加油口，加油口顶部设有密封帽；
28.喷壶1顶部位于油气结构3远离喷头4的一侧设置的加油口，在本装置向其内部添加油时更加的快捷，而加油口顶部设置的密封帽，可以提高加油口的密封性。
29.在另外一个实施例中，如图1
‑
图3所示，本实施例公开了，气管15连接扶持把手2外壁的一端顶部设有固定螺母，固定螺母为外六角结构；
30.气管15连额吉扶持把手2外壁的一端顶部设置的固定螺母，增加了气管15与扶持把手2外壁连接的牢固性，而固定螺母外壁设置为六角结构，在拆卸以及组装时速度更快，更加的简便。
31.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，喷油扳杆13远离气压阀箱12的一端顶部一侧设有伸缩杆，伸缩杆远离喷油扳杆13的一端与扶持把手2内壁固定连接；
32.喷油扳杆13远离气压阀箱12的一端顶部设置的伸缩杆与扶持把手2内壁固定连接，提高了喷油扳杆13使用时的稳定性，进而增加喷油扳杆13的使用寿命
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。