一种硅胶搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及硅胶加工设备的技术领域，尤其是涉及一种硅胶搅拌设备。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。现在硅胶搅拌大多直接放置在搅拌器中通过搅拌组件进行搅拌，硅胶搅拌结束后搅拌器不具备清洁功能，要手动倒水清洗，费时费力。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有工作人员清洗搅拌组件的不便的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善工作人员清洗搅拌组件的不便的缺陷，本技术提供一种硅胶搅拌设备。
5.本技术提供的一种硅胶搅拌设备采用如下技术方案：包括底座、设置在所述底座上的提升机构、设置在提升机构上的搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在提升机构上的安装架、设置在所述安装架上的搅拌组件以及驱动搅拌组件运动的驱动组件；所述底座的顶面上滑动连接有承重板，所述承重板的顶面上设置有用于清洗搅拌组件的清洗筒、用于盛放硅胶的加工桶以及用于驱动承重板运动的动力组件。
6.通过采用上述技术方案，工作人员需要搅拌硅胶时，先将硅胶倒入加工桶中，提升机构带动搅拌组件向下运动，直至多个搅拌组件运动进加工桶内，然后通过启动驱动组件带动加搅拌件运动，对硅胶进行搅拌，搅拌完成后，启动提升机构使搅拌组件向上运动，启动动力组件带动承重板在底座的顶面上滑动，进而带动清洗桶与加工桶移动位置，使清洗桶移动至搅拌组件的正下方，再使搅拌组件运动至清洗桶内，清洗桶内盛放有清水，再启动驱动组件带动搅拌组件运动，进行清洗，有效的提高了工作人员清洗搅拌组件的便利性。
7.可选的，所述动力组件包括设置在承重板上的动力电机，所述动力电机的输出轴上套设有动力齿轮，所述底座的顶面上设置有齿条，且动力齿轮与齿条啮合。
8.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动动力电机，动力电机的输出轴转动，进而带动动力齿轮转动，当动力齿轮转动时，带动承重板在底座上滑动，进而移动清洗桶与加工桶的位置。
9.可选的，所述承重板的底面上设置有滑块，在底座的顶面上开设有相应的导槽，滑块与导槽滑移连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块在导槽内滑动时收到的滑动摩擦力较小，动力组件带动承重板在底座上滑动时更加轻松。
11.可选的，所述滑块与导槽的横截面均呈燕尾形设置。
12.通过采用上述技术方案，可有效的防止滑块在运动过程中脱出导槽，增加滑块在
导槽内滑动的稳定性。
13.可选的，所述导槽的两端均设置有限位块。
14.通过采用上述技术方案，每个导槽两端的限位块将对应的滑块的运动范围限制在两个限位块之间，防止滑块滑出导槽。
15.可选的，所述搅拌组件包括转动连接在安装架靠近承重板处的第一转动轴，第一转动轴上套设有多个搅拌件。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动第一转动轴与搅拌件同步转动，对硅胶进行搅拌。
17.可选的，所述搅拌件包括套筒、以及固设在套筒外侧面上的多个搅拌叶片，且多个搅拌叶片均与底座底面呈倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，有效的增加了搅拌叶片旋转时与加工桶中的硅胶的接触面积，优化了搅拌效果。
19.可选的，所述在搅拌叶片的上方设置有用于盖板，且盖板固设在安装架靠近承重板处，且盖板与搅拌轴转动连接。
20.通过采用上述技术方案，当需搅拌硅胶或者清洗搅拌件时，盖板分别将加工桶或者清洗筒的开口封闭，可有效的防止在搅拌过程中硅胶从加工桶内溅出或清洗的过程中水从清洗桶内溅出，有效的保证了底座的整洁性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.在需要清洗搅拌组件时，工作人员可通过启动动力组件移动承重板来移动加工桶与清洗桶的位置，然后使搅拌组件内运动至清洗桶内，使搅拌组件运动，完成清洗，操作方便，有效的提高了工作人员清洗搅拌组件的便利性；
23.2.滑块与导槽的横截面均呈燕尾形设置，有效的防止滑块在运动过程中脱出导槽，增加了滑块在导槽内运动的稳定性；
24.3.通过将滑块的运动范围限制在两个限位块之间，防止滑块滑出导槽。
附图说明
25.图1是表示本技术实施例中的搅拌设备的结构示意图；
26.图2是表示图1中a部分的局部放大示意图；
27.图3是表示搅拌机构的结构示意图。
28.图中，1、底座；11、导槽；2、提升机构；3、搅拌机构；31、安装架；32、搅拌组件；321、第一转动轴；322、搅拌件；3221、套筒；3222、搅拌叶片；323、盖板；324、连接杆；33、驱动组件；331、从动齿轮；332、第二转动轴；333、主动齿轮；334、同步带；335、驱动电机；4、加工桶；41、提手；42、支腿；5、清洗筒；6、切换机构；61、承重板；62、挡板；63、分隔板；64、动力组件；641、动力电机；642、动力齿轮；643、齿条；65、滑块；66、限位块。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种硅胶搅拌设备。
31.参照图1，一种硅胶搅拌设备包括底座1，底座1呈水平设置的长方形板设置，底座1
的顶面设置有提升机构2，提升机构2上设置有搅拌机构3以及设置在底座1上的用于盛放硅胶的加工桶4，在底座1的顶面上设置有用于清洗搅拌机构3的清洗筒5。
32.参照图1，本技术实施例中提升机构2为多级气缸，搅拌机构3设置在多级气缸的顶端，多级气缸的升降过程稳定，可有效的保证搅拌机构3运动的平稳性。
33.参照图1，搅拌机构3包括设置在多级气缸的伸缩杆顶端的安装架31，安装架31包括防尘壳，防尘壳呈内部中空的长方体设置，且防尘壳的长度一个长度方向所在的侧面固设在多级气缸的伸缩杆的顶端上，该侧面与底座1顶面呈平行设置，且在该侧面长度方向的两端分别设置有搅拌组件32以及驱动搅拌组件32运动的驱动组件33。
34.工作人员通过驱动提升机构2，带动防尘壳与搅拌组件32向下运动，直至搅拌组件32运动至加工桶4内，启动驱动组件33带动搅拌组件32运动，将加工桶4内的硅胶进行搅拌，在加工完成后，通过驱动提升机构2带动搅拌组件32向上运动，使搅拌组件32脱离加工桶4内，然后移动加工桶4与清洗桶，使清洗桶移动至搅拌组件32的正下方，再使搅拌组件32运动至清洗桶内，清洗桶内盛放有清水，再启动驱动组件33带动搅拌组件32运动，进行清洗。
35.参照图1和图2，为了方便工作人员移动清洗桶与加工桶4，在底座1的顶面上设置有切换机构6，切换机构6包括滑动连接在底座1上的承重板61，承重板61呈水平设置的长方形板设置，承重板61的长度方向与底座1的长度方向一致，在承重板61的顶面上设置有挡板62，挡板62呈长方形板设置，挡板62的长度方向所在的侧边固设在承重板61的顶面上靠近提升机构2处，挡板62沿承重板61的长度方向设置，且挡板62与承重板61呈垂直设置；在承重板61的顶面上设置有两块分隔板63，两块分隔板63均呈长方形板设置，两个分隔板63均与承重板61与挡板62呈垂直设置，两个分隔板63呈间隔设置，在两个分隔板63之间设置有用于驱动承重板61运动的动力组件64；清洗桶与加工桶4分别位于两个分隔板63远离动力组件64的一侧，在清洗桶远离动力组件64的一侧与加工桶4远离动力组件64的一侧均设置有侧板，两块侧板均呈长方行板设置，且两块侧板均与承重板61与挡板62呈垂直设置，通过两块侧板与挡板62有效的增加了清洗桶与加工桶4放置在承重板61上的稳定性；两块分隔板63可防止在移动清洗桶与加工桶4的过程中，清洗桶与加工桶4碰撞到动力组件64，进而有效的保护动力组件64。
36.工作人员可通过启动动力组件64带动承重板61在底座1的顶面上滑动，进而带动清洗桶与加工桶4移动位置，有效的提高了工作人员移动清洗桶与加工桶4的便利性，进而提高了工作人员清洗搅拌组件32的便利性。
37.参照图1和图2，承重板61的底面上设置有滑块65，在底座1的顶面上开设有相应的导槽11，滑块65与导槽11滑移连接，且滑块65与导槽11的横截面均呈燕尾形设置，防止滑块65在运动过程中脱出导槽11；滑块65在导槽11内滑动时收到的滑动摩擦力较小，动力组件64带动承重板61在底座1上滑动时更加轻松；导槽11与滑块65数量均设置为两组，且两组导槽11滑块65呈间隔设置，两个导槽11互相平行，进而有效的增加了承重板61滑动的稳定性。
38.参照图1和图2，在两个导槽11的两端均设置有限位块66，每个导槽11两端的限位块66将对应的滑块65的运动范围限制在两个限位块66之间，防止滑块65滑出导槽11。
39.参照图1和图2，动力组件64包括设置在承重板61上的动力电机641，动力电机641处于两块分隔板63之间，且动力电机641的输出轴上套设有动力齿轮642，底座1的顶面上设置有齿条643，齿条643与承重板61的长度方向所在的侧边呈平行设置，且动力齿轮642与齿
条643啮合，工作人员通过启动动力电机641，动力电机641的输出轴转动，进而带动动力齿轮642转动，因动力齿轮642与齿条643啮合，且齿条643固设在底座1上，故当动力齿轮642转动时，带动承重板61在底座1上滑动，进而移动清洗桶与加工桶4的位置。
40.参照图1和图2，加工桶4呈内部真空顶端开口的圆柱体设施，且在加工桶4的外侧壁上固设有提手41，工作人员可通过提手41带动加工桶4运动，加工桶4的底面上设置有三个支腿42，三个支腿42均呈圆柱体设置，三个支腿42沿加工筒周向均匀分布，三个支腿42均抵接在承重板61上，可有效的增加加工桶4放置在承重板61上的稳定性。
41.参照图1和图3，搅拌组件32包括转动连接在防尘壳底面上的第一转动轴321，第一转动轴321呈圆柱体设置，且第一转动轴321与底座1的顶面呈垂直设置，第一转动轴321上套设有多个搅拌件322，多个搅拌件322沿第一转动轴321的轴向均匀分布；搅拌件322包括套设在第一转动轴321上的套筒3221，套筒3221呈内部中空两端开口的圆柱体设置，且套筒3221的内径与第一转动轴321的外径一致，套筒3221的轴线与第一转动轴321的轴线重合；在套筒3221的外周面上固设有多个搅拌叶片3222，多个搅拌叶片3222均呈长方形板设置，搅拌叶片3222的一个宽度方向所在的侧边固设在套筒3221的外周面上，且搅拌叶片3222的一个长度方向所在的侧边向底座1倾斜，即搅拌叶片3222与底座1呈倾斜设置，进而有效的增加了搅拌叶片3222旋转时与加工桶4中的硅胶的接触面积，优化了搅拌效果。
42.工作人员通过驱动提升机构2，带动防尘壳与搅拌组件32向下运动，直至搅拌组件32运动至加工桶4内，然后启动驱动组件33带动带动第一转动轴321转动，进而带动多个搅拌件322转动，对加工桶4内的硅胶进行搅拌。
43.参照图1和图3，在搅拌叶片3222的上方设置有用于盖板323，盖板323呈圆形板设置，且盖板323的顶面圆心处向上凸起，盖板323套设置在第一转动轴321上，且盖板323的轴线与第一转动轴321的轴线重合，盖板323的顶面上固设有多个连接杆324，连接杆324呈圆柱体设置，连接杆324的一端固设在防尘箱的底面上，连接杆324的另一端固设在盖板323的顶面上，连接杆324沿第一转动轴321的周向均匀分布，且盖板323与第一转动轴321转动连接。
44.当需搅拌硅胶时，提升机构2带动搅拌组件32向下运动，直至多个搅拌件322均运动进加工桶4内，此时盖板323将加工桶4内的开口封闭，可有效的防止在搅拌的过程中硅胶从加工桶4内溅出；当需清洗搅拌件322时，盖板323将清洗筒5的开口封闭，可有效的防止在清洗的过程中水清洗桶内溅出，有效的保证了底座1的整洁性。
45.参照图1和图3，第一转动轴321的一端穿过防尘箱的底板，驱动组件33包括套设在第一转动轴321穿过防尘箱的一端的从动齿轮331、转动连接在防尘箱底板上远离第一转动轴321处的第二转动轴332，第二转动轴332与第一转动轴321呈平行设置，且第二转动轴332也呈圆柱体设置，第二转动轴332的一端穿过防尘箱的底板，且在该端套设有主动齿轮333，主动齿轮333与从动齿轮331之间套设有同步带334，防尘箱的底面上固设有驱动电机335，驱动电机335的输出轴与第二转动轴332连接。
46.工作人员通过启动驱动电机335，驱动电机335的输出轴转动，进而带动第二转动轴332与主动齿轮333转动，通过同步带334传动带动从动齿轮331转动，进而带动第一旋转轴转动，多个搅拌件322同步转动，进行搅拌操作。
47.本技术实施例一种硅胶搅拌设备的实施原理为：工作人员需要搅拌硅胶时，先将
硅胶倒入加工桶4中，然后通过提手41将加工桶4放置在承重板61上，提升机构2带动搅拌组件32向下运动，直至多个搅拌件322均运动进加工桶4内，然后通过启动驱动组件33带动多个搅拌件322转动，对硅胶进行搅拌，搅拌完成后，启动提升机构2使多个搅拌件322运动出加工桶4，通过启动动力组件64带动承重板61在底座1的顶面上滑动，进而带动清洗桶与加工桶4移动位置，使清洗桶移动至搅拌组件32的正下方，再使搅拌组件32运动至清洗桶内，清洗桶内盛放有清水，再启动驱动组件33带动搅拌组件32运动，进行清洗，有效的提高了工作人员清洗脚板组件的便利性。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。