一种智能加料调节型聚合釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体为一种智能加料调节型聚合釜。


背景技术：

2.聚合釜是一种用于制备高分子化合物的设备，一般为立式圆柱形高压釜，由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，聚合釜一般存在一定的差异。
3.但是，现有聚合釜在加料过程中不能够根据物料的种类将物料进行不同筛分加料的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能加料调节型聚合釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能加料调节型聚合釜，以解决上述背景技术中提出的现有调节型聚合釜在加料过程中不能够根据物料的种类将物料进行不同筛分加料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能加料调节型聚合釜，包括聚合釜本体，所述聚合釜本体上方的两侧均安装有顶部加料管，所述顶部加料管的上端安装有过滤筛分箱，所述过滤筛分箱的上端安装有进料口，所述过滤筛分箱下表面的中间位置处安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二联轴器，所述第二联轴器的一端安装有第二传动杆，第二驱动电机的输出端通过第二联轴器与第二传动杆传动连接，所述第二传动杆的上端安装有筛分转盘，所述筛分转盘的外壁上安装有中孔滤网，所述中孔滤网的一侧安装有小孔滤网，所述小孔滤网的一侧安装有多孔板，所述多孔板的一侧安装有过滤膜，所述顶部加料管的外壁上安装有控制阀及流量计，且控制阀及流量计安装有三个。
6.优选的，所述聚合釜本体一侧的外壁上安装有侧部加料管，所述侧部加料管的一端安装有储料罐。
7.优选的，所述聚合釜本体另一侧的外壁上安装有排出管。
8.优选的，所述聚合釜本体上表面的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一联轴器，所述第一联轴器的下端安装有第一传动杆，第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接。
9.优选的，所述第一传动杆的外壁上安装有搅拌叶，且搅拌叶安装有若干个。
10.优选的，相邻所述多孔板与过滤膜之间安装有分隔杆，且分隔杆安装有八个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过利用第二驱动电机的电动力带动第二传动杆和筛分转盘进行转动，筛分转盘的下方安装有顶部加料管，筛分转盘外壁上安装有中孔滤网、小孔滤网、多孔板以及过滤膜，用户在需要对物料进行筛分加料时，可以将筛分转盘上的对应的过滤筛分面转动至顶部加料管上即可，不同的过滤筛分面可以方便用户针对不同的物料进行不同的筛分过滤效果，使整体的加料过程可以进行自定义的调节，控制阀及流量计能够方便用
户对每次的加料过程和流量进行有效的掌控，相较于一般的聚合釜，本实用新型利用第二驱动电机和控制阀及流量计来进行驱动能够便于用户后续利用调压、变频器、tpc定时控制器等对其进行控制，使整体更加的智能化，并且方便用户进行操控使用。
13.2、第一驱动电机的输出端通过第一联轴器与第一传动杆传动连接，第一驱动电机利用其电动力带动第一传动杆进行转动，转动的第一传动杆再带动其外壁的搅拌叶进行转动，使其能够有效的对聚合釜内部的物料进行搅拌混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的聚合釜本体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤筛分箱局部结构示意图；
17.图4为本实用新型的筛分转盘局部结构示意图；
18.图中：1、聚合釜本体；2、第一驱动电机；3、第一联轴器；4、第一传动杆；5、搅拌叶；6、顶部加料管；7、控制阀及流量计；8、侧部加料管；9、储料罐；10、排出管；11、过滤筛分箱；12、进料口；13、第二驱动电机；14、第二联轴器；15、第二传动杆；16、筛分转盘；17、分隔杆；18、中孔滤网；19、小孔滤网；20、多孔板；21、过滤膜。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能加料调节型聚合釜，包括聚合釜本体1，聚合釜本体1上方的两侧均安装有顶部加料管6，顶部加料管6的上端安装有过滤筛分箱11，过滤筛分箱11的上端安装有进料口12，过滤筛分箱11下表面的中间位置处安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出端安装有第二联轴器14，第二联轴器14的一端安装有第二传动杆15，第二驱动电机13的输出端通过第二联轴器14与第二传动杆15传动连接，第二传动杆15的上端安装有筛分转盘16，筛分转盘16的外壁上安装有中孔滤网18，中孔滤网18的一侧安装有小孔滤网19，小孔滤网19的一侧安装有多孔板20，多孔板20的一侧安装有过滤膜21，顶部加料管6的外壁上安装有控制阀及流量计7，且控制阀及流量计7安装有三个。
21.进一步，聚合釜本体1一侧的外壁上安装有侧部加料管8，侧部加料管8的一端安装有储料罐9，侧部加料管8和储料罐9用来加入一些不需要进行筛分的无聊。
22.进一步，聚合釜本体1另一侧的外壁上安装有排出管10，排出管10用来进行排出。
23.进一步，聚合釜本体1上表面的中间位置处安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端安装有第一联轴器3，第一联轴器3的下端安装有第一传动杆4，第一驱动电机2的输出端通过第一联轴器3与第一传动杆4传动连接，第一驱动电机2利用其电动力带动第一传动杆4进行转动。
24.进一步，第一传动杆4的外壁上安装有搅拌叶5，且搅拌叶5安装有若干个，转动的第一传动杆4再带动其外壁的搅拌叶5进行转动，使其能够有效的对聚合釜内部的物料进行
搅拌混合。
25.进一步，相邻多孔板20与过滤膜21之间安装有分隔杆17，且分隔杆17安装有八个，分隔杆17用来起到分隔的效果。
26.工作原理：使用时，通过利用第二驱动电机13的电动力带动第二传动杆15和筛分转盘16进行转动，筛分转盘16的下方安装有顶部加料管6，筛分转盘16外壁上安装有中孔滤网18、小孔滤网19、多孔板20以及过滤膜21，用户在需要对物料进行筛分加料时，可以将筛分转盘16上的对应的过滤筛分面转动至顶部加料管6上即可，不同的过滤筛分面可以方便用户针对不同的物料进行不同的筛分过滤效果，使整体的加料过程可以进行自定义的调节，控制阀及流量计7能够方便用户对每次的加料过程和流量进行有效的掌控，相较于一般的聚合釜，本实用新型利用第二驱动电机13和控制阀及流量计7来进行驱动能够便于用户后续利用调压、变频器、tpc定时控制器等对其进行控制，使整体更加的智能化，并且方便用户进行操控使用，第一驱动电机2的输出端通过第一联轴器3与第一传动杆4传动连接，第一驱动电机2利用其电动力带动第一传动杆4进行转动，转动的第一传动杆4再带动其外壁的搅拌叶5进行转动，使其能够有效的对聚合釜内部的物料进行搅拌混合。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。