一种加气混凝土废料回掺装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土废料回收使用领域，尤其涉及一种加气混凝土废料回掺装置。


背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
3.目前蒸压加气混凝土产品在生产过程中，由于切割定型、次品率、运输过程损坏等原因产生的废料没有很好得进行回收利用，产生了大量建材垃圾，不利于环保的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加气混凝土废料回掺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加气混凝土废料回掺装置，包括粉碎机，所述粉碎机的上端连接有入料口，所述粉碎机的下部连接有底座，所述粉碎机的内部上侧设置有第一破碎辊和第二破碎辊，且第一破碎辊和第二破碎辊左右对称，所述粉碎机的内部中间位置固定设置有导向板，所述导向板的下侧与粉碎机的内部底表面之间转动设置有转杆，所述转杆的杆身连接有第三破碎辊，所述粉碎机的内部对应第三破碎辊的辊身外侧连接有反击板，所述粉碎机的下侧位置设置有出料口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述入料口设置在粉碎机的上端一侧，所述入料口的内部底表面设置为倾斜面，且入料口贯通至第一破碎辊和第二破碎辊的中部位置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一破碎辊和第二破碎辊上的破碎齿相向设置，所述第一破碎辊和第二破碎辊的转轴均贯穿至粉碎机的外侧连接在相应的电机输出端上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述导向板呈倒角式固定连接在粉碎机的内部，且导向板相对位于第一破碎辊和第二破碎辊之间中部位置的下侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转杆对应转动设置在粉碎机的内部中间位置，且转杆的杆身对应传动连接在另一个电机的输出端上，所述第三破碎辊固定连接在转杆的杆身上，所述第三破碎辊的表面设置有多个粉碎刀。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述反击板的板身竖直截面设置为梯形，所述反击板的板身内表面设置有多个凸起。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述粉碎机的内部底表面两侧均设置为倾斜面，所述出料口相对位于倾斜面的下端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型加气混凝土废料回掺装置中，自上而下设置有三个破碎辊，实现加气混凝土废料的先破碎后粉碎作业，一方面可以保证加气混凝土废料的粉碎精度，另一方面可以减少单个破碎辊的负荷，从而增加自身的使用寿命。
20.2、本实用新型加气混凝土废料回掺装置中，入料口设置倾斜，在第一破碎辊和第二破碎辊的下方设置导向板，可以减少加气混凝土块落下对破碎辊的冲击力，从而增加破碎辊的使用寿命。
21.3、本实用新型加气混凝土废料回掺装置，可以实现加气混凝土的逐级粉碎作业，粉碎完成后可以直接作为回掺料加入混合砂浆内部，从而降低了加气混凝土的生产成本。
附图说明
22.图1为一种加气混凝土废料回掺装置的主视剖面图；
23.图2为一种加气混凝土废料回掺装置的后视图；
24.图3为一种加气混凝土废料回掺装置的反击板截面示意图。
25.图例说明：
26.1、粉碎机；2、入料口；3、底座；4、第一破碎辊；5、第二破碎辊；6、导向板；7、转杆；8、第三破碎辊；9、粉碎刀；10、反击板；11、出料口；12、电机；13、凸起。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土废料回掺装置，包括粉碎机1，提供加气混凝土的粉碎回收本体，粉碎机1的上端连接有入料口2，提供加气混凝土废料的导入位置，粉碎机1的下部连接有底座3，提供下部支撑，粉碎机1的内部上侧设置有第一破碎辊4和第二破碎辊5，且第一破碎辊4和第二破碎辊5左右对称，提供对向破碎作
业，粉碎机1的内部中间位置固定设置有导向板6，实现破碎后废料的导向滚落，导向板6的下侧与粉碎机1的内部底表面之间转动设置有转杆7，提供转动轴，转杆7的杆身连接有第三破碎辊8，提供细化粉碎作业，粉碎机1的内部对应第三破碎辊8的辊身外侧连接有反击板10，增加粉碎的力度，粉碎机1的下侧位置设置有出料口11，提供粉碎后废料的导出位置。
30.入料口2设置在粉碎机1的上端一侧，入料口2的内部底表面设置为倾斜面，保证混凝土废料沿入料口2滑落，避免出现撞击现象，且入料口2贯通至第一破碎辊4和第二破碎辊5的中部位置，导入后直接进行破碎作业，第一破碎辊4和第二破碎辊5上的破碎齿相向设置，实现对向破碎作业，第一破碎辊4和第二破碎辊5的转轴均贯穿至粉碎机1的外侧连接在相应的电机12输出端上，连接相应的输出动力源，导向板6呈倒角式固定连接在粉碎机1的内部，且导向板6相对位于第一破碎辊4和第二破碎辊5之间中部位置的下侧，转杆7对应转动设置在粉碎机1的内部中间位置，且转杆7的杆身对应传动连接在另一个电机12的输出端上，保证转杆7进行相应的转动，第三破碎辊8固定连接在转杆7的杆身上，第三破碎辊8的表面设置有多个粉碎刀9，提供相应的粉碎作业，反击板10的板身竖直截面设置为梯形，实现逐级粉碎作业，可以保证粉碎的精度，反击板10的板身内表面设置有多个凸起13，增加粉碎效果，粉碎机1的内部底表面两侧均设置为倾斜面，出料口11相对位于倾斜面的下端，保证粉碎后的废料沿斜面由出料口11导出。
31.工作原理：在进行加气混凝土生产过程中，产生的加气混凝土废料由入料口2导入至粉碎机1的内部，在粉碎机1内部上侧第一破碎辊4和第二破碎辊5的对向破碎作业下进行初步破碎作业，初步破碎后的混凝土块在导向板6的作用下落至第三破碎辊8和反击板10之间，在第三破碎辊8的转动作用下进行进一步破碎，反击板10的下侧距第三破碎辊8较近，可以实现自上而下的逐级粉碎作业，从而保证粉碎后的废料粒度达标，粉碎完成后的废料由出料口11导出，进而掺入原混凝土混合料体中使用，降低了加气混凝土的生产成本。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。