一种环己醇再生水合催化剂过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及化工催化剂回收过滤技术领域，具体涉及一种环己醇再生水合催化剂过滤器。


背景技术：

2.环己醇生产所用的水合催化剂是合成工艺的主要物料，为了保证水合催化剂的活性，根据工艺要求必须每天用过氧化氢进行活化再生处理,然后经催化剂过滤器进行过滤水洗，除去残存在浆液中的有机酸化合化物，该工艺单元的关键是环己醇水合催化剂再生过滤器水洗设备，这将直接影响到整个再生工艺乃至环己醇装置的正常运行。
3.然而现有的水合催化剂过滤器采用陶瓷膜管作为过滤元件，由于该膜管做工精细，易破裂，所以在平时的生产过程中，对员工操作的精细化程度以及工艺指标要求极高，特别是对水洗温度、反冲洗温度、反冲洗周期以及过滤压力有较高的要求，如果操作稍有不当则会出现膜管破裂现象，从而增加运行成本，因此急需一种新型的环己醇再生水合催化剂过滤器来解决现有问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种环己醇再生水合催化剂过滤器，解决了现有的水合催化剂过滤器采用陶瓷膜管作为过滤元件，由于该膜管做工精细，易破裂，所以在平时的生产过程中，对员工操作的精细化程度以及工艺指标要求极高，特别是对水洗温度、反冲洗温度、反冲洗周期以及过滤压力有较高的要求，如果操作稍有不当则会出现膜管破裂现象，从而增加运行成本的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种环己醇再生水合催化剂过滤器，包括膜壳、非对称烧结金属膜管和导淋口，所述膜壳上端焊接有上锥壳，所述上锥壳上端设置有进料法兰，所述膜壳内上端安装有多孔结构的上压板，所述膜壳外围侧壁上靠近所述上压板处安装有排气口，所述膜壳内底端安装有多孔结构的下压板，所述膜壳外围侧壁上靠近所述下压板处设置有所述导淋口，所述膜壳底端设置有下锥壳，所述下锥壳底端设置有出料法兰，所述膜壳外围侧壁中部设置有两个支耳，所述支耳上方一侧设置有出水口，所述支耳下方一侧设置有进水口，所述上压板与所述下压板之间安装有所述非对称烧结金属膜管，所述膜壳与所述上压板以及所述下压板连接部位设置有密封件二，所述非对称烧结金属膜管与所述上压板以及所述下压板连接部位均设置有密封件一。
8.通过采用上述技术方案，所述非对称烧结金属膜管的设计，使得该过滤器中的过滤元件在保证高精度过滤基础上增加了强度，降低了膜管断裂的概率，同时也降低了工艺的操作难度，大大降低了运行成本，实用性好。
9.进一步的，所述进料法兰与所述上锥壳焊接，所述出料法兰与所述下锥壳焊接。
10.通过采用上述技术方案，能够确保装置的正常进料以及出料。
11.进一步的，所述上压板以及所述下压板均与所述膜壳通过螺钉连接，所述膜壳上靠近所述上压板以及所述下压板处均自带有多孔结构的滤板。
12.通过采用上述技术方案，能够确保装置的错流过滤。
13.进一步的，所述支耳与所述膜壳通过螺栓连接，所述进水口以及所述出水口均与所述膜壳焊接。
14.通过采用上述技术方案，能够实现装置的便捷冲洗。
15.进一步的，所述导淋口以及所述排气口均与所述膜壳插接。
16.通过采用上述技术方案，所述排气口能够实现装置内的正常排气，所述导淋口能够实现装置内残留液体的正常排出。
17.进一步的，所述密封件一与所述上压板以及所述下压板均通过卡压的方式相连，所述密封件二与所述膜壳通过卡压的方式相连。
18.通过采用上述技术方案，能够确保所述非对称烧结金属膜管安装结构处的密封性，确保过滤效果。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.为解决现有的水合催化剂过滤器采用陶瓷膜管作为过滤元件，由于该膜管做工精细，易破裂，所以在平时的生产过程中，对员工操作的精细化程度以及工艺指标要求极高，特别是对水洗温度、反冲洗温度、反冲洗周期以及过滤压力有较高的要求，如果操作稍有不当则会出现膜管破裂现象，从而增加运行成本的问题，本实用新型通过非对称烧结金属膜管的设计，使得该过滤器中的过滤元件在保证高精度过滤基础上增加了强度，降低了膜管断裂的概率，同时也降低了工艺的操作难度，大大降低了运行成本，实用性好。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种环己醇再生水合催化剂过滤器的结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种环己醇再生水合催化剂过滤器的俯视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、进料法兰；2、上锥壳；3、非对称烧结金属膜管；4、出水口；5、支耳；6、进水口；7、密封件一；8、下锥壳；9、出料法兰；10、下压板；11、导淋口；12、密封件二；13、膜壳；14、排气口；15、上压板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种环己醇再生水合催化剂过滤器，包括膜壳13、非对称烧结金属膜管3和导淋口11，膜壳13上端焊接有上锥壳2，上锥壳2上端设置有进料法兰1，膜壳13内上端安装有多孔结构的上压板15，膜壳13外围侧壁上靠近上压板15处安装有排气口14，膜壳13内底端安装有多孔结构的出下压板10，膜壳13外围侧壁上靠近出下压板
10处设置有导淋口11，膜壳13底端设置有下锥壳8，下锥壳8底端设置有出料法兰9，膜壳13外围侧壁中部设置有两个支耳5，支耳5上方一侧设置有出水口4，支耳5下方一侧设置有进水口6，上压板15与出下压板10之间安装有非对称烧结金属膜管3，膜壳13与上压板15以及出下压板10连接部位设置有密封件二12，非对称烧结金属膜管3与上压板15以及出下压板10连接部位均设置有密封件一7，非对称烧结金属膜管3的设计，使得该过滤器中的过滤元件在保证高精度过滤基础上增加了强度，降低了膜管断裂的概率，同时也降低了工艺的操作难度，大大降低了运行成本，实用性好。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中，进料法兰1与上锥壳2焊接，出料法兰9与下锥壳8焊接，能够确保装置的正常进料以及出料，上压板15以及出下压板10均与膜壳13通过螺钉连接，膜壳13上靠近上压板15以及出下压板10处均自带有多孔结构的滤板，能够确保装置的错流过滤，支耳5与膜壳13通过螺栓连接，进水口6以及出水口4均与膜壳13焊接，能够实现装置的便捷冲洗，导淋口11以及排气口14均与膜壳13插接，排气口14能够实现装置内的正常排气，导淋口11能够实现装置内残留液体的正常排出，密封件一7与上压板15以及出下压板10均通过卡压的方式相连，密封件二12与膜壳13通过卡压的方式相连，能够确保非对称烧结金属膜管3安装结构处的密封性，确保过滤效果。
29.本实施例的具体实施过程如下：当需要对经过氧化氢处理的环己醇生产用水合催化剂进行水洗时，首先将含有催化剂的物料从进料法兰1处送入，使得物料经过非对称烧结金属膜管3后从出料法兰9处排出，其中物料在非对称烧结金属膜管3中流动时通过错流过滤，将含有有机酸化合物从出水口4排出，过滤一段时间后非对称烧结金属膜管3会有堵塞现象，此时只需从进水口6通入反洗水对非对称烧结金属膜管3进行反冲洗，便可使得非对称烧结金属膜管3正常疏通使用。
30.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。