一种干粉搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及干粉搅拌机技术领域，具体涉及一种干粉搅拌机。


背景技术：

2.现有的干粉搅拌机用轴封，为了减少摩擦力，大都使用单一类型的单重密封圈密封，这种密封不具备补偿功能，它是依靠密封圈对轴的过盈量实现密封的，随着轴封磨损很快会导致失效，导致物料温升超标。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种干粉搅拌机，提高干粉搅拌机的密封性。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种干粉搅拌机，包括多重组合密封组件，所述组合密封组件分别设置在主轴与桶体接触处以及主轴与主轴轴承接触处，桶体两侧的组合密封组件、两主轴轴承处的组合密封组件呈轴对称结构；所述多重组合密封组件包括骨架油封、挡环和格莱圈；在桶体处，沿远离桶体的方向，所述骨架油封、格莱圈和挡环依次设置在外轴与主轴之间；在主轴轴承处，沿远离桶体的方向，所述挡环、格莱圈和骨架油封依次设置在外轴与主轴之间。
6.所述骨架油封内部设有弹簧，骨架油封采用氟橡胶材料。
7.所述格莱圈由外部o型圈和箍在里面的聚四氟密封圈组成。
8.所述主轴两端通过主轴轴承安装在外轴内部，主轴穿过桶体，且位于桶体中的主轴上固定有搅拌桨片组件；所述搅拌桨片组件包括若干拨叉，拨叉长度从中间往两边依次减小，且相邻拨叉在空间上相差60
°
。
9.所述主轴一端安装主轴带轮，主轴带轮与主轴电机带轮带传动，主轴电机带轮安装在主轴电机的输出轴上。
10.所述外轴一端与桶体固定，外轴另一端通过外轴轴承固定在机架上端。
11.所述外轴远离主轴带轮的一端安装外轴带轮，外轴带轮与减速器带轮带传动，减速器带轮安装在减速器上，减速器安装在外轴电机的输出轴上。
12.所述桶体上下两端设有桶盖，桶盖内侧设有o型圈。
13.本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型在主轴与桶体接触处以及主轴与主轴轴承接触处设置组合密封组件，多重组合密封组件包括骨架油封、挡环和格莱圈；在桶体处，沿远离桶体的方向，骨架油封、格莱圈和挡环依次设置在外轴与主轴之间；在主轴轴承处，沿远离桶体的方向，＝挡环、格莱圈和骨架油封依次设置在外轴与主轴之间；骨架油封内部设有弹簧，格莱圈由外部o型圈和箍在里面的聚四氟密封圈组成，骨架油封和格莱圈对主轴产生径向抱紧力，且抱紧力在一定范围始终存在，实现其补偿功能，不会因为磨损一点而产生泄漏。本实用新型在安装组合密封组件时，组合密封组件与主轴采用过渡及小间隙配合，避免物料温升超标。
附图说明
15.图1为本实用新型所述干粉搅拌注视图；
16.图2为本实用新型所述干粉搅拌俯视图；
17.图中，1
‑
主轴动力组件，2
‑
主轴组件，3
‑
外轴组件，4
‑
搅拌桶组件，5
‑
外轴动力组件，6
‑
重组合密封组件，7
‑
机架，8
‑
主轴电机，9
‑
主轴电机带轮，10
‑
主轴带轮，11
‑
第一v型带，12
‑
主轴，13
‑
主轴轴承，14
‑
搅拌桨片组件，15
‑
外轴，16
‑
外轴轴承，17
‑
桶体，18
‑
o型圈，19
‑
桶盖，20
‑
搭扣，21
‑
外轴电机，22
‑
减速器，23
‑
减速器带轮，24
‑
外轴带轮，25
‑
第二v型带，26
‑
骨架油封，27
‑
格莱圈，28
‑
挡环。
具体实施方式
18.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
19.如图1、2所示，一种干粉搅拌机包括主轴动力组件1、主轴组件2、外轴组件3、搅拌桶组件4、外轴动力组件5、多重组合密封组件6和机架7。
20.主轴动力组件1包括主轴电机8、主轴电机带轮9、主轴带轮10和第一v型带11，主轴电机8安装在机架7上，主轴电机8的输出轴上安装有主轴电机带轮9，主轴电机带轮9通过第一v型带11与主轴带轮10进行传动，主轴带轮10安装在主轴12的一端。
21.主轴组件2包括主轴12、主轴轴承13和搅拌桨片组件14，主轴12两端通过主轴轴承13安装在外轴15内部，主轴12穿过桶体17，且位于桶体17中的主轴12上固定有搅拌桨片组件14，搅拌桨片组件14包括若干拨叉，拨叉长度从中间往两边依次减小，且相邻拨叉在空间上相差60
°
。
22.外轴组件3包括外轴15和外轴轴承16，外轴15包括两段，分别位于桶体17两侧；外轴15一端与桶体17固定，外轴15另一端通过外轴轴承16固定在机架7上端。
23.搅拌桶组件4包括桶体17、o型圈18、桶盖19及搭扣20，桶体17上下两端设有桶盖19，桶盖19内侧设有o型圈18，保证桶体17整体的密封性，桶盖19外侧还均布有搭扣20，实现桶盖19与桶体17的开闭配合。
24.外轴动力组件5包括外轴电机21、减速器22、减速器带轮23、外轴带轮24及第二v型带25，外轴电机21安装在机架7上，外轴电机21的输出轴上安装有减速器22，减速器22上安装有减速器带轮23，减速器带轮23通过第二v型带25与外轴带轮24传动，外轴带轮24安装在远离主轴带轮10一端的外轴15上。本实用新型中，外轴电机21和主轴电机8的旋转方向相反。
25.组合密封组件6分别设置在主轴12与桶体17接触处以及主轴12与主轴轴承13接触处，桶体17两侧的组合密封组件6、两主轴轴承13处的组合密封组件6呈轴对称结构，多重组合密封组件6包括骨架油封26、挡环28和格莱圈27；在桶体17处，沿远离桶体17的方向，骨架油封26、格莱圈27和挡环28依次设置在外轴15的内孔中，实现主轴12与外轴15的紧密接触；在主轴轴承13处，沿远离桶体17的方向，挡环28、格莱圈27和骨架油封26依次设置在外轴15的内孔中，实现主轴12与外轴15的紧密接触。骨架油封26内部设有弹簧，格莱圈27由外部o型圈和箍在里面的聚四氟密封圈组成，骨架油封26和格莱圈27对主轴12产生径向抱紧力，且抱紧力在一定范围始终存在，实现其补偿功能，不会因为磨损一点而产生泄漏。本实用新
型中，骨架油封26采用氟橡胶材料，格莱圈27采用轴用旋转格莱圈。在安装组合密封组件6时，组合密封组件6与主轴12采用过渡及小间隙配合，避免物料温升超标。
26.本实用新型一种干粉搅拌机的工作原理为：开启主轴电机8和外轴电机21，主轴12在主轴电机8的带动下旋转，搅拌桨片组件14跟随主轴12同步转动；外轴15在外轴电机21的带动下旋转，桶体17跟随外轴15同步转动；由于外轴电机21的输出轴上安装有减速器22，使得外轴15与主轴12的转动速度不同，且外轴电机21和主轴电机8的旋转方向相反，桶体17内的干粉在搅拌桨片组件14的搅动下，以及桶体17的转动下，充分混合。干粉在搅拌过程中，由于主轴12与桶体17接触处以及主轴12与主轴轴承13接触处均设有组合密封组件6，使得干粉不会沿缝隙流出，提高干粉搅拌机的密封性。
27.所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。