一种药品检验用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体是一种药品检验用研磨装置。


背景技术：

2.药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等，同时，药品的使用方法、数量、时间等多种因素在很大程度上决定其使用效果，误用不仅不能“治病”，还可能“致病”，甚至危及生命安全，因此，药品是一种特殊的商品。
3.传统的方式是利用研钵和研磨棒将药品研磨成粉末，研磨速度完全依靠工作人员的手腕部的力度，研磨效率低，市场上的电动研磨装置通常只具有一种研磨方式，对于不同药品的研磨效果可能存在差异，并且研磨装置上会有部分残留，直接进行下个药品研磨时，研磨装置上次残留的药品会影响到下个药品的正常检测，因此，本领域技术人员提供了一种药品检验用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药品检验用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种药品检验用研磨装置，包括主体，所述主体前表面从上到下依次固定连接控制装置和观察玻璃，所述主体左侧壁固定连接通风装置，所述所述主体内部开设有移动槽，所述主体内部左端开设有置物槽，所述置物槽右端和所述移动槽底端连通，所述主体内部两侧均设有清理槽，所述清理槽内部活动连接有清理装置，所述清理装置包括清理块、固定槽、清理刀片、弹簧和固定杆，所述清理块一端固定连接所述清理刀片，所述清理块另一端开设有所述固定槽，所述固定槽内部滑动连接所述固定杆，所述固定杆另一端固定连接所述主体，所述固定杆外部套设有所述弹簧，所述弹簧夹设在所述主体和所述清理块之间，所述移动槽顶端固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接有升降块，所述升降块内部设有电机，所述电机输出轴穿过所述升降块固定连接有研磨块，所述研磨块底端活动连接有置药装置，所述置药装置滑动在所述置物槽内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述置药装置包括置药板、置药槽、拉杆、隔离套和滚轮，所述置药板顶端开设有所述置药槽，所述置药板底端转动连接所述滚轮，所述滚轮滑动连接所述置物槽顶端，所述置药板左端固定连接所述拉杆，所述拉杆外侧套设有所述隔离套，所述拉杆固定连接所述隔离套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述观察玻璃与所述置药槽位于同一高度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述置药槽位于所述研磨块的中心垂直平分线上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理刀片沿着所述研磨块底端弧度左右移动，且所述研磨块底端滑动连接所述清理刀片。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述通风装置与所述气缸位于同一高度。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理装置的个数为两个，且对称分布于所述主体的中心垂直平分线的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、清理块一端固定连接清理刀片，清理块另一端开设有固定槽，固定槽内部滑动连接固定杆，固定杆另一端固定连接主体，固定杆外部套设有弹簧，弹簧夹设在主体和清理块之间，当研磨块向上移动回收时，清理刀片沿着研磨块底端向内移动，对研磨块底端清洗清理，将残留的研磨药品铲掉，掉入到下方的置药槽内，防止检验结果发生不必要的错误，大大提升了实验的精确性。
15.2、利用控制装置通电并启动气缸，带动研磨块下移，同时因为研磨块对侧边的清理装置产生挤压，迫使清理刀片向两侧移动，然后利用气缸带动研磨块对药品上下砸碎，破碎完成后，利用控制装置通电并启动电机，带动研磨块旋转，最终对药品进行精细打磨，通过观察玻璃观察研磨情况，对于药品的研磨更加精准，使研磨的颗粒更加的细小。
附图说明
16.图1为一种药品检验用研磨装置的解刨结构示意图；
17.图2为一种药品检验用研磨装置中清理装置闭合的解刨结构示意图；
18.图3为一种药品检验用研磨装置中置药装置的结构示意图；
19.图4为一种药品检验用研磨装置的立体结构示意图。
20.图中：1、主体；11、清理槽；12、移动槽；13、置物槽；2、气缸；3、电机；4、升降块；5、研磨块；6、清理装置；61、清理块；62、固定槽；63、清理刀片；64、弹簧；65、固定杆；7、置药装置；71、置药板；72、置药槽；73、拉杆；74、隔离套；8、控制装置；9、观察玻璃；10、通风装置。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种药品检验用研磨装置，包括主体1，主体1前表面从上到下依次固定连接控制装置8和观察玻璃9，主体1左侧壁固定连接通风装置10，主体1内部开设有移动槽12，主体1内部左端开设有置物槽13，置物槽13右端和移动槽12底端连通，主体1内部两侧均设有清理槽11，清理槽11内部活动连接有清理装置6，清理装置6包括清理块61、固定槽62、清理刀片63、弹簧64和固定杆65，清理块61一端固定连接清理刀片63，清理块61另一端开设有固定槽62，固定槽62内部滑动连接固定杆65，固定杆65另一端固定连接主体1，固定杆65外部套设有弹簧64，弹簧64夹设在主体1和清理块61之间，移动槽12顶端固定连接有气缸2，气缸2底端固定连接有升降块4，升降块4内部设有电机3，电机3输出轴穿过升降块4固定连接有研磨块5，研磨块5底端活动连接有置药装置7，置药装置7滑动在置物槽13内。
22.本实施案例中，主体1前表面从上到下依次固定连接控制装置8和观察玻璃9，控制装置8用于控制电机3与气缸2，从而实现对药品上下旋转等操作的碾压，主体1左侧壁固定连接通风装置10，当气缸2带动升降块4移动时，挤压产生的气体从通风装置10流出，使机器
运行更加的效率，主体1内部开设有移动槽12，主体1内部左端开设有置物槽13，置物槽13右端和移动槽12底端连通，主体1内部两侧均设有清理槽11，清理槽11内部活动连接有清理装置6，清理块61一端固定连接清理刀片63，清理块61另一端开设有固定槽62，固定槽62内部滑动连接固定杆65，固定杆65另一端固定连接主体1，固定杆65外部套设有弹簧64，弹簧64夹设在主体1和清理块61之间，当研磨块5向上移动回收时，清理刀片63沿着研磨块5底端向内移动，对研磨块5底端清洗清理，将残留的研磨药品清理掉，移动槽12顶端固定连接有气缸2，气缸2底端固定连接有升降块4，升降块4内部设有电机3，电机3输出轴穿过升降块4固定连接有研磨块5，研磨块5底端活动连接有置药装置7，置药装置7滑动在置物槽13内，利用研磨块5上下移动对放置于置药槽72内的药品进行砸碎，而电机3则可以带动研磨块5旋转研磨，操作起来更加的效率方便。
23.在图2中：清理刀片63沿着研磨块5底端弧度左右移动，且研磨块5底端滑动连接清理刀片63，利用清理刀片63对研磨块5底部残留的药物进行铲除，保证实验的精确；清理装置6的个数为两个，且对称分布于主体1的中心垂直平分线的两侧，从两侧同时进行清理，工作效率大大提升，并且清理掉下的药品残渣正好掉入置药槽72内。
24.在图3中：置药装置7包括置药板71、置药槽72、拉杆73、隔离套74和滚轮75，置药板71顶端开设有置药槽72，置药板71底端转动连接滚轮75，滚轮75滑动连接置物槽13顶端，置药板71左端固定连接拉杆73，拉杆73外侧套设有隔离套74，拉杆73固定连接隔离套74，将需要研磨的药材放置于置药槽72内，避免了人为的解除导致实验结果的改变；置药槽72位于研磨块5的中心垂直平分线上，研磨块5直接对置药槽72内的药物进行左右上下的研磨。
25.在图4中：观察玻璃9与置药槽72位于同一高度，通过观察玻璃9直观的看到研磨情况，使研磨结果更加直观的展示在面前，便于判断是否继续研磨；通风装置10与气缸2位于同一高度，当气缸2带动升降块4移动时，产生的气体从通风装置10流出，使机器运行更加的效率。
26.本实用新型的工作原理是：本实用新型需在启动前外接电源，首先将需要研磨的药品放置于置药槽72内，握住拉杆73上的隔离套74，将置药装置7沿着置物槽13推入装置内，利用控制装置8通电并启动气缸2，带动研磨块5下移，同时因为研磨块5对侧边的清理装置6产生挤压，迫使清理刀片63向两侧移动，然后利用气缸2带动研磨块5对药品上下砸碎，破碎完成后，利用控制装置8通电并启动电机3，带动研磨块5旋转，最终对药品进行精细打磨，通过观察玻璃9观察研磨情况，达到要求后，利用控制装置8通电并启动气缸2带动研磨块5上移，松开对清理装置6的挤压，清理刀片63沿着研磨块5底端弧向内移动，利用清理刀片63对研磨块5底部残留的药物进行铲除，将药品掉入置药槽72内，保证实验的精确，最后握住隔离套74拉出置药装置7即可对置药槽72内的药品进行检测，通过这种方法有效的避免了药品残留到研磨块5的底端，造成检测结果的偏食，使实验的结果精度有效提升。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。