一种化工机械用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械用原料研磨装置。


背景技术：

2.化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、目前的化工机械原料研磨装置效率不足，一般的化工机械原料研磨装置在使用时，由于需要将原料进行充分研磨，必须安装扭矩较大但速度较慢的电机，但原料在研磨时的效率太低，原料研磨时间越长，与空气接触的时间就越长，大部分原料与空气接触后会发生一定的氧化反应，会影响原料成品的质量。
5.2、在实际应用中，化工原料研磨装置的研磨质量不高，一般的化工机械原料研磨装置在研磨时均采用机械挤压研磨的方式，但化工原料的颗粒大小不一，无法有效将化工原料进行统一研磨，做成颗粒大小基本一致的成品，且一般的化工机械原料研磨装置研磨的颗粒直径较大，无法研磨成更小粒径的成品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种化工机械用原料研磨装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，包括支腿，所述支腿顶面固定连接有底板，所述底板圆心贯通开设有出料口，所述出料口底部固定连接有出料漏斗，所述底板顶面固定连接有机壳，所述机壳内侧壁固定连接有研磨板，所述研磨板贯通开设有下料口，所述底板顶面圆心处固定连接有转轴，所述转轴一端固定套接有连接轴，所述连接轴一端固定连接有研磨棒，所述机壳内侧壁固定连接有研磨槽板，所述研磨槽板开设有研磨槽，所述机壳顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面固定连接有旋转电机，所述顶板顶面固定连接有伸缩电机，所述顶板贯通开设有入料口。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述支腿为四根，所述支腿以底板圆心呈环形阵列设置。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述出料漏斗底部活动连接有漏斗盖板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴一端与底板顶面转动连接，所述转轴另一端与旋转电机固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨棒侧面与研磨板的距离不大于0.1mm，所述研磨棒有两个，且研磨棒分别固定连接在连接轴的两端。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述伸缩电机底部固定连接有伸缩轴，所述伸
缩轴一端固定连接有挤压块，所述挤压块的直径比研磨槽的直径小0.2mm。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述研磨槽的深度比研磨槽板的厚度小5cm。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工机械用原料研磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种化工机械用原料研磨装置，设置有两根研磨棒，研磨棒对称设置，可以通过旋转电机的作用下带动转轴进行旋转，转轴带动连接轴进行旋转，连接轴两端分别固定有两根研磨棒，研磨棒的侧面与研磨板的距离不大于0.1mm，可以使研磨棒将化工原料研磨成粒径小于0.1mm的成品，提高了研磨效率。
16.2、该一种化工机械用原料研磨装置，通过设置研磨槽和挤压块，将化工原料放入装置内部后，先进入到研磨槽，通过伸缩电机带动伸缩轴进行上下运动，从而带动挤压块进行上下运动，将化工原料初步碾压至粒径大小基本一致的半成品，再通过研磨棒进行更进一步的细致研磨，提高了装置的研磨质量。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构侧面示意图；
19.图3为本实用新型结构侧面剖视图；
20.图4为本实用新型结构正面剖视图。
21.图中：1、支腿；2、底板；3、出料口；4、出料漏斗；5、机壳；6、研磨板；7、下料口；8、转轴；9、连接轴；10、研磨棒；11、研磨槽板；12、研磨槽；13、顶板；14、旋转电机；15、伸缩电机；16、伸缩轴；17、挤压块；18、入料口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种化工机械用原料研磨装置，包括支腿1，支腿1顶面固定连接有底板2，底板2圆心贯通开设有出料口3，出料口3底部固定连接有出料漏斗4，底板2顶面固定连接有机壳5，机壳5内侧壁固定连接有研磨板6，研磨板6贯通开设有下料口7，底板2顶面圆心处固定连接有转轴8，转轴8一端固定套接有连接轴9，连接轴9一端固定连接有研磨棒10，机壳5内侧壁固定连接有研磨槽板11，研磨槽板11开设有研磨槽12，机壳5顶面固定连接有顶板13，顶板13顶面固定连接有旋转电机14，顶板13顶面固定连接有伸缩电机15，顶板13贯通开设有入料口18。
24.本实施例中，支腿1为四根，支腿1以底板2圆心呈环形阵列设置，四根支腿1可以增加装置整体的稳定性，使装置在工作时可以减小电机产生的震动，防止装置不够稳定倾倒等现象，出料漏斗4底部活动连接有漏斗盖板，可以在研磨完成之后，通过出料口3将成品收集在出料漏斗4内，需要将成品取出时，打开漏斗盖板取出，转轴8一端与底板2顶面转动连接，转轴8另一端与旋转电机14固定连接，研磨棒10侧面与研磨板6的距离不大于0.1mm，研
磨棒10有两个，且研磨棒10分别固定连接在连接轴9的两端，设置有两根研磨棒10，研磨棒10对称设置，可以通过旋转电机14的作用下带动转轴8进行旋转，转轴8带动连接轴9进行旋转，连接轴9两端分别固定有两根研磨棒10，研磨棒10的侧面与研磨板6的距离不大于0.1mm，可以使研磨棒10将化工原料研磨成粒径小于0.1mm的成品，提高了研磨效率，伸缩电机15底部固定连接有伸缩轴16，伸缩轴16一端固定连接有挤压块17，挤压块17的直径比研磨槽12的直径小0.2mm，研磨槽12的深度比研磨槽板11的厚度小5cm，通过设置研磨槽12和挤压块17，将化工原料放入装置内部后，先进入到研磨槽12，通过伸缩电机15带动伸缩轴16进行上下运动，从而带动挤压块17进行上下运动，将化工原料初步碾压至粒径大小基本一致的半成品，再通过研磨棒10进行更进一步的细致研磨，提高了装置的研磨质量。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，支腿1为四根，支腿1以底板2圆心呈环形阵列设置，四根支腿1可以增加装置整体的稳定性，使装置在工作时可以减小电机产生的震动，防止装置不够稳定倾倒等现象，出料漏斗4底部活动连接有漏斗盖板，可以在研磨完成之后，通过出料口3将成品收集在出料漏斗4内，需要将成品取出时，打开漏斗盖板取出，转轴8一端与底板2顶面转动连接，转轴8另一端与旋转电机14固定连接，研磨棒10侧面与研磨板6的距离不大于0.1mm，研磨棒10有两个，且研磨棒10分别固定连接在连接轴9的两端，设置有两根研磨棒10，研磨棒10对称设置，可以通过旋转电机14的作用下带动转轴8进行旋转，转轴8带动连接轴9进行旋转，连接轴9两端分别固定有两根研磨棒10，研磨棒10的侧面与研磨板6的距离不大于0.1mm，可以使研磨棒10将化工原料研磨成粒径小于0.1mm的成品，提高了研磨效率，伸缩电机15底部固定连接有伸缩轴16，伸缩轴16一端固定连接有挤压块17，挤压块17的直径比研磨槽12的直径小0.2mm，研磨槽12的深度比研磨槽板11的厚度小5cm，通过设置研磨槽12和挤压块17，将化工原料放入装置内部后，先进入到研磨槽12，通过伸缩电机15带动伸缩轴16进行上下运动，从而带动挤压块17进行上下运动，将化工原料初步碾压至粒径大小基本一致的半成品，再通过研磨棒10进行更进一步的细致研磨，提高了装置的研磨质量。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。