一种智能化农药生产用超微气流粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种气流超微粉碎机技术领域，具体是一种智能化农药生产用超微气流粉碎机。


背景技术：

2.气流超微粉碎机是一种粉碎装置，应用较为广泛，气流超微粉碎机可广泛用于西药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎，随着农药生产的智能化发展，也需要用到气流超微粉碎机对一些物料进行粉碎处理。
3.现有的气流粉碎机不便于对粉碎机内壁进行清理，物料容易附着在内壁，造成资源浪费，而且容易影响后期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化农药生产用超微气流粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能化农药生产用超微气流粉碎机，包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有粉碎腔，所述粉碎腔的顶部固定安装有电机，所述电机上设置有竖轴，所述粉碎腔的内部设置有连接杆，所述连接杆的两端对称固定连接有清理杆，所述清理杆上固定连接有刷毛，所述粉碎腔的顶部内壁固定连接有引风管，所述引风管的底部固定安装有喷头，所述粉碎腔的一侧设置有进料管，且粉碎腔的一侧固定安装有振动电机，所述进料管的内部设置有圆环，所述圆环上固定连接有钢丝绳，且圆环上设置有漏料孔，所述钢丝绳上固定连接有穿刺钉，所述进料管的顶部设置有进料口，所述粉碎腔的底部设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀门，所述固定板上开设有通孔，且固定板的顶部一侧固定安装有高压风机，所述高压风机上设置有进风管和出风管，所述进风管的内部固定连接有过滤网，所述固定板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有万向轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖轴的一端与电机的输出端转动连接，且竖轴的另一端与连接杆固定连接，所述刷毛与粉碎腔的内壁接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的底部与粉碎腔的内部连通，所述振动电机处于进料管的上方，所述振动电机的输出端贯穿于进料管的一侧并与圆环转动连接，所述钢丝绳设置有若干个，若干个钢丝绳交错分布在圆环上，所述漏料孔由若干个钢丝绳交错分布构成，所述穿刺钉处于若干个钢丝绳的交错节点上，所述穿刺钉朝向进料管的顶部方向，所述进料口与进料管相连通，所述进料口为喇叭口形状。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进风管与高压风机的进风口固定连接，所述出风管的一端与高压风机的出风口固定连接，且出风管的另一端贯穿于粉碎腔并与引风
管的内部连通，所述喷头设置有若干个，若干个所述喷头均匀分布在引风管上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管的一端与粉碎腔的内部连通，且排料管的另一端贯穿于通孔并处于固定板的下方，所述通孔与排料管相适配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮设置有刹车片，所述电机外接有第一电源，所述电机与第一电源通过导线电性连接，所述振动电机外接有第二电源，所述振动电机与第二电源通过导线电性连接，所述高压风机外接有第三电源，所述高压风机与第三电源通过导线电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机11、竖轴12、连接杆14、清理杆6和刷毛5的配合使用，能够对粉碎腔21内壁附着的物料进行清理，避免资源浪费，同时避免影响后期使用，通过振动电机、漏料孔、穿刺钉和圆环的配合使用，能够对进入进料管中结团的大物料进行打散处理，避免后序物料粉碎不彻底而影响使用。
附图说明
13.图1为一种智能化农药生产用超微气流粉碎机的结构示意图。
14.图2为一种智能化农药生产用超微气流粉碎机中粉碎腔俯视剖面图的结构示意图。
15.图3为一种智能化农药生产用超微气流粉碎机中圆环俯视图的结构示意图。
16.图4为一种智能化农药生产用超微气流粉碎机中a放大的结构示意图。
17.图中标记：1、万向轮；2、支撑杆；3、固定板；4、支撑架；5、刷毛；6、清理杆；7、进料管；8、进料口；9、喷头；10、引风管；11、电机；12、竖轴；13、出风管；14、连接杆；15、高压风机；16、进风管；17、过滤网；18、通孔；19、控制阀门；20、排料管；21、粉碎腔；22、钢丝绳；23、漏料孔；24、穿刺钉；25、振动电机；26、圆环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能化农药生产用超微气流粉碎机，包括固定板3，固定板3的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有粉碎腔21，粉碎腔21的顶部固定安装有电机11，电机11上设置有竖轴12，粉碎腔21的内部设置有连接杆14，连接杆14的两端对称固定连接有清理杆6，清理杆6上固定连接有刷毛5，粉碎腔21的顶部内壁固定连接有引风管10，引风管10的底部固定安装有喷头9，粉碎腔21的一侧设置有进料管7，且粉碎腔21的一侧固定安装有振动电机25，进料管7的内部设置有圆环26，圆环26上固定连接有钢丝绳22，且圆环26上设置有漏料孔23，钢丝绳22上固定连接有穿刺钉24，进料管7的顶部设置有进料口8，粉碎腔21的底部设置有排料管20，排料管20上设置有控制阀门19，固定板3上开设有通孔18，且固定板3的顶部一侧固定安装有高压风机15，高压风机15上设置有进风管16和出风管13，进风管16的内部固定连接有过滤网17，固定板3的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的底部固定安装有万向轮1。
20.请参阅图1和图2，竖轴12的一端与电机11的输出端转动连接，且竖轴12的另一端与连接杆14固定连接，刷毛5与粉碎腔21的内壁接触，通过电机11、竖轴12、连接杆14、清理杆6和刷毛5的配合使用，能够对粉碎腔21内壁附着的物料进行清理，避免资源浪费，同时避免影响后期使用。
21.请参阅图1、图3和图4，进料管7的底部与粉碎腔21的内部连通，振动电机25处于进料管7的上方，振动电机25的输出端贯穿于进料管7的一侧并与圆环26转动连接，钢丝绳22设置有若干个，若干个钢丝绳22交错分布在圆环26上，漏料孔23由若干个钢丝绳22交错分布构成，穿刺钉24处于若干个钢丝绳22的交错节点上，穿刺钉24朝向进料管7的顶部方向，进料口8与进料管7相连通，进料口8为喇叭口形状，通过振动电机25、圆环26、穿刺钉24、钢丝绳22和漏料孔23的配合使用，能够对进入进料管7中结团的大物料进行打散处理，避免后序物料粉碎不彻底而影响使用。
22.请参阅图1，进风管16与高压风机15的进风口固定连接，出风管13的一端与高压风机15的出风口固定连接，且出风管13的另一端贯穿于粉碎腔21并与引风管10的内部连通，喷头9设置有若干个，若干个喷头9均匀分布在引风管10上，通过设置进风管16、高压风机15、出风管13、引风管10和喷头9，能够利用高压气流将物料反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎。
23.请参阅图1，排料管20的一端与粉碎腔21的内部连通，且排料管20的另一端贯穿于通孔18并处于固定板3的下方，通孔18与排料管20相适配，通过设置排料管20和控制阀门19，便于对物料的排放进行控制。
24.请参阅图1和图4，万向轮1设置有刹车片，电机11外接有第一电源，电机11与第一电源通过导线电性连接，振动电机25外接有第二电源，振动电机25与第二电源通过导线电性连接，高压风机15外接有第三电源，高压风机15与第三电源通过导线电性连接，通过设置万向轮1，便于对粉碎机装置进行移动。
25.本实用新型的工作原理是：在操作过程中，通过进料口8将物料投入进料管7内的圆环26上，启动振动电机25，振动电机25带动圆环26进行振动，粒径合适的物料通过漏料孔23进入粉碎腔21内部，穿刺钉24能将结团的大物料进行打散处理，便于后期的粉碎，打散后的物料通过漏料孔23进入粉碎腔21内部，然后启动高压风机15，高压风机15将进风管16吸进的风经过加压处理后通过出风管13进入引风管10，然后通过喷头9吹向粉碎腔21内部的物料，在高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎完成后，打开控制阀门19，物料通过排料管20排出，在进风管16中设置过滤网17，能够避免高压风机15将灰尘或异物吸入粉碎腔21的内部，影响粉碎腔21的正常使用，当需要对粉碎腔21的内壁进行清理时，启动电机11，电机11带动竖轴12转动，竖轴12带动连接杆14转动，连接杆14带动清理杆6和刷毛5转动，进而实现刷毛5对粉碎腔21内壁的清理，避免物料附着在粉碎腔21的内壁上，造成资源浪费。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。