一种智能自动切水装置的制作方法

1.本实用新型涉及切水器技术领域，特别涉及一种智能自动切水装置。


背景技术：

2.切水器是根据目前石化行业储罐脱水的需要而设计的，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点，它在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，现有的切水装置依然存在以下弊端：1、现有的切水其依然需要人工进行操作，对油水的分离无法严格控制，需要人工判断水油的临界点，容易产生误差，使得排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境；2、现有的切水装置阻断过程存在延迟，到达水油临界值后，切水装置不能及时作出反应，使得排出的水相中含有一定量的油相，导致分液不纯。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种智能自动切水装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种智能自动切水装置，包括分水机构，所述分水机构上端通过螺栓可拆卸连接有密封法兰，所述密封法兰上端固定连接有推置机构，且推置机构下端活动穿插连接在分水机构内，所述分水机构外表面右侧下部固定穿插连接有进液管，所述分水机构外表面左侧下部固定穿插连接有液油排出管，所述分水机构下端中部固定连接有固定仓，所述固定仓外表面左侧固定穿插连接有流量感应计，所述固定仓下端固定连接有弯折管，所述弯折管右端固定连接有残液处理装置。
6.优选的，所述分水机构包括储水箱，所述储水箱内下壁中部开有出水穿孔，所述储水箱下端中部固定连接有固定仓，所述固定仓内壁中部固定连接有固定杆，所述固定杆外表面上侧固定连接有滑杆，所述滑杆外表面活动穿插连接有分水球。
7.优选的，所述的直径尺寸小于分水球的直径尺寸，所述固定杆外表面下侧不与流量感应计接触，所述分水球的密度小于水的密度，且分水球的密度大于油的密度。
8.优选的，所述推置机构包括弧形支撑板，所述弧形支撑板上端中部固定连接有液压气缸，所述液压气缸驱动端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有推置套杆，所述推置套杆下端活动穿插连接在滑杆上端，所述弧形支撑板下端固定连接在密封法兰上端，所述推置套杆下端与分水球外表面上侧接触。
9.优选的，所述残液处理装置包括主流道，所述主流道外表面下侧左部固定连接有水流道，所述主流道外表面下侧右部固定连接有混合液流道，所述主流道外表面上侧左部固定连接有正反电机，所述正反电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹穿插连接有管塞。所述主流道左端固定连接在弯折管右端。
10.优选的，所述正反电机位于水流道正上方，所述管塞外表面紧贴水流道内壁，所述正反电机与流量感应计电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过设置分水机构，向储水箱中加入混合液后，由于分水球的密度位于水和油的密度之间，使得分水球位于水油混合物的临界线上，在水相排净后，在重力的作用下，分水球会及时将出水穿孔堵住，从而减少油相的进入，精确度较高，分水控制严格，油品浪费量少。
13.2.本实用新型中，通过设置残液处理装置，分水球堵住出水穿孔后，流量感应计检测不到液体流量后，会驱动正反电机启动，从而驱动管塞向下移动，将水流道堵住，切水后含有少量油品的混合液将无法进入水流道中，从而进一步保证水油的完全分离。
附图说明
14.图1为本实用新型一种智能自动切水装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种智能自动切水装置的分水机构的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种智能自动切水装置的推置机构的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种智能自动切水装置的残液处理装置的整体结构示意图。
18.图中：1、进液管；2、液油排出管；3、固定仓；4、流量感应计；5、分水机构；6、密封法兰；7、推置机构；8、弯折管；9、残液处理装置；51、储水箱；52、出水穿孔；53、滑杆；54、分水球；55、固定杆；71、弧形支撑板；72、液压气缸；73、伸缩杆；74、推置套杆；91、主流道；92、水流道；93、混合液流道；94、正反电机；95、螺杆；96、管塞。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
4所示，一种智能自动切水装置，包括分水机构5，分水机构5上端通过螺栓可拆卸连接有密封法兰6，密封法兰6上端固定连接有推置机构7，且推置机构7下端活动穿插连接在分水机构5内，分水机构5外表面右侧下部固定穿插连接有进液管1，分水机构5外表面左侧下部固定穿插连接有液油排出管2，分水机构5下端中部固定连接有固定仓3，固定仓3外表面左侧固定穿插连接有流量感应计4，固定仓3下端固定连接有弯折管8，弯折管8右
端固定连接有残液处理装置9。
23.分水机构5包括储水箱51，储水箱51内下壁中部开有出水穿孔52，储水箱51下端中部固定连接有固定仓3，固定仓3内壁中部固定连接有固定杆55，固定杆55外表面上侧固定连接有滑杆53，滑杆53外表面活动穿插连接有分水球54，可以对水油分离，52的直径尺寸小于分水球54的直径尺寸，固定杆55外表面下侧不与流量感应计4接触，使得流量感应计4计量准确，分水球54的密度小于水的密度，且分水球54的密度大于油的密度，推置机构7包括弧形支撑板71，弧形支撑板71上端中部固定连接有液压气缸72，液压气缸72驱动端固定连接有伸缩杆73，伸缩杆73下端固定连接有推置套杆74，推置套杆74下端活动穿插连接在滑杆53上端，弧形支撑板71下端固定连接在密封法兰6上端，推置套杆74下端与分水球54外表面上侧接触，残液处理装置9包括主流道91，主流道91外表面下侧左部固定连接有水流道92，主流道91外表面下侧右部固定连接有混合液流道93，可以排出少量混合液，主流道91外表面上侧左部固定连接有正反电机94，正反电机94输出端固定连接有螺杆95，螺杆95外表面螺纹穿插连接有管塞96。主流道91左端固定连接在弯折管8右端，正反电机94位于水流道92正上方，管塞96外表面紧贴水流道92内壁，正反电机94与流量感应计4电性连接，减少反应延迟。
24.需要说明的是，本实用新型为一种智能自动切水装置，在分水操作时，通过液压气缸72驱动伸缩杆73伸长，伸缩杆73驱动推置套杆74向下移动，并与分水球54接触，从而推动分水球54在滑杆53上向下移动，将出水穿孔52堵住，防止混合液流出，通过进液管1向分水机构5中注入油水混合液体，注满后，静置一段时间，根据密度的不同，使得油和水相互分离，水相位于油相下方，水油分离后，液压气缸72驱动伸缩杆73缩短，使得推置套杆74向上移动，由于水的密度大于分水球54，使得分水球54在滑杆53上向上滑动，直至水油的临界线附近，此时水相通过出水穿孔52流入固定仓3中，并通过弯折管8进入主流道91中，流量感应计4感应到有液体通过时，驱动正反电机94启动，正反电机94驱动螺杆95转动，使得管塞96向上移动，将主流道91堵住，使得水相不能向右继续流动，水相进入水流道92中，水相流动时，分水球54会随着水相的液位缓慢下降，当水排净时，分水球54会将出水穿孔52堵住，防止油液进入固定仓3中，此时，流量感应计4感应到无液体流入，从而快速驱动正反电机94反向转动，使得管塞96向下移动，使得管塞96将水流道92堵住，防止水相和油相临界处的混合液进入主流道91中，再将储水箱51中的油相通过液油排出管2排出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。