一种防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰加工相关技术领域，具体为一种防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置。


背景技术：

2.粉煤灰是一种火山灰质材料，本身并无胶凝性能，在常温下有水存在时，粉煤灰可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶于水的水化硅酸钙凝胶，这样不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对混凝土强度和抗渗性都有提高作用，粉煤灰的这种作用称为火山灰效应，为了使粉煤灰更加细腻，则需要利用碾磨装置对其进行碾磨处理，现有的碾磨装置在上料和碾磨的过程中容易出现较为严重的扬尘现象，在碾磨粉煤灰的过程中容易出现堆料堵料的现象，同时不便有序的完成上料和下料操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的碾磨装置在上料和碾磨的过程中容易出现较为严重的扬尘现象，在碾磨粉煤灰的过程中容易出现堆料堵料的现象，同时不便有序的完成上料和下料操作的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置，包括底座、碾磨机构、限位块和第三马达，
5.底座，所述底座下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮，且底座的上端面固定有承载箱，同时承载箱的左侧通过连接架与输料管道相连接，所述输料管道通过紧固件固定在底座上，且输料管道的内侧转动连接有第一螺旋柱，所述输料管道底部的左侧开设有进料通道，且输料管道顶部的右端面固定有出料通道，所述底座上端面的后侧固定有吸尘器，且吸尘器的上侧通过连接管道与吸尘通道相连接，所述吸尘通道的底部固定有吸尘头，且吸尘头贯穿通料通道的顶部，所述通料通道的底部固定在承载箱顶部的左侧，且承载箱的前端面固定有控制面板；
6.碾磨机构，所述碾磨机构设置在承载箱上，且承载箱的左右内壁上均固定有液压缸，同时液压缸的上侧通过活塞杆与碾磨箱相连接，所述碾磨箱滑动连接在承载箱的内侧，且碾磨箱位于碾磨机构底部的外侧，所述承载箱的内底部开设有输料通道，且输料通道内转动连接有螺旋杆。
7.优选的，所述连接架的左端通过螺栓固定在输料管道上，且连接架设置有两个。
8.优选的，所述输料管道的顶部内固定有第一马达，且第一马达的下侧转动连接有第一螺旋柱。
9.优选的，所述吸尘头均匀分布在吸尘通道的底部。
10.优选的，所述碾磨机构包括支架、第二马达、带传动机构、转轴、碾磨盘、搅拌杆和第二螺旋柱，且支架固定在承载箱顶部的右侧，同时支架的内顶部固定有第二马达，所述第
二马达的下侧转动连接有带传动机构，且带传动机构底部的左侧与转轴相连接，同时转轴贯穿承载箱的顶部与碾磨盘相连接。
11.优选的，所述碾磨盘的侧表面固定有搅拌杆，且搅拌杆均匀分布。
12.优选的，所述碾磨盘的底部固定有第二螺旋柱，且第二螺旋柱贯穿碾磨箱的底部。
13.优选的，所述限位块固定在承载箱的内壁上，且限位块滑动连接在滑槽内，同时滑槽开设在碾磨箱的外侧表面上。
14.优选的，所述第三马达固定在承载箱的底部内，且第三马达的右侧转动连接有螺旋杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置，
16.(1)设置有承载箱、连接架、输料管道和螺栓，拧紧螺栓可将连接架固定在输料管道上，连接架可加强输料管道与承载箱之间的连接，使该装置的结构更加稳定；
17.(2)设置有输料管道、第一螺旋柱、进料通道、出料通道、吸尘器、连接管道、吸尘通道、吸尘头和通料通道，将粉煤灰倒入进料通道内后，第一螺旋柱旋转，粉煤灰顺着输料管道向上移动并最终通过出料通道落到通料通道内，方便有序的完成上料操作，此时扬起的粉尘可在吸尘器的作用下依次经过吸尘头、吸尘通道和连接管道排出，防止粉尘飞扬严重；
18.(3)设置有承载箱、通料通道、碾磨盘、搅拌杆、第二螺旋柱、碾磨箱和输料通道，粉煤灰通过通料通道进入承载箱内后，碾磨盘旋转，同时碾磨箱上下反复移动，方便对粉煤灰进行碾磨处理，同时搅拌杆和第二螺旋柱可随着碾磨盘的转动而转动，搅拌杆可打散粉煤灰，使粉煤灰能够更加顺利的进入到碾磨盘与碾磨箱的内底部之间进行碾磨，第二螺旋柱转动可使碾磨后的粉煤灰更加顺利的落到输料通道内，防止出现堵料的现象；
19.(4)设置有螺旋杆和输料通道，碾磨后的粉煤灰落到输料通道内后，螺旋杆旋转，从而带动粉煤灰向右移动，方便有序的完成下料操作。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
22.图3为本实用新型左视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型左视外观结构示意图；
24.图5为本实用新型俯视剖面结构示意图；
25.图6为本实用新型第二螺旋柱、碾磨箱和滑槽连接结构示意图。
26.图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、承载箱，4、连接架，5、输料管道，6、螺栓，7、紧固件，8、第一马达，9、第一螺旋柱，10、进料通道，11、出料通道，12、吸尘器，13、连接管道，14、吸尘通道，15、吸尘头，16、通料通道，17、控制面板，18、碾磨机构，1801、支架，1802、第二马达，1803、带传动机构，1804、转轴，1805、碾磨盘，1806、搅拌杆，1807、第二螺旋柱，19、液压缸，20、活塞杆，21、碾磨箱，22、滑槽，23、限位块，24、第三马达，25、螺旋杆，26、输料通道。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置，根据图1和图2所示，底座1下端面的左右两侧均固定有自锁滚轮2，且底座1的上端面固定有承载箱3，同时承载箱3的左侧通过连接架4与输料管道5相连接，连接架4的左端通过螺栓6固定在输料管道5上，且连接架4设置有两个，拧紧螺栓6可将连接架4固定在输料管道5上，方便加强输料管道5与承载箱3之间的连接，同时使用两个连接架4可使该装置的结构更加稳定。
29.根据图1、图2和图3所示，输料管道5通过紧固件7固定在底座1上，且输料管道5的内侧转动连接有第一螺旋柱9，输料管道5底部的左侧开设有进料通道10，且输料管道5顶部的右端面固定有出料通道11，输料管道5的顶部内固定有第一马达8，且第一马达8的下侧转动连接有第一螺旋柱9，将粉煤灰倒入进料通道10内后，第一螺旋柱9可在第一马达8的作用下旋转，从而带动向上移动，粉煤灰最终通过出料通道11落到通料通道16内并最终落到承载箱3内，方便有序的完成上料操作。
30.根据图1、图2、图3和图4所示，底座1上端面的后侧固定有吸尘器12，且吸尘器12的上侧通过连接管道13与吸尘通道14相连接，吸尘通道14的底部固定有吸尘头15，且吸尘头15贯穿通料通道16的顶部，吸尘头15均匀分布在吸尘通道14的底部，粉煤灰通过通料通道16进入承载箱3内的过程中，扬起的粉尘可依次经过吸尘头15、吸尘通道14和连接管道13排出，防止粉尘飞扬严重，均匀分布的吸尘头15可使吸尘效果更加全面均匀，通料通道16的底部固定在承载箱3顶部的左侧，且承载箱3的前端面固定有控制面板17。
31.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，碾磨机构18设置在承载箱3上，且承载箱3的左右内壁上均固定有液压缸19，同时液压缸19的上侧通过活塞杆20与碾磨箱21相连接，碾磨机构18包括支架1801、第二马达1802、带传动机构1803、转轴1804、碾磨盘1805、搅拌杆1806和第二螺旋柱1807，且支架1801固定在承载箱3顶部的右侧，同时支架1801的内顶部固定有第二马达1802，第二马达1802的下侧转动连接有带传动机构1803，且带传动机构1803底部的左侧与转轴1804相连接，同时转轴1804贯穿承载箱3的顶部与碾磨盘1805相连接，带传动机构1803可在第二马达1802的作用下转动，从而带动转轴1804转动，碾磨盘1805随之转动，方便对粉煤灰进行碾磨处理，碾磨盘1805的侧表面固定有搅拌杆1806，且搅拌杆1806均匀分布，搅拌杆1806可随着碾磨盘1805的转动而转动，使粉煤灰能够顺利的进入碾磨盘1805与碾磨箱21的内底部之间进行碾磨，防止粉煤灰堆积在碾磨箱21内，碾磨盘1805的底部固定有第二螺旋柱1807，且第二螺旋柱1807贯穿碾磨箱21的底部，第二螺旋柱1807可随着碾磨盘1805的转动而转动，使碾磨的粉煤灰能够顺利落到输料通道26内防止粉煤灰堆积在碾磨盘1805与碾磨箱21的内底部之间。
32.根据图1、图2、图3、图4和图6所示，碾磨箱21滑动连接在承载箱3的内侧，且碾磨箱21位于碾磨机构18底部的外侧，限位块23固定在承载箱3的内壁上，且限位块23滑动连接在滑槽22内，同时滑槽22开设在碾磨箱21的外侧表面上，利用碾磨盘1805和碾磨箱21碾磨粉煤灰的过程中，碾磨箱21可在液压缸19和活塞杆20的作用下上下反复移动，此时限位块23在滑槽22的作用下上下滑动，方便辅助碾磨箱21上下移动，且对碾磨箱21起到限位的作用，
使碾磨箱21能够更加稳定的上下移动，承载箱3的内底部开设有输料通道26，且输料通道26内转动连接有螺旋杆25，第三马达24固定在承载箱3的底部内，且第三马达24的右侧转动连接有螺旋杆25，碾磨后的粉煤灰落到输料通道26内后，螺旋杆25可在第三马达24的作用下旋转，从而带动粉煤灰向右移动，方便有序的完成下料操作。
33.本实施例的工作原理：在使用该防止粉尘飞扬的粉煤灰加工用碾磨装置时，首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点，接通至外部电源，通过操作控制面板17来控制整个装置的运作，将粉煤灰倒入进料通道10内后，启动第一马达8，第一马达8带动第一螺旋柱9旋转，粉煤灰顺着输料管道5向上移动并最终通过出料通道11落到通料通道16内，同时启动吸尘器12，扬起的粉尘依次经过吸尘头15、吸尘通道14和连接管道13排出，粉煤灰通过通料通道16进入承载箱3内并落到碾磨箱21内后，启动第二马达1802和液压缸19，第二马达1802带动带传动机构1803转动，从而带动转轴1804转动，碾磨盘1805随之转动，液压缸19带动活塞杆20反复伸缩，从而带动碾磨箱21上下反复移动，以此对粉煤灰进行碾磨处理，此时限位块23在滑槽22的作用下上下滑动，方便辅助碾磨箱21上下移动，同时搅拌杆1806和第二螺旋柱1807可随着碾磨盘1805的转动而转动，搅拌杆1806可打散粉煤灰，第二螺旋柱1807转动可使碾磨后的粉煤灰更加顺利的落到输料通道26内，碾磨后的粉煤灰落到输料通道26内后，启动第三马达24，第三马达24带动螺旋杆25旋转，从而带动粉煤灰向右移动，方便有序的完成下料操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
35.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。